内装焊料式管道接头的制作方法

本实用新型属于管道接头的技术领域，具体涉及内装焊料式管道接头。

背景技术：

管道的接头种类较多，例如，直通管，弯管，三通等，均可以用于管道的接头，当需要在管道的接头上转接其他管道时，大多选择在管道上焊接转接管，现有技术中存在的管道接头的焊接大多采用将管道对接后，直接在缝隙处进行焊接，随着技术的发展，现在开始选用在接头上套设焊环后，在与转接管或者其他管道之间对接后，加热焊环，焊环融化后用于连接管件；专利号为cn201920054159.x，专利名称为三通管、管路组件、换热器及空调器的公开材料中描述了需要在三通管焊接转接管的时候，采用的是一种先将焊环装在三通管上的三个支管上，然后对焊环进行融化后焊接，通过对该技术方案的分析可知，焊环是提前套设在各个支管的外端面上，这种操作的不足之处是焊接质量较差，因为在融化焊环时，由于融化的焊料为流动性的，而公开材料中的这种结构容易导致焊料融化后外流，外流的融化后的焊料具有不可控的缺点，导致焊接后的质量较差；针对这些不足之处，有必要开发一种焊料内装式、焊接后的质量好的内装焊料式管道接头。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种焊料内装式、焊接后的质量好的内装焊料式管道接头。

本实用新型的目的是这样实现的：内装焊料式管道接头，它包括接头本体，所述接头本体为内部中空结构的壳体，所述接头本体至少具有两个用于连接外接管道的端口，所述端口中的其中一个设置为连接头，所述连接头内侧面设置有连接外接管道的螺纹，所述接头本体上形成有凸起圈，所述凸起圈的结构为接头本体的壳体中的一段向外凸起，所述凸起圈与端口的端部之间留有距离，所述凸起圈与接头本体之间同轴线设置，所述凸起圈的内侧面形成凹槽，所述凹槽内放置有加热时能够融化的焊料。

所述接头本体为直管或弯管，所述接头本体包括两个端口，所述连接头设置在其中一个端口处，所述连接头与接头本体之间一体成型，所述凸起圈设置在与连接头相反的另一端口处，且凸起圈的数量至少一个。

所述接头本体为三通，所述接头本体的结构为t形，所述接头本体包括中间管道和与中间管道垂直的直通管道，所述连接头设置在中间管道的的外部端口处，且与所述中间管道之间一体成型，所述凸起圈形成在直通管道上，所述直通管道的两个端部处均设置一个端口，每个所述端口处均形成有至少一个凸起圈。

所述接头本体的结构为三通，所述接头本体的结构为y形，所述接头本体包括三个管道，所述连接头设置在所述三个管道中的任一个管道的端口处，所述连接头与接头本体之间一体成型，所述凸起圈形成在所述三个管道中的其他管道上，形成有所述凸起圈的每个所述管道上的凸起圈的数量为至少一个。

本实用新型的有益效果：本实用新型的优点在于采用焊料内装式，解决了焊料溶化后，焊料容易外流的问题，采用内装式后，焊料溶化后，会在接头本体与外接管道的缝隙内流动，并能达到均匀的充满缝隙的效果，这种方式的焊接质量相对于现有技术来说，焊接质量明显提高，另外，连接的稳定性大大提高，其他有益效果在具体实施例中详细说明。

附图说明

图1是本实用新型内装焊料式管道接头的主视图。

图2是图1的右视图。

图3是图2中沿a-a的剖视图。

图4是图1的立体图。

图5是图1的另一视角的立体图。

图6是本实用新型内装焊料式管道接头的另一种实施例的主视图。

图7是图6的立体图。

图8是本实用新型内装焊料式管道接头的另一种实施例的主视图。

图中：1、接头本体；2、凸起圈；3、焊料；4、外接管道；5、连接头；6、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型，本说明书所使用的术语如“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1-8所示，内装焊料3式管道接头，它包括接头本体1，所述接头本体1为内部中空结构的壳体，所述接头本体1至少具有两个用于连接外接管道4的端口，所述端口中的其中一个设置为连接头5，所述连接头5内侧面设置有连接外接管道4的螺纹，所述接头本体1上形成有凸起圈2，所述凸起圈2的结构为接头本体1的壳体中的一段向外凸起，所述凸起圈2与端口的端部之间留有距离，所述凸起圈2与接头本体1之间同轴线设置，所述凸起圈2的内侧面形成凹槽，所述凹槽内放置有加热时能够融化的焊料3。

