下料控制阀及烘干机的制作方法

本实用新型属于下料控制设备领域，具体涉及一种下料控制阀及烘干机。

背景技术：

下料漏斗在日常生活中使用比较广泛，常用于粉状或颗粒状物料的卸料。为了控制下料速度和下料量，一般在下料漏斗底部出料口设置卸料阀，卸料阀包括阀板和转盘，阀板设置在阀体内，通过旋转转盘控制阀板在阀体内的开合，从而实现卸料。该型卸料阀在使用过程中，阀板在阀体内旋转开合很容易挤压颗粒状物料，使其粉碎，且阀板在阀体内，阀板的两侧分别与阀体之间形成下料通道，两路下料通道同时变大或缩小，对于颗粒状物料，当下料通道变大至可以漏下物料时，由于调整过程中下料通道同时变大或缩小，造成下料通道通过能力调节过快，不利于精密下料调节；由于阀板始终在阀体内，会阻碍一些物料的通过，不能实现100％全开。且该类型阀门由于结构复杂，采购成本较高，增加下料漏斗的物料成本。

因此，需要提供一种针对上述不足的改进技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种下料控制阀及烘干机，以至少解决目前下料漏斗卸料阀结构复杂，成本较高；下料调节不够精密不能实现通道完全开合(即全开)的问题。

为了实现所述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种下料控制阀，所述下料控制阀包括：

上基座，所述上基座为筒状，所述上基座和下料漏斗的下料口连通；

下基座，所述下基座为筒状，所述下基座与所述上基座连接，且所述下基座与上述上基座的的一侧壁连接处设置有贯穿缝；

阀板，所述阀板的一端与所述上基座和所述下基座铰接，所述阀板绕一端的铰接点旋转，在所述贯穿缝内移动实现所述上基座和所述下基座管口的开合；所述下基座上设置有弹性定位装置，所述弹性定位装置的一端弹性伸出所述下基座的上表面至所述贯穿缝内，所述弹性定位装置的顶部为圆球形；所述阀板上下表面设置有第一定位凹坑和第二定位凹坑，所述第一定位凹坑和所述第二定位凹坑、所述弹性定位装置与所述阀板的铰接点之间的距离相等，当所述阀板位于所述弹性定位装置顶抵在所述第一定位凹坑内时，所述阀板封堵所述上基座的开口；当所述阀板位于所述弹性定位装置顶抵在所述第二定位凹坑内时，所述上基座的开口全通。

在如上所述的下料控制阀中，作为优选方案，所述阀板上距离所述铰接点的远端设置有手柄，便于通过所述手柄调节所述阀板的开合。

在如上所述的下料控制阀中，作为优选方案，所述阀板包括第一半圆板和第二半圆板，所述第一半圆板与所述第二半圆板的直边连接；所述第一半圆板的半径不小于所述上基座的开口半径，所述第二半圆板的半径大于或等于所述上基座的开口半径。

在如上所述的下料控制阀中，作为优选方案，还包括垫板，所述垫板为半圆环状，所述垫板的外轮廓大圆弧的半径大于或等于所述上基座的外径，所述垫板的小圆弧的半径大于或等于所述上基座的开口半径，且所述垫板的小圆弧的半径小于所述上基座的外径；所述垫板的厚度大于或等于所述阀板的厚度。

在如上所述的下料控制阀中，作为优选方案，所述阀板的第一半圆板的圆弧半径与所述垫板的小圆弧半径相匹配。

在如上所述的下料控制阀中，作为优选方案，所述第一定位凹坑和所述第二定位凹坑之间的所述阀板底面设置有多个第三定位凹坑，多个所述第三定位凹坑之间间隔设置，所述第三定位凹坑、所述第一定位凹坑与上述铰接点之间的距离相等。

在如上所述的下料控制阀中，作为优选方案，所述下基座内设置有转轴安装下孔，所述上基座内设置有转轴安装上孔，所述转轴安装下孔与上述转轴安装上孔之间对应设置，所述转轴安装下孔和所述转轴安装上孔内设置有转轴，所述阀板绕所述转轴旋转。

一种烘干机，所述烘干机包括加料装置和烘干装置，所述加料装置用于将待烘干物料添加至所述烘干装置内烘干，所述加料装置包括下料漏斗和下料控制阀，所述下料控制阀为上述任一项所述的下料控制阀。

与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：本实用新型设置筒状的上基座与下基座连接，并在连接处设置贯穿缝，采用阀板在贯穿缝内通过，实现下料漏斗下料口的完全打开和完全闭合。整个调整过程中，物料经过阀板与上基座或下基座内壁之间的唯一缝隙落下，调节方便，且物料下落速度调整比较精细，便于实现添料速度的精确控制。设置弹性定位装置与第一定位凹坑和第二定位凹坑，便于固定全开状态和完全闭合状态，设置第三定位凹坑，便于实现不同的开合程度控制，从而达到不同梯度的下料速度控制。整个装置结构简单，制造成本很低，大大降低了烘干机的制造成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型实施例的上基座结构示意图；

