一种耐腐蚀止推垫片的制作方法

1.本实用新型涉及垫片技术领域，具体来说，涉及一种耐腐蚀止推垫片。


背景技术：

2.垫片(gasket)是两个物体之间的机械密封，通常以防止的两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏。由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性。垫片通常由片状材料制成，如垫纸，橡胶，硅橡胶，金属，软木，毛毡，氯丁橡胶，丁腈橡胶，玻璃纤维或塑料聚合物(如聚四氟乙烯)。特定应用的垫片可能含有石棉。垫片(washer)是薄板(通常圆型)的一个漏洞(通常在中间)通常是用于分配的负荷线程紧固件。其他用途是作为间隔，弹簧(贝尔维尔垫片，波垫片)，耐磨垫，预显示装置，锁装置。橡胶垫圈也用在水龙头(阀门)以切断流动的液体或气体。橡胶或硅垫片也可使用，以减少风扇的振动。
3.目前，市场上的的垫片，它包括垫片本体。传统的垫片在进行使用的时候，会因为封口处的的液体对垫片的造成腐蚀，从而影响对管体的密封，并且垫片本体直接与封口处抵触，更容易造成对垫片周侧的腐蚀。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种耐腐蚀止推垫片，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种耐腐蚀止推垫片，包括垫片本体，所述垫片本体的顶部边缘开设有倒角，所述垫片本体中部设有通孔，所述垫片本体外表面一侧设有定位孔，所述垫片本体一侧设有工艺槽，所述垫片本体包括基体层，所述基体层的顶部设有第一耐腐蚀层，所述基体层的底部设有第二耐腐蚀层，所述第一耐腐蚀层与第二耐腐蚀层之间通过粘接块一连接固定，所述第一耐腐蚀层的顶部设有第三耐腐蚀层，所述第二耐腐蚀层的底部设有第四耐腐蚀层，所述第三耐腐蚀层与所述第四耐腐蚀层之间通过粘接块二连接固定。
8.作为优选，所述粘接块一与所述粘接块二错位布置在所述基体层的侧边，所述粘接块二位于所述粘接块一的上方。
9.作为优选，所述基体层与所述第一耐腐蚀层以及所述第二耐腐蚀层之间、所述第一耐腐蚀层与所述第三耐腐蚀层、所述第二耐腐蚀层与所述第四耐腐蚀层之间均通过粘接剂胶合固定。
10.作为优选，第三耐腐蚀层与所述第四耐腐蚀层的外表面均设有一层波浪状结构覆膜。
11.作为优选，所述工艺槽截面为矩形，所述垫片本体由橡胶材料制成。
12.作为优选，所述第一耐腐蚀层与所述第二耐腐蚀层的材料为pp塑料，所述第三耐
腐蚀层与所述第四耐腐蚀层的材料为ptfe材料。
13.本实用新型的有益效果为：定位孔的设置，可以更好的防止曲轴左右运动损害缸体活塞环等部件，具有很高的实用性，大大提升了该一种塑止推垫片的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广；第一耐腐蚀层、第二耐腐蚀层、第三耐腐蚀层以及第四耐腐蚀层对基体层进行多层保护，粘接块一与粘接块二错位设置，提高了第一耐腐蚀层、第二耐腐蚀层、第三耐腐蚀层以及第四耐腐蚀层的稳定性；第一耐腐蚀层和第二耐腐蚀层上均设有呈波浪状结构的覆膜，通过在第三耐腐层与第四耐腐蚀层外表面上的覆膜，提高了对第三耐腐层与第四耐腐蚀层之间的保护。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种耐腐蚀止推垫片的总结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种耐腐蚀止推垫片的内部结构示意图。
17.图中：
18.1、垫片本体；2、通孔；3、定位孔；4、工艺槽；5、基体层；6、第一耐腐蚀层；7、第二耐腐蚀层；8、粘接块一；9、第三耐腐蚀层；10、第四耐腐蚀层；11、粘接块二；12、倒角。
具体实施方式
19.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
20.根据本实用新型的实施例，提供了一种耐腐蚀止推垫片。
21.实施例一，如图1
‑
2所示，根据本实用新型实施例的一种耐腐蚀止推垫片，包括垫片本体1，所述垫片本体1的顶部边缘开设有倒角12，所述垫片本体1中部设有通孔2，所述垫片本体1外表面一侧设有定位孔3，所述垫片本体1一侧设有工艺槽4，所述垫片本体1包括基体层5，所述基体层5的顶部设有第一耐腐蚀层6，所述基体层5的底部设有第二耐腐蚀层7，所述第一耐腐蚀层6与第二耐腐蚀层7之间通过粘接块一8连接固定，所述第一耐腐蚀层6的顶部设有第三耐腐蚀层9，所述第二耐腐蚀层7的底部设有第四耐腐蚀层10，所述第三耐腐蚀层9与所述第四耐腐蚀层10之间通过粘接块二11连接固定。
22.实施例二，所述粘接块一8与所述粘接块二11错位布置在所述基体层5的侧边，所述粘接块二11位于所述粘接块一8的上方。从上述的设计不难看出，通过粘接块一8与粘接块二11错位设置，提高了第一耐腐蚀层6、第二耐腐蚀层7、第三耐腐蚀层9以及第四耐腐蚀层10的稳定性。
23.实施例三，所述基体层5与所述第一耐腐蚀层6以及所述第二耐腐蚀层7之间、所述第一耐腐蚀层6与所述第三耐腐蚀层9、所述第二耐腐蚀层7与所述第四耐腐蚀层10之间均
通过粘接剂胶合固定。从上述的设计不难看出，对于粘接剂的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。
24.实施例四，第三耐腐蚀层9与所述第四耐腐蚀层10的外表面均设有一层波浪状结构覆膜，所述工艺槽4截面为矩形，所述垫片本体1由橡胶材料制成。从上述的设计不难看出，对于覆膜的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。
25.实施例五，所述第一耐腐蚀层6与所述第二耐腐蚀层7的材料为pp塑料，所述第三耐腐蚀层9与所述第四耐腐蚀层10的材料为ptfe材料。从上述的设计不难看出，对于第一耐腐蚀层6、所述第二耐腐蚀层7、第三耐腐蚀层9、所述第四耐腐蚀层10的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。
26.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
27.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，定位孔3的设置，可以更好的防止曲轴左右运动损害缸体活塞环等部件，具有很高的实用性，大大提升了该一种塑止推垫片的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广；第一耐腐蚀层6、第二耐腐蚀层7、第三耐腐蚀层10以及第四耐腐蚀层11对基体层5进行多层保护，粘接块一8余粘接块二错位设置，提高了第一耐腐蚀层6、第二耐腐蚀层7、第三耐腐蚀层10以及第四耐腐蚀层11的稳定性。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。