一种易调节的抗震支架的制作方法

1.本实用新型涉及抗震支架技术领域，具体涉及一种易调节的抗震支架。


背景技术：

2.在工程建设施工过程中通常需要铺设管道，管道通常直接固定在墙体上，在发生地震等震动时，管道容易掉落，从而会引发安全事故，因此就需要使用到抗震支架来提高管道的固定性能。现有抗震支架结构设计复杂，安装很是繁琐，所能运用到的管道型号范围有限，且还不易于实现调节从而配合不同位置处管道位置的固定。因此，现在需要一种新的方案。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型公开了一种易调节的抗震支架，该抗震支架结构简单，安装很是便捷，可以实现多型号管道位置的固定，使用范围得到提高，且还可以配合待固定管道位置实现便捷式调节。
4.为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易调节的抗震支架，包括一组安装座及安装座下端均固定设有的竖直支撑架，所述竖直支撑架之间活动设有水平支撑架，所述水平支撑架长度方向两侧上端均分别设有手动定位组件，所述手动定位组件包括第一条形通槽、第一条形通槽内设有的第一丝杆和第一丝杆滑动座、第一丝杆中侧外部套有的第一手动架及第一丝杆滑动座上端设有的定位柱，所述水平支撑架上端设有抗震定位组件，所述抗震定位组件包括所述水平支撑架宽度方向两侧均分别开有的第二条形通槽、所述水平支撑架中侧开有的条形通口、第二条形通槽内均设有的第二丝杆和第二丝杆滑动座、第二丝杆滑动座上端均分别开有的条形凹槽、条形凹槽内均设有的第三丝杆和第三丝杆滑动座、第三丝杆滑动座外部设有的定位座及定位座上设有的定位架。条形通槽、条形通口均为竖直方向的通口。
5.作为本实用新型的一种改进，所述安装座上均分别均匀开有安装螺孔，所述竖直支撑架中侧且沿其长度方向均分别开有竖直通口，所述水平支撑架长度方向两端均活动贯穿所述竖直通口伸出，所述手动定位组件均对应所述竖直通口位置设置，所述第一条形通槽均沿所述水平支撑架宽度方向开设，所述第一丝杆均沿所述第一条形通槽长度方向设置，所述第一条形通槽内的第一丝杆滑动座数量均为二，所述第一丝杆均分别活动贯穿所述第一丝杆滑动座设置，所述第一丝杆外部与所述第一丝杆滑动座活动贯穿处内端壁之间均分别设有第一丝杆传动组件，所述竖直通口宽度方向两侧内端壁上且相对应位置处均分别开有定位槽，所述定位柱均分别对应所述竖直通口宽度方向两侧内端壁位置设置。安装座通过螺栓、螺钉等实现固定安装，丝杆传动组件采用现有丝杆传动原理技术设计，第一丝杆的转动通过第一丝杆传动组件可带动第一丝杆滑动座相对方向或相反方向运动，定位柱可插入定位槽内。
6.作为本实用新型的一种改进，所述第二条形通槽、条形通口均沿所述水平支撑架
长度方向开设，且相互之间沿所述水平支撑架宽度方向间隔平行，所述第二丝杆均活动贯穿所述第二丝杆滑动座设置，所述第二丝杆滑动座活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆外部之间均分别设有第二丝杆传动组件，所述第二丝杆长度方向一端外部均分别套有第二手动架，所述条形凹槽均沿所述水平支撑架长度方向开设，所述条形凹槽长度方向两端均非开口设置，所述条形凹槽内的第三丝杆滑动座数量均为二，所述第三丝杆均分别活动贯穿所述第三丝杆滑动座设置，所述第三丝杆外部与所述第三丝杆滑动座活动贯穿处内端壁之间均分别设有第三丝杆传动组件，所述第三丝杆中侧外部均分别套有第三手动架。第二丝杆的转动通过第二丝杆传动组件可带动第二丝杆滑动座沿第二丝杆长度方向往返运动，第三丝杆的转动通过第三丝杆传动组件可带动第三丝杆滑动座相对方向或相反方向运动。
7.作为本实用新型的一种改进，所述第三丝杆滑动座沿所述水平支撑架宽度方向相对应端端壁上均固定设有定位座，所述定位座中侧均沿竖直方向开有定位孔，所述定位架包括竖直定位螺杆及竖直定位螺杆顶端之间设有的定位伸缩连接架，所述竖直定位螺杆均竖直活动贯穿所述定位孔设置，所述竖直定位螺杆外部均匀开有螺纹槽，所述竖直定位螺杆外部均分别套有定位螺母。定位伸缩连接架可选用弹簧伸缩架。
8.相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该抗震支架结构简单，安装很是便捷，设有的定位架可实现调控，从而可实现多型号管道位置的固定，使用范围得到提高，可实现定位架位置的灵活调控，为提供不同位置管道的固定提供便捷。
附图说明
9.图1为本实用新型一种易调节的抗震支架整体结构简图；
10.图2为所述手动定位组件结构简图；
11.图3为所述第二丝杆滑动座位置示意图；
12.图4为所述定位座位置示意图；
13.附图标记列表：1、安装座；2、竖直支撑架；3、水平支撑架；4、手动定位组件；5、第一条形通槽；6、第一丝杆；7、第一丝杆滑动座；8、定位柱；9、抗震定位组件；10、第二条形通槽；11、条形通口；12、第二丝杆；13、第二丝杆滑动座；14、条形凹槽；15、第三丝杆；16、第三丝杆滑动座；17、定位座；18、定位架；19、竖直通口；20、定位槽；21、定位螺母。
