一种草坪机用的齿轮的制作方法

本实用新型属于传动件，特指一种草坪机用的齿轮。

背景技术：

齿轮传动是机械传动中应用最广泛的传动方式，它能保证稳定的传动，具有传动效率高，寿命长的优点，齿轮的生产精度高，采用钢件加工而成的齿轮存在的不足是加工效率低、成本高、精度低，而采用粉末冶金制造而成的齿轮的优点是成本低，效率高，精度高。

现有技术中，齿轮可采用粉末冶金的工艺进行制造，具体地，粉末冶金采用金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造齿轮，具有制造工序少、材料利用率高等优点。

然而现有技术不够完善，在齿轮制造过程中，齿轮的形状设计不合理，存在齿轮难以压制密实、齿轮不便于装夹在夹具上进行精加工的问题。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种草坪机用的齿轮。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种草坪机用的齿轮，包括整体结构呈圆台形状的齿轮本体，齿轮本体的轴心上开设有轴孔，齿轮本体的侧面上设置有呈辐射状排列的轮齿，轮齿的宽度在长度方向上逐渐变小，轮齿靠近轴孔一端的宽度大于轮齿远离轴孔一端的宽度；所述齿轮本体的一端开设有环形槽，环形槽环绕在轴孔的外侧。

作为优选，所述齿轮本体的两端具有第一端面和第二端面，轮齿的两端具有第三端面和第四端面，环形槽开设在第一端面上，第一端面和第三端面位于同一平面上，第二端面和第四端面位于同一平面上。

作为优选，所述齿轮本体的齿顶设置有齿顶圆角，齿轮本体的齿根设置有齿根圆角。

作为优选，所述齿顶圆角的长度方向、齿根圆角的长度方向和轮齿的长度方向一致。

作为优选，所述齿顶圆角的半径在0.4-0.6mm之间。

作为优选，所述齿根圆角的半径在0.85-1.05mm之间。

作为优选，所述轴孔的两端分别设置有导向圆角。

作为优选，所述齿轮本体采用粉末冶金工艺而制成，

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

(1)轮齿的宽度在长度方向上逐渐变小，轮齿靠近轴孔一端的宽度大于轮齿远离轴孔一端的宽度，相邻轮齿之间的间隙沿长度方向是逐渐变大的，轮齿的侧面为一斜面，当齿轮本体在模具中压制的过程中，模具对轮齿产生侧向的挤压力，轮齿上也受到充分的压制，因此本草坪机用的齿轮具有组织均匀、无空包、结构密实的优点。

(2)所述齿轮本体的一端开设有环形槽，环形槽位于轴孔和轮齿之间，环形槽环绕在轴孔的外侧，环形槽节省了齿轮本体的材料用料，降低了重量，另外，减小了轴孔和轮齿之间的部分齿轮本体的厚度，进一步提高了齿轮本体的压制充分性，另外，三爪卡盘等夹具可方便地夹持在环形槽内，从而对齿轮本体进行去毛刺、抛光等精加工。

(3)所述齿轮本体的齿顶设置有齿顶圆角，齿轮本体的齿根设置有齿根圆角，齿轮本体在压制成型后，齿轮本体的齿顶和齿根位置容易产生应力集中的问题，通过在齿轮本体上开设齿顶圆角和齿根圆角用于消除应力集中，而且也便于齿轮本体的装配。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图之一；

图2是本实用新型的立体结构示意图之二；

图中：1-齿轮本体、2-轴孔、3-轮齿、4-环形槽、5-第一端面、6-第二端面、7-第三端面、8-第四端面、9-齿顶圆角、10-齿根圆角、11-导向圆角。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图2所示，一种草坪机用的齿轮，包括齿轮本体1，齿轮本体1的整体结构呈圆台形状，齿轮本体1采用粉末冶金工艺而制成，采用金属冶金工艺制成的齿轮具有制造工序少、材料利用率高、加工效率高和产品密度可控等优点。

齿轮本体1的轴心上开设有轴孔2，轴孔2的长度方向和齿轮本体1的轴线长度方向一致，齿轮本体1的侧面上形成有多个轮齿3，多个轮齿3呈辐射状排列在齿轮本体1的侧面。

轮齿3的宽度在长度方向上逐渐变小，轮齿3靠近轴孔2一端的宽度大于轮齿3远离轴孔2一端的宽度，相邻轮齿3之间的间隙沿长度方向是逐渐变大的，轮齿3的侧面为一斜面，当齿轮本体1在模具中压制的过程中，模具对轮齿3产生侧向的挤压力，轮齿3上也受到充分的压制，因此本草坪机用的齿轮具有组织均匀、无空包、结构密实的优点。

