一种高耐压PVC管的制作方法

一种高耐压pvc管
技术领域
1.本实用新型涉及pvc管技术领域，具体涉及一种高耐压pvc管。


背景技术：

2.pvc管是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。pvc
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u管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，但是由于有pvc
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u单体和添加剂渗出，只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中。塑料管道用于排水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统的应用。pvc
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o管，中文名双轴取向聚氯乙烯，是pvc管的最新进化形式，通过特殊的取向加工工艺制造的管材，将采用挤出方法生产的pvc
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u管材进行轴向拉伸和径向拉伸，使管材中的pvc长链分子在双轴向规整排列，获得高强度、高韧性、高抗冲、抗疲劳的新型pvc管材，因为pvc中的化学添加剂酞会导致癌症、肾损坏，破坏人体功能再造系统，影响发育，并且其强度无法达到给水管的承压要求，所以极少使用于自来水管，一般用于电线管道和排污管道，申请号为cn201721726716.5的专利文件公开了一种高耐压pvc管，包括由外向内依次是第一pvc层、第一粘结层、耐压环层、第二粘结层、第二pvc层，所述耐压环层由尼龙丝与金属丝编织缠绕而成，所述第一pvc层与耐压环层之间通过第一粘结层相粘接，所述第二pvc层与耐压环层之间通过第二粘结层相粘接，采用了耐压环层，耐压环层由尼龙丝与金属丝编织缠绕而成，解决单一的钢丝与pvc材质的热彭涨系数曲线不重迭，在低温下容易产生钢丝将pvc材质剥离的问题，采用尼龙丝的热膨胀系数抵消钢丝受温度的影响，大大延长了整体的寿命，但是其pvc管的耐压性能有待进一步提高。


技术实现要素：

3.为了解决以上技术问题，本实用新型的目的是提供一种高耐压pvc管，包括所述管体包括从外到内依次设置的第一pvc层、尼龙层和第二pvc层，所述管体的一端设有内螺纹，所述管体的另一端设有与所述内螺纹相适配的外螺纹，所述管体的外周面设有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台位于靠近所述外螺纹的一端，所述第一凸台上设有若干贯穿所述第一凸台的轴向的第一安装孔，所述第二凸台位于靠近所述内螺纹的一端，所述第二凸台上设有若干贯穿所述第二凸台的轴向的第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔同轴设置。
4.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一安装孔与的数量为四个，且所述第一安装孔沿所述第一凸台的轴线均匀间隔设置，所述第二安装孔与的数量为四个，且所述第二安装孔沿所述第二凸台的轴线均匀间隔设置。
5.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述尼龙层呈网状结构，所述尼龙层由经线和纬线相互交织而成。
6.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：尼龙层的外表面设有保护层。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一pvc层的外表面涂有
阻燃层。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一凸台的底部设有密封圈，所述密封圈开设有与所述第一安装孔同轴的第三安装孔，所述第三安装孔的数量等于所述第一安装孔的数量。
9.本实用新型相比现有技术凸出且有益的技术效果是：
10.1、通过将一个pvc管上的第一凸台与另一个pvc管上的第二凸台连接，使得pvc管之间连接稳固。
11.2、第一pvc层的外表面涂有阻燃层，避免pvc管在发生火灾时熔穿，造成里面的污水等泄露。
12.3、所述第一凸台的底部设有密封圈，进一步避免污水等其他流体从两个pvc管的连接处向外渗漏。
附图说明
13.图1为本实用新型一种高耐压pvc管的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种高耐压pvc管的剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型一种高耐压pvc管的连接示意图。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.本实用新型公开了一种高耐压pvc管，下面结合附图，对实用新型的结构原理和工作原理作进一步描述。
18.如图1和图2所示，本申请所述的一种高耐压pvc管包括管体1，管体1包括从外到内依次设置的第一pvc层2、尼龙层3和第二pvc层4，尼龙层使得管体具有更加的耐压性能，优选地，所述尼龙层3呈网状结构，所述尼龙层3由经线和纬线相互交织而成，优选地，尼龙层3的外表面设有保护层，所述管体1的一端设有内螺纹5，所述管体1的另一端设有与所述内螺纹5相适配的外螺纹6，所述管体1的外周面设有第一凸台7和第二凸台8，所述第一凸台7位于靠近所述外螺纹6的一端，所述第一凸台7上设有若干贯穿所述第一凸台7的轴向的第一安装孔9，所述第二凸台8位于靠近所述内螺纹5的一端，所述第二凸台8上设有若干贯穿所述第二凸台8的轴向的第二安装孔10，所述第一安装孔9与所述第二安装孔10同轴设置，优选地，所述第一安装孔9与的数量为四个，且所述第一安装孔9沿所述第一凸台7的轴线均匀间隔设置，所述第二安装孔10与的数量为四个，且所述第二安装孔10沿所述第二凸台8的轴线均匀间隔设置。
19.优选地，所述第一pvc层2的外表面涂有阻燃层11，避免pvc管在发生火灾时熔穿，造成里面的污水等泄露。
20.考虑到对pvc管在连接时，在其连接处存在渗漏的问题，本实施方式在所述第一凸
台7的底部设有密封圈12，所述密封圈12开设有与所述第一安装孔9同轴的第三安装孔13，所述第三安装孔13的数量等于所述第一安装孔9的数量。
21.如图3所示，pvc管在连接时，第一pvc管14上的内螺纹与第二pvc管15上的外螺纹旋合，第二pvc管15的第一凸台的上表面压紧第一pvc管14上的密封圈的下表面，第一pvc管14的第二凸台与第二pvc管15上的第一凸台和被第一pvc管14的第二凸台与第二pvc管15上的第一凸台压紧的密封圈通过穿过同轴设置的第二pvc管15上的第一安装孔、第一pvc管14上的第二安装孔和第一pvc管14上的第三安装孔的螺栓固定，使得pvc管具有更高的连接强度。
22.值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的第一pvc层2、第二pvc层4等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
23.对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。