快速拆装式无焰泄爆装置的制作方法

1.本实用新型涉及袋式除尘器的技术领域，尤其是涉及一种快速拆装式无焰泄爆装置。


背景技术：

2.袋式除尘器是一种干式滤尘装置。袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
3.由于高浓度粉尘随在流动过程中互相摩擦，粉尘与滤布也有相互摩擦都能产生静电，静电的积集会产生火花而引起燃烧，粉尘燃烧形成爆炸，除尘器内的气压急剧增大。为了将除尘器内爆炸产生的气体排放出去，除尘器一般和无焰泄爆装置配合使用，无焰泄爆装置由火焰熄灭模板、泄爆片、防爆接线盒及夹持器组成。
4.当粉尘在除尘器内燃烧并爆炸时，爆炸产生的冲击波和高温气体冲击到泄爆片上，泄爆片破碎，此时，除尘器内部与外界通过无焰泄爆装置相通，高温气体经过无焰泄爆装置排放到外界，而火焰熄灭模板能够将粉尘燃烧形成的火焰熄灭。为了无焰泄爆装置能够继续使用，操作人员一般会将无焰泄爆装置从除尘器上拆下，并在无焰泄爆装置内重新装入泄爆片，并继续投入使用。
5.现有的公告号为cn110735954a的中国专利公开了一种带释压保护结构的隔爆阀装置，包括阀体和无焰泄放装置，无焰泄放装置通过螺栓紧固连接在阀体上，无焰泄放装置包括防爆板和泄放阀体。上述的隔爆阀装置使用时，爆炸产生的冲击波冲击防爆板，防爆板破碎，气体和火焰迅速被排放到外界。
6.但是，操作人员在阀体上装卸无焰泄放装置时，由于无焰泄放装置是通过螺栓紧固连接在阀体上的，且用于连接的螺栓与螺母的数量较多，在阀体上装卸无焰泄放装置耗费的时间较长，因此存在明显不足。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种快速拆装式无焰泄爆装置，具有快速拆装的优点。
8.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
9.一种快速拆装式无焰泄爆装置，包括与除尘器内部连通的泄爆管，无焰泄爆装置进气的一端连通有用于套设在泄爆管上的架体，所述泄爆管的外侧壁上开有安装孔，所述安装孔内设有固定环和转动块，所述转动块位于固定环与安装孔的孔底之间，所述固定环连接在泄爆管上，所述转动块转动连接在安装孔内，所述转动块背向安装孔孔底的一侧连接有转动杆，所述转动杆与安装孔的轴线平行，所述转动杆远离转动块的一端固定穿设有
抵触销，所述抵触销垂直于转动杆，所述抵触销与泄爆管的侧壁之间具有间距，所述泄爆管外设有安装板，所述安装板与其对应的泄爆管的侧壁平行，所述架体远离无焰泄爆装置的一端设有驱动安装板靠近和远离泄爆管的驱动结构，所述安装板上对应转动杆和抵触销的位置开有安装口。
10.通过采用上述技术方案，安装时，操作人员首先将架体套在泄爆管上，然后通过驱动结构推动安装板，使得安装板靠近泄爆管的侧壁。安装板靠近泄爆管的过程中，转动杆和抵触销穿过安装口。然后将抵触销转过一定角度，使得抵触销和安装口错位。此时抵触销将安装板抵紧，以此实现了将无焰泄爆装置安装至泄爆管上，安装方式操作简单方便且耗时较短，因此，本实用新型具有快速拆装的优点。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述架体的内侧壁上开有环形的密封槽，所述密封槽内设有密封圈，所述密封圈与泄爆管的外侧壁紧贴。
12.通过采用上述技术方案，密封圈的设置增强了架体与泄爆管之间的密封性能，减小了含尘气体从架体与泄爆管之间泄漏的可能性。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动结构包括固定连接在架体端部的固定条，所述固定条的长度方向垂直于与其对应的泄爆管的侧壁，所述固定条靠近泄爆管的一端沿其长度方向开有滑移槽，所述滑移槽位于固定条背向架体的一侧，所述滑移槽内滑动连接有滑移块，所述滑移块连接在安装板上，所述滑移槽和滑移块呈燕尾形设置。
