一种可快速拆卸安装的带冷机用卸灰阀的制作方法

本实用新型涉及卸灰阀技术领域，尤其涉及一种可快速拆卸安装的带冷机用卸灰阀。

背景技术：

烧结带冷机上烧结矿是通过带冷鼓风机将风从带冷机台车篦子自下而上吹风冷却，为保证冷却效果，带冷机台车下是整体密封状态，带冷机台车篦子漏下的散料需要排放。

当前使用卸灰阀定时排放，每天卸灰时间长还需专人操作，需要人工进行卸灰，由于带冷机机内堆积的灰尘比较多，卸灰时大量灰尘一次性释放，造成卸灰电机、减速机故障多，需经常维修、更换，平均使用寿命只有半年；且卸灰阀由于整体铸模成型，不便与拆卸维修。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可快速拆卸安装的带冷机用卸灰阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可快速拆卸安装的带冷机用卸灰阀，包括本体、调节机构、旋转组件、驱动组件，所述本体的外壁底面上设有第一法兰筒，所述第一法兰筒的底部端口安装有第二法兰筒，所述第二法兰筒的底部端口设有圆形盒，所述圆形盒一侧面设有矩形盒，且所述矩形盒、圆形盒内设有调节机构；

所述圆形盒的底面中部设有第三法兰筒，所述第三法兰筒的底部端口安装有第四法兰筒，所述第四法兰筒的底部端口设有固定盒，所述固定盒内安装有旋转组件，所述固定盒一侧面安装有电机盒，所述电机盒内安装有驱动组件，且所述驱动组件内的齿轮啮合插在旋转组件的齿轮内环内，所述固定盒的底面设有第五法兰筒。

优选地，所述第一法兰筒的底部端口分别通过多个第一螺栓与第二法兰筒的顶部端口螺旋连接；所述第三法兰筒的底部端口分别通过多个第二螺栓与第四法兰筒的顶部端口螺旋连接；所述固定盒一侧面外侧设有限位环，所述限位环通过多个第三螺栓分别有电机盒里端部外侧螺旋连接。

优选地，所述调节机构包括挡板、微型电推缸、限位滑筒、限位滑杆，所述矩形盒、圆形盒内贯通凹陷有挡板滑槽，位于圆形盒内在挡板滑槽内安装有挡板，且所述矩形盒内中部安装有微型电推缸，所述微型电推缸的电推杆端部与挡板的一侧中部固接；位于微型电推缸两侧在矩形盒内设有一对横向且对称放置的限位滑筒，每根限位滑筒内均安装有限位弹簧，每根限位弹簧外端均设有限位滑杆，且每根限位滑杆的外端均分别与挡板一侧固接。

优选地，所述旋转组件包括旋转轴、齿轮内环、旋转叶，所述固定盒的两内壁中部均安装有轴承，所述旋转轴的两端分别插设在对应的轴承内，所述旋转轴的前端贯穿对应的轴承伸入至电机盒内，且所述旋转轴的前端套设有齿轮内环，所述旋转轴上均与交错设有多个旋转叶。

优选地，所述驱动组件包括电机、齿轮，所述电机盒内安装有电机，所述电机的电机轴端部设有联轴器，所述联轴器外侧输出端设有齿轮轴，且所述齿轮轴的外端部套设有齿轮。

优选地，所述微型电推缸通过第一电源线与外接电源电性连接，所述电机通过第二电源线与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、控制微型电推缸的伸缩杆伸缩，带动限位滑杆沿着限位滑筒滑动，带动挡板沿着挡板滑槽滑动，方便了控制灰尘下落的出尘量；

2、电机的电机轴通过联轴器带动齿轮轴缓慢同步转动，通过齿轮与齿轮内环的啮合传动，带动旋转轴及旋转叶转动，方便了带动经由固定盒内灰尘缓慢向下输送；

3、通过第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓的配合使用，方便了对各部件进行拆卸；

综上所述，本实用新型通过机构组件的配合使用，提高了卸灰的效率，减少了工人的劳动负担，方便了后期拆卸与维修。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视剖面图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的调节机构俯视图；

图4为本实用新型的图1中a处放大图；

图中序号：本体1、第一法兰筒11、第二法兰筒12、第三法兰筒13、第四法兰筒14、第五法兰筒15、圆形盒2、挡板21、矩形盒22、微型电推缸23、限位滑筒24、限位滑杆25、固定盒3、旋转轴31、旋转叶32、齿轮内环33、限位环34、电机盒4、电机41、齿轮42。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：为了解决卸灰时一次性释放造成电机故障多及卸灰阀整体铸模成型不便与拆卸维修的问题，方便后期拆卸与维修，本实施例中提出了一种可快速拆卸安装的带冷机用卸灰阀，参见图1-4，包括本体1、调节机构、旋转组件、驱动组件，所述本体1的外壁底面上设有贯通固接的第一法兰筒11，所述第一法兰筒11的底部端口安装有第二法兰筒12，所述第二法兰筒12的底部端口设有贯通固接的圆形盒2，所述圆形盒2一侧面设有贯通固接的矩形盒22，且所述矩形盒22、圆形盒2内设有滑动连接的调节机构；