本实施例中接头本体1为中空结构，内部形成用于液体流通的通道，接头本体1上端口有多个，其中的一个端口设置成连接头5，连接头5为内侧面上设置有螺纹的连接头5，通过螺纹连接外接管道4，此处的外接管道4上设置有与连接头5相对应的螺纹，在其他的端口处，且与端部留有一定距离的地方设置有凸起圈2，凸起圈2为接头本体1上的一段向外凸起的结构，凸起的一段内部形成凹槽，在凹槽内放置焊料3，焊料3采用固体结构的焊料3，例如，焊环，将焊环通过装环机装入到凹槽中，需要说明的是，装环机为现有技术，在此处不必赘述，装入了焊环的接头本体1，将外接管道4(此处的外接管道为转接管)插入到接头本体1内，然后通过加热机，在凸起圈2的外部进行加热，将焊环融化，融化后的焊环，对接头本体1和外接管道4进行焊接；凸起圈2与接头本体1之间同轴线设置，同轴线设置的好处在于加热均匀，焊料3融化后，流动均匀，焊接质量好。

实施例2

所述接头本体1为直管或弯管，所述接头本体1包括两个端口，所述连接头5设置在其中一个端口处，所述连接头5与接头本体1之间一体成型，所述凸起圈2设置在与连接头5相反的另一端口处，且凸起圈2的数量至少一个。

本实施例如图1-5所示，接头本体1的具体结构为直管或者弯管，本实施例结构示意为弯管，直管为将弯管设计为直管即可，在此处叙述弯管，弯管有两个端口，在其中一个端口处设置连接头5，且连接头5与接头本体1之间一体成型，连接头5为中空结构，在连接头5的内侧面上设置有螺纹，用于与外接管道4之间螺纹连接，此处的外接管道4的端口处外端面设置有与连接头5相对应的螺纹，在另一个端口处，且距离端口一定距离的地方，设置有凸起圈2，凸起后的接头本体1的内侧面形成凹槽，用于安装焊环，凸起圈2的数量可以为多个，例如2个、3个等等，数量的多少根据接头本体的情况进行选择，本实施例选择一个。

实施例3

所述接头本体1为三通，所述接头本体1的结构为t形，所述接头本体1包括中间管道和与中间管道垂直的直通管道，所述连接头5设置在中间管道的的外部端口处，且与所述中间管道之间一体成型，所述凸起圈2形成在直通管道上，所述直通管道的两个端部处均设置一个端口，每个所述端口处均形成有至少一个凸起圈2。

如图6-7，本实施例中接头本体1为三通，为t形三通，t形三通包括中间管道和与中间管道垂直的直通管道，在中间管道的端口处设置连接头5，且与中间管道之间一体成型，凸起圈2设置在直通管道的两个端口处，且与端部留有一定距离，在每一个端部上，凸起圈2的数量至少一个，本实施例选择设置一个进行说明；需要说明的是，连接头5也可以设置在直通管道上的其中一个端口处。

实施例4

所述接头本体1的结构为三通，所述接头本体1的结构为y形，所述接头本体1包括三个管道，所述连接头5设置在所述三个管道中的任一个管道的端口处，所述连接头5与接头本体1之间一体成型，所述凸起圈2形成在所述三个管道中的其他管道上，形成有所述凸起圈2的每个所述管道上的凸起圈2的数量为至少一个。

如图8所示，本实施例中接头本体1的结构为三通，采用y形三通，三通为三个管道，且内部以通道方式连通，在其中一个管道上设置连接头5，连接头5与管道之间一体成型，在连接头5的内侧面上设置有螺纹，用于连接外接管道4，此处的外接管道4的外端面上设置有与连接头5相对应的螺纹，在另外的两个管道的端口处，且与端口留有一定的距离处，设置凸起圈2，凸起圈2凸起后，在内侧面上形成凹槽，凹槽内放置焊料3，然后将外接管道4插入到接头本体1内，经过加热机对凸起圈2的外侧面进行加热，凹槽内的焊料3融化后，对接头本体1和外接管道4进行焊接。

具体实施方式是对本实用新型的进一步说明而非限制，对本领域普通技术人员来说在不脱离本实用新型实质内容的情况下对结构做进一步变换，而所有这些变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。