14.通过采用上述技术方案，操作人员手动推动安装板，使得安装板靠近并最终紧贴泄爆管的外侧壁，从而实现无焰泄爆装置与泄爆管的可拆卸连接。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移槽远离泄爆管的一端封闭，所述滑移槽内设有弹簧，所述弹簧位于滑移块和滑移槽封闭的一端之间，所述弹簧的一端连接在滑移块上，另一端连接在滑移槽封闭的一端。
16.通过采用上述技术方案，弹簧的设置减小了架体从泄爆管上拆下后，滑移块滑出滑移槽的可能性。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板相对转动杆的位置开有限位口，所述限位口呈环形设置，所述转动杆的杆身上固定套设有用于抵触限位口侧壁的抵触块。
18.通过采用上述技术方案，将无焰泄爆装置安装至泄爆管上后，通过抵触块抵触限位口的侧壁，从而减小了架体在泄爆管上发生相对滑移的可能性。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵触块与安装板上同轴开有限位孔，所述限位孔内滑动穿设有限位销，所述限位销与限位孔过盈配合。
20.通过采用上述技术方案，操作人员将无焰泄爆装置安装至泄爆管上后，手动将限位销插入限位孔内，抵触块无法转动，从而减小了抵触块脱离限位口，导致安装板与泄爆管松懈的可能性。
21.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板上连接有用于限制抵触销转动角度的固定销，所述固定销位于安装板背向泄爆管的一侧。
22.通过采用上述技术方案，操作人员转动抵触销锁紧无焰泄爆装置时，当抵触销抵触固定销时，抵触块和安装板上的限位孔实现了对齐，从而使得限位销插入限位孔内的过
程更加的顺畅。
23.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位销远离抵触块的一端连接有转动手环。
24.通过采用上述技术方案，转动环的设置使得操作人员能够更方便的将限位销插入或者拔出限位孔。
25.综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：本实用新型通过抵触销抵紧安装板，从而实现无焰泄爆装置在泄爆管上的安装，安装方式操作简单方便且耗时较短，因此具有快速拆装的优点。
附图说明
26.图1是用于体现本实用新型的结构示意图；
27.图2是用于体现图1中a部分的放大图；
28.图3是用于体现泄爆管、架体、限位销、安装板之间连接关系的爆炸图。
29.图中，1、泄爆管；2、架体；3、安装孔；4、固定环；5、转动块；6、转动杆；7、抵触销；8、安装板；9、驱动结构；10、安装口；11、密封槽；12、密封圈；13、固定条；14、滑移槽；15、滑移块；16、弹簧；17、限位口；18、抵触块；19、限位孔；20、限位销；21、固定销；22、转动手环。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.参照图1，为本实用新型公开的一种快速拆装式无焰泄爆装置，包括与除尘器内部连通的泄爆管1，泄爆管1与除尘器焊接固定。无焰泄爆装置进气的一端连通有用于套设在泄爆管1上的架体2，架体2的内侧壁与泄爆管1的外侧壁紧贴，架体2与无焰泄爆装置焊接固定。
32.参照图2和图3，泄爆管1和架体2的截面呈方形设置，泄爆管1的外侧壁上开有四个安装孔3，四个安装孔3分别位于泄爆管1的四个外侧壁上。安装孔3内设有固定环4与转动块5，固定环4焊接在安装孔3内。转动块5的截面呈圆形设置，转动块5位于固定环4与安装孔3的孔底之间，转动块5转动连接在安装孔3内。
33.参照图2和图3，转动块5背向安装孔3孔底的一侧焊接有转动杆6，转动杆6与安装孔3的轴线平行。转动杆6远离安装孔3孔底的一端穿过固定环4并延伸至安装孔3外。转动杆6远离转动块5的一端穿设有抵触销7，抵触销7垂直于转动杆6，抵触销7与泄爆管1的侧壁之间具有间距。