图2为图1中a-a剖视图；

图3为本实用新型实施例的下基座结构示意图；

图4为图3中b-b剖视图；

图5为本实用新型实施例的下料控制阀闭合状态示意图；

图6为本实用新型实施例的下料控制阀全开状态示意图；

图7为本实用新型实施例的加料装置结构示意图；

图8为本实用新型实施例的另一阀板结构示意图。

图中：1、下基座安装孔；2、上基座安装孔；3、转轴安装下孔；4、转轴安装上孔；5、上基座；6、下基座；7、垫板；8、阀板；9、手柄；10、第一定位凹坑；11、第二定位凹坑；12、第三定位凹坑；13、弹性定位装置；14、下料漏斗；15、定位装置安装孔。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

根据本实用新型的实施例，如图1至图8所示，提供一种下料控制阀，下料控制阀包括：

上基座5，上基座5为筒状，上基座5和下料漏斗14的下料口连通；

下基座6，下基座6为筒状，下基座6与上基座5连接，且下基座6与上基座5的的一侧壁连接处设置有贯穿缝(贯穿缝指该缝隙贯穿上基座5或下基座6的筒壁内外)；

阀板8，阀板8的一端与上基座5和下基座6铰接，阀板8绕一端的铰接点(即下述的转轴)旋转，在贯穿缝内移动实现上基座5和下基座6管口的开合；下基座6上设置有弹性定位装置13，弹性定位装置13的一端弹性伸出下基座6的上表面至贯穿缝内，弹性定位装置13的顶部为圆球形；阀板8上下表面设置有第一定位凹坑10和第二定位凹坑11，第一定位凹坑10和第二定位凹坑11、弹性定位装置13与阀板8的铰接点之间的距离相等，当阀板8位于弹性定位装置13顶抵在第一定位凹坑10内时，阀板8封堵上基座5的开口；当阀板8位于弹性定位装置13顶抵在第二定位凹坑11内时，上基座5的开口全通。

在本实施例中，下基座6上设置有多个例如三个下基座安装孔1，上基座5上设置有三个上基座安装孔2，上基座安装孔2与下基座安装孔1对应设置，紧固杆穿过上基座安装孔2，并旋入下基座安装孔1内，实现上基座5和下基座6的固定连接。上基座5上开设有转轴安装上孔4，下基座6上对应开设有转轴安装下孔3，转轴依次穿过转轴安装上孔4、阀板8和转轴安装下孔3。下基座6上设置有定位装置安装孔15，弹性定位装置13安装在定位装置安装孔15内，弹性定位装置13包括弹簧和位于弹簧顶端的圆球。

进一步地，阀板8上距离铰接点的远端设置有手柄9，便于通过手柄9调节阀板8的开合。

进一步地，阀板8包括第一半圆板和第二半圆板，第一半圆板与第二半圆板的直边连接；第一半圆板的半径不小于上基座5的开口半径，第二半圆板的半径大于或等于上基座5的开口半径。

进一步地，还包括垫板7，垫板7为半圆环状，垫板7的外轮廓大圆弧的半径大于或等于上基座5的外径，垫板7的小圆弧的半径大于或等于上基座5的开口半径，且垫板7的小圆弧的半径小于上基座5的外径；垫板7的厚度大于或等于阀板8的厚度。

进一步地，阀板8的第一半圆板的圆弧半径与垫板7的小圆弧半径相匹配。

进一步地，第一定位凹坑10和第二定位凹坑11之间的阀板8底面设置有多个第三定位凹坑12，多个第三定位凹坑12之间间隔设置，第三定位凹坑12、第一定位凹坑10与上述铰接点之间的距离相等。

进一步地，下基座6内设置有转轴安装下孔3，上基座5内设置有转轴安装上孔4，转轴安装下孔3与上述转轴安装上孔4之间对应设置，转轴安装下孔3和转轴安装上孔4内设置有转轴，阀板8绕转轴旋转。

本实施例还提供一种烘干机，烘干机包括加料装置和烘干装置，加料装置用于将待烘干物料添加至烘干装置内烘干，加料装置包括下料漏斗14和下料控制阀，下料控制阀为上述任一项所述的下料控制阀。

综上所述，本实用新型设置筒状的上基座与下基座连接，并在连接处设置贯穿缝，采用阀板在贯穿缝内通过，实现下料漏斗下料口的完全打开和完全闭合。整个调整过程中，物料经过阀板与上基座或下基座内壁之间的唯一缝隙落下，调节方便，且物料下落速度调整比较精细，便于实现添料速度的精确控制。设置弹性定位装置与第一定位凹坑和第二定位凹坑，便于固定全开状态和完全闭合状态，设置第三定位凹坑，便于实现不同的开合程度控制，从而达到不同梯度的下料速度控制。整个装置结构简单，制造成本很低，大大降低了烘干机的制造成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。