所述齿轮本体1的一端开设有环形槽4，环形槽4位于轴孔2和轮齿3之间，环形槽4环绕在轴孔2的外侧，环形槽4节省了齿轮本体1的材料用料，降低了重量，另外，减小了轴孔2和轮齿3之间的部分齿轮本体1的厚度，进一步提高了齿轮本体1的压制充分性，另外，三爪卡盘等夹具可方便地夹持在环形槽4内，从而对齿轮本体1进行去毛刺、抛光等精加工。

所述齿轮本体1的两端具有第一端面5和第二端面6，轮齿3的两端具有第三端面7和第四端面8，第一端面5、第二端面6、第三端面7和第四端面8均为平面，环形槽4开设在第一端面5上，第一端面5和第三端面7位于同一平面上，第二端面6和第四端面8位于同一平面上，对齿轮本体1进行去毛刺、抛光等精加工时，第一端面5和第三端面7仅需一道工序即可完成精加工，第二端面6和第四端面8也仅需一道工序即可完成精加工，减少了加工工序，提高了加工效率。

所述齿轮本体1的齿顶设置有齿顶圆角9，齿轮本体1的齿根设置有齿根圆角10，齿轮本体1在压制成型后，齿轮本体1的齿顶和齿根位置容易产生应力集中的问题，通过在齿轮本体1上开设齿顶圆角9和齿根圆角10用于消除应力集中，而且也便于齿轮本体1装配到传动装置上。

所述齿顶圆角9的长度方向、齿根圆角10的长度方向和轮齿3的长度方向一致，进一步消除了应力集中。

所述齿顶圆角9的半径在0.4-0.6mm之间，齿顶圆角9的半径优选为0.5mm。

所述齿根圆角10的半径在0.85-1.05mm之间，齿根圆角10的半径优选为0.95mm，齿根圆角10大于齿顶圆角9，较大的齿根圆角10提高了拔模斜度，便于齿轮本体1从模具中脱模。

所述轴孔2的两端分别设置有导向圆角11，导向圆角11为两个，两个导向圆角11分别开设在第一端面5和第二端面6上，在轴杆装配在轴孔2内的过程中，导向圆角11对轴杆起到导向的作用，进一步方便了装配。

所述齿轮本体1还经过渗碳、淬火和回火处理，用以提高齿轮本体1表面的耐磨性和齿轮本体1的硬度。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种草坪机用的齿轮，其特征在于，包括整体结构呈圆台形状的齿轮本体(1)，齿轮本体(1)的轴心上开设有轴孔(2)，齿轮本体(1)的侧面上设置有呈辐射状排列的轮齿(3)，轮齿(3)的宽度在长度方向上逐渐变小，轮齿(3)靠近轴孔(2)一端的宽度大于轮齿(3)远离轴孔(2)一端的宽度；所述齿轮本体(1)的一端开设有环形槽(4)，环形槽(4)环绕在轴孔(2)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种草坪机用的齿轮，其特征在于，所述齿轮本体(1)的两端具有第一端面(5)和第二端面(6)，轮齿(3)的两端具有第三端面(7)和第四端面(8)，环形槽(4)开设在第一端面(5)上，第一端面(5)和第三端面(7)位于同一平面上，第二端面(6)和第四端面(8)位于同一平面上。

3.根据权利要求1所述的一种草坪机用的齿轮，其特征在于，所述齿轮本体(1)的齿顶设置有齿顶圆角(9)，齿轮本体(1)的齿根设置有齿根圆角(10)。

4.根据权利要求3所述的一种草坪机用的齿轮，其特征在于，所述齿顶圆角(9)的长度方向、齿根圆角(10)的长度方向和轮齿(3)的长度方向一致。

5.根据权利要求4所述的一种草坪机用的齿轮，其特征在于，所述齿顶圆角(9)的半径在0.4-0.6mm之间。

6.根据权利要求5所述的一种草坪机用的齿轮，其特征在于，所述齿根圆角(10)的半径在0.85-1.05mm之间。

7.根据权利要求1所述的一种草坪机用的齿轮，其特征在于，所述轴孔(2)的两端分别设置有导向圆角(11)。

8.根据权利要求1所述的一种草坪机用的齿轮，其特征在于，所述齿轮本体(1)采用粉末冶金工艺而制成。

技术总结
本实用新型公开了一种草坪机用的齿轮，旨在克服现有技术中难以压制密实、齿轮不便于装夹的问题，它包括整体结构呈圆台形状的齿轮本体，齿轮本体采用粉末冶金工艺而制成，齿轮本体的轴心上开设有轴孔，齿轮本体的侧面上设置有呈辐射状排列的轮齿，轮齿的宽度在长度方向上逐渐变小，轮齿靠近轴孔一端的宽度大于轮齿远离轴孔一端的宽度；所述齿轮本体的一端开设有环形槽，环形槽环绕在轴孔的外侧。

技术研发人员：谭永胜;谭永利
受保护的技术使用者：金华市宇辰粉末冶金有限公司
技术研发日：2020.07.28
技术公布日：2021.03.19