34.参照图2和图3，泄爆管1外设有安装板8，安装板8与其对应的泄爆管1的侧壁平行，架体2远离无焰泄爆装置的一端设有驱动安装板8靠近和远离泄爆管1的驱动结构9。安装板8上对应转动杆6和抵触销7的位置开有安装口10。
35.参照图2和图3，将无焰泄爆装置安装到泄爆管1上时，操作人员首先将架体2套设在泄爆管1上。然后通过驱动结构9使得安装板8靠近并紧贴泄爆管1的外侧壁，安装板8靠近泄爆管1的过程中，转动杆6与抵触销7穿过安装口10，操作人员手动将抵触销7转过一定角度，使得抵触销7与安装口10错位。此时抵触销7抵紧安装板8背向泄爆管1的一侧，从而实现了将无焰泄爆装置安装至泄爆管1上。此安装过程操作简单方便，且耗时较短，能够实现快
速拆装。
36.参照图3，架体2的内侧壁上开有环形的密封槽11，密封槽11内胶接有密封圈12，密封圈12与泄爆管1的外侧壁紧贴。密封圈12的设置增强了无焰泄爆装置与泄爆管1的密封性能，减小了除尘器内含尘气体从无焰泄爆装置与泄爆管1的连接处泄漏至外界的可能性。
37.参照图2和图3，安装板8相对转动杆6的位置开有限位口17，限位口17呈环形设置，转动杆6的杆身上套设有用于抵触限位口17侧壁的抵触块18，抵触块18与转动杆6焊接固定，抵触块18的两端呈圆弧形设置。当无焰泄爆装置安装至泄爆管1上后，抵触块18抵触限位口17的侧壁，从而减小了架体2受力在泄爆管1上随意滑动的可能性。
38.参照图2和图3，抵触块18与安装板8上同轴开有限位孔19，限位孔19内滑动穿设有限位销20，限位销20与限位孔19过盈配合。当无焰泄爆装置安装至泄爆管1上后，操作人员通过将限位销20插在抵触块18与安装板8上的限位孔19内，从而使得抵触块18无法转动，减小了抵触块18转动并从安装口10内脱离，导致安装板8与泄爆管1松懈的可能性。
39.参照图2和图3，安装板8上焊接有用于限制抵触销7转动角度的固定销21，固定销21的长度方向垂直于安装板8的侧壁，固定销21位于安装板8背向泄爆管1的一侧。当抵触销7转动并抵触固定销21时，抵触块18和安装板8上的限位孔19恰好对齐，从而使得限位销20插入限位孔19内的过程更加的顺畅。
40.参照图3，限位销20插入限位孔19内的一端呈锥形设置，锥形设置使得限位销20能够更加方便地插入限位孔19内。限位销20远离抵触块18的一端焊接有转动手环22，转动手环22的设置使得操作人员能够更方便的将限位销20插入限位孔19内，或者将限位销20从限位孔19内拔出。
41.参照图2和图3，驱动结构9包括焊接在架体2端部的固定条13，固定条13的长度方向垂直于与其对应的泄爆管1的侧壁。固定条13靠近泄爆管1的一端沿其长度方向开有滑移槽14，滑移槽14位于固定条13背向架体2的一侧。滑移槽14内滑动连接有滑移块15，滑移块15连接在安装板8上，滑移槽14和滑移块15呈燕尾形设置。通过滑移块15在滑移槽14内滑移，从而实现了安装板8的靠近和远离泄爆管1。
42.参照图2和图3，滑移槽14远离泄爆管1的一端封闭，滑移槽14内设有弹簧16，弹簧16为拉簧，弹簧16位于滑移块15和滑移槽14封闭的一端之间，弹簧16的一端焊接在滑移块15上，另一端焊接在滑移槽14封闭的一端。弹簧16减小了无焰泄爆装置从泄爆管1上拆下后，滑移块15从滑移槽14内脱离出来的可能性。
43.本实施例的实施原理为：安装时，操作人员首先将架体2套在泄爆管1上，然后手动推动安装板8，使得安装板8靠近泄爆管1的侧壁。安装板8靠近泄爆管1的过程中，转动杆6和抵触销7穿过安装口10。然后转动抵触销7，使得抵触销7抵触固定销21，操作人员手动将限位销20插入限位孔19内，以此实现了将无焰泄爆装置安装至泄爆管1上，安装方式操作简单方便且耗时较短，因此，本实用新型具有快速拆装的优点。
44.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。