所述圆形盒2的底面中部设有贯通固接的第三法兰筒13，所述第三法兰筒13的底部端口安装有第四法兰筒14，所述第四法兰筒14的底部端口设有贯通固接的固定盒3，所述固定盒3内安装有旋转组件，所述固定盒3一侧面安装有电机盒4，所述电机盒4内安装有驱动组件，且所述驱动组件内的齿轮42啮合插在旋转组件的齿轮内环33内，所述固定盒3的底面设有贯通固接的第五法兰筒15。

在本实用新型中，所述第一法兰筒11的底部端口分别通过多个第一螺栓与第二法兰筒12的顶部端口螺旋连接，通过第一螺栓松开第一法兰筒11与第二法兰筒12连接，使得本体1外侧壁与圆形盒2脱离；所述第三法兰筒13的底部端口分别通过多个第二螺栓与第四法兰筒14的顶部端口螺旋连接，通过第二螺栓松开第三法兰筒13与第四法兰筒14连接，使得圆形盒2与固定盒3脱离；所述固定盒3一侧面外侧设有限位环34，所述限位环34通过多个第三螺栓分别有电机盒4里端部外侧螺旋连接，通过第三螺栓松开电机盒4与限位环34的连接，使得齿轮42与齿轮内环33脱离。

在本实用新型中，所述调节机构包括挡板21、微型电推缸23、限位滑筒24、限位滑杆25，所述矩形盒22、圆形盒2内贯通凹陷有挡板滑槽，位于圆形盒2内在挡板滑槽内安装有滑动连接的挡板21，且所述矩形盒22内中部安装有输出端朝后的微型电推缸23，所述微型电推缸23的型号为hr6000，所述微型电推缸23的控制输入端通过第一电源线与外接电源电性连接，所述微型电推缸23的电推杆端部与挡板21的一侧中部固接；位于微型电推缸23两侧在矩形盒22内设有一对横向且对称放置的限位滑筒24，每根限位滑筒24内均安装有限位弹簧，每根限位弹簧外端均设有滑动贯穿限位滑筒24的限位滑杆25，且每根限位滑杆25的外端均分别与挡板21一侧固接；通过调节机构的配合使用，方便了控制灰尘下落的出尘量。

在本实用新型中，所述旋转组件包括旋转轴31、齿轮内环33、旋转叶32，所述固定盒3的两内壁中部均安装有轴承，所述旋转轴31的两端分别插设在对应的轴承内，所述旋转轴31的前端贯穿对应的轴承伸入至电机盒4内，且所述旋转轴31的前端套设有同轴转动的齿轮内环33，所述旋转轴31上均与交错设有多个旋转叶32；所述驱动组件包括电机41、齿轮42，所述电机盒4内安装有输出端朝内的电机41，所述电机41的型号为yb3，所述电机41的控制输入端通过第二电源线与外接电源电性连接，所述电机41的电机轴端部设有同轴联接的联轴器，所述联轴器外侧输出端设有同轴联接的齿轮轴，且所述齿轮轴的外端部套设有同轴转动的齿轮42；通过旋转组件配合驱动组件的使用，方便了带动经由固定盒3内灰尘缓慢向下输送。

实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，第一法兰筒11通过第一螺栓与第二法兰筒12连接，第三法兰筒13通过第二螺栓与第四法兰筒14连接，第五法兰筒15限端口下方放置有灰尘收集袋；限位环34通过第三螺栓与电机盒4连接，微型电推缸23、电机41与外接电源接通；

步骤二，控制微型电推缸23的伸缩杆缓慢缩短，带动限位滑杆25沿着限位滑筒24向内滑动，带动限位弹簧被压缩变形，进而带动挡板21沿着挡板滑槽滑动，使得第二法兰筒12经由圆形盒2与第三法兰筒13连通，控制灰尘下落的出尘量；

步骤三，控制电机41启动，电机41的电机轴通过联轴器带动齿轮轴缓慢同步转动，通过齿轮42与齿轮内环33的啮合传动，带动旋转轴31及旋转叶32转动，带动经由固定盒3内灰尘缓慢向下输送，经由第五法兰筒15进入至灰尘收集袋内。

在本实用新型具体拆卸维修使用时，其操作步骤如下：

步骤一，微型电推缸23、电机41与外接电源断开接通；

步骤二，通过第三螺栓松开电机盒4与限位环34的连接，使得齿轮42与齿轮内环33脱离；

步骤三，通过第二螺栓松开第三法兰筒13与第四法兰筒14连接，使得圆形盒2与固定盒3脱离；

步骤四，通过第一螺栓松开第一法兰筒11与第二法兰筒12连接，使得本体1外侧壁与圆形盒2脱离；

步骤五，依次对各个零部件进行检修。

本实用新型解决了卸灰时一次性释放造成电机故障多及卸灰阀整体铸模成型不便与拆卸维修的问题，且通过机构组件的配合使用，提高了卸灰的效率，减少了工人的劳动负担，方便了后期拆卸与维修。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。