具体实施方式
14.实施例1：参见图1、图2、图3、图4，现对本实用新型提供的一种易调节的抗震支架进行说明，包括一组安装座1及安装座1下端均固定设有的竖直支撑架2，所述竖直支撑架2之间活动设有水平支撑架3，所述水平支撑架3长度方向两侧上端均分别设有手动定位组件4，所述手动定位组件4包括第一条形通槽5、第一条形通槽5内设有的第一丝杆6和第一丝杆滑动座7、第一丝杆6中侧外部套有的第一手动架及第一丝杆滑动座7上端设有的定位柱8，所述水平支撑架3上端设有抗震定位组件9，所述抗震定位组件9包括所述水平支撑架3宽度方向两侧均分别开有的第二条形通槽10、所述水平支撑架3中侧开有的条形通口11、第二条形通槽10内均设有的第二丝杆12和第二丝杆滑动座13、第二丝杆滑动座13上端均分别开有的条形凹槽14、条形凹槽14内均设有的第三丝杆15和第三丝杆滑动座16、第三丝杆滑动座16外部设有的定位座17及定位座17上设有的定位架18。
15.实施例2：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种易调节的抗震支架进行说明，所述安装座1上均分别均匀开有安装螺孔，所述竖直支撑架2中侧且沿其长度方向均分别开有竖直通口19，所述水平支撑架3长度方向两端均活动贯穿所述竖直通口19伸出，所述手动定位组件4均对应所述竖直通口19位置设置，所述第一条形通槽5均沿所述水平支撑架3宽度方向开设，所述第一丝杆6均沿所述第一条形通槽5长度方向设置，所述第一条形通槽5内的第一丝杆滑动座7数量均为二，所述第一丝杆6均分别活动贯穿所述第一丝杆滑动座7设置，所述第一丝杆6外部与所述第一丝杆滑动座7活动贯穿处内端壁之间均分别设有第一丝杆传动组件，所述竖直通口19宽度方向两侧内端壁上且相对应位置处均分别开有定位槽20，所述定位柱8均分别对应所述竖直通口19宽度方向两侧内端壁位置设置。
16.实施例3：参见图1、图3、图4，现对本实用新型提供的一种易调节的抗震支架进行说明，所述第二条形通槽10、条形通口11均沿所述水平支撑架3长度方向开设，且相互之间沿所述水平支撑架3宽度方向间隔平行，所述第二丝杆12均活动贯穿所述第二丝杆滑动座13设置，所述第二丝杆滑动座13活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆12外部之间均分别设有第二丝杆传动组件，所述第二丝杆12长度方向一端外部均分别套有第二手动架，所述条形凹槽14均沿所述水平支撑架3长度方向开设，所述条形凹槽14长度方向两端均非开口设置，所述条形凹槽14内的第三丝杆滑动座16数量均为二，所述第三丝杆15均分别活动贯穿所述第三丝杆滑动座16设置，所述第三丝杆15外部与所述第三丝杆滑动座16活动贯穿处内端壁之间均分别设有第三丝杆传动组件，所述第三丝杆15中侧外部均分别套有第三手动架。
17.实施例4：参见图1、图3、图4，现对本实用新型提供的一种易调节的抗震支架进行说明，所述第三丝杆滑动座16沿所述水平支撑架3宽度方向相对应端端壁上均固定设有定位座17，所述定位座17中侧均沿竖直方向开有定位孔，所述定位架18包括竖直定位螺杆及竖直定位螺杆顶端之间设有的定位伸缩连接架，所述竖直定位螺杆均竖直活动贯穿所述定位孔设置，所述竖直定位螺杆外部均匀开有螺纹槽，所述竖直定位螺杆外部均分别套有定位螺母21。
18.本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
19.工作原理：安装座通过螺栓、螺钉等固定安装于墙体上，设有的定位架实现管道位置的夹持固定。水平支撑架可沿竖直支撑架长度方向位置调控。手动转动第一手动架可带动第一丝杆转动，第一丝杆的转动通过第一丝杆传动组件可带动第一丝杆滑动座沿第一丝杆长度方向相对方向或相反方向运动。第一丝杆滑动座相对方向运动，可带动定位柱相对方向运动，第一丝杆滑动座相反方向运动可带动定位柱分别插入定位槽内，从而可以实现水平支撑架位置的稳固，实现定位架位置的一次调控。手动转动第二手动架可带动第二丝杆转动，第二丝杆的转动通过第二丝杆传动组件可带动第二丝杆滑动座位置运动，从而可以实现定位架位置的二次调控。手动转动第三手动架可带动第三丝杆转动，第三丝杆的转动通过第三丝杆传动组件可实现竖直定位螺杆之间距离的调控，从而实现定位架工作范围的调控。管道依次贯穿定位架设置，在手动转动定位螺母使得定位架紧贴管道外端壁，可实现管道位置的固定。定位架位于条形通口位置正上方，定位架下移可活动贯穿条形通口向下伸出。
20.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还
包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。