一种设有单向阀装置的真空泵的制作方法

本实用新型设备属于真空泵技术领域，特别涉及一种设有单向阀装置的真空泵。

背景技术：

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵，其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

由于此类真空泵用以抽除密封容器中的干燥气体，在压缩和排气过程中，如果突然出现断电的情况，旋钮无法及时关闭，泵体内部具有较大的压力，泵体内部的液体在泵体与容器内存在压力差的情况下从泵体内部流入容器中，容易出现损坏泵体的情况且倒流的气体导致之前的抽气作业白费，较为浪费时间，现有技术存在可改进之处。

技术实现要素：

本实用新型设备针对出现突然断电的情况时旋钮不能及时关闭导致泵体损坏的不足，提供了一种设有单向阀装置的真空泵。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种设有单向阀装置的真空泵，包括泵体及固定设置在泵体上用于连接外部容器的连接管，所述泵体上活动设置有用于控制泵体与连接管通断的旋钮，其特征在于，所述连接管内开设有贯穿连接管的通孔，该连接管内开设有用于堵住通孔的单向阀装置，连接管内开设有用于安装上述单向阀装置的安装槽，该安装槽位于上述通孔靠近旋钮的一端，所述单向阀装置包括在安装槽内自下而上依次设置的定位垫片、支架及用于堵住上述通孔的密封球，所述密封球的直径大于通孔的直径，所述安装槽内开设有一圈用于卡接上述定位垫片的卡接槽，上述定位垫片卡接在该卡接槽内，上述支架位于定位垫片与通孔之间，所述支架的下端贴靠在定位垫片的上端面上，支架的上端固定设置有多个支撑板，多个支撑板的上端面贴靠在上述密封球上，所述支架上开设有贯穿支架的导气孔，该导气孔与上述通孔位于同一直线上，所述支架的外径小于安装槽的直径，所述泵体上设置有用于控制气体进入泵体内的气镇阀装置。

作为优选，所述通孔朝向支架的端面上开设有自下而上逐渐向通孔中心倾斜的密封斜面。

作为优选，所述支撑板上端面上开设有自上而下逐渐向上述支架中心倾斜的支撑斜面，该支撑斜面贴靠在上述密封球的表面上。

作为优选，所述支架的外周固定设置有多个向下延伸至定位垫片的支撑脚，所述安装槽内开设有用于卡接该支撑脚的限位槽，多个支撑脚外侧面围合成的直径大于安装槽的直径且小于限位槽的直径。

作为优选，所述支撑板与支撑脚分别设置有三个，支撑板、支撑斜面与支撑脚一一对应。

作为优选，所述气镇阀装置包括固定设置在泵体上的阀体及套设在该阀体上并对阀体进行密封的端盖，该阀体内开设有贯穿该阀体并连通至泵体内的导气管。

与现有技术相比，本实用新型在遇到突然断电的情况下，泵体停机，泵体内的气压大于容器内的气压，定位垫片通过支撑脚与限位槽相配合将支架固定在安装槽内，并通过直径较小支架与开设在支架中心的导气孔使放置在支撑板上密封球与支架下端来自于泵体内的空气具有一个较大的接触面积，泵体内较大的气压推动密封球沿导向槽向上移动直到密封球贴靠在密封斜面上并堵在通孔处，有效避免泵体内的液体进入容器内。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为单向阀装置及气镇阀装置剖切安装后的整体结构视图；

图3为单向阀装置的剖切视图；

图4为气镇阀的剖切视图。

图中标记：1、泵体；2、连接管；3、旋钮；4、通孔；5、单向阀装置；6、安装槽；7、定位垫片；8、支架；9、密封球；10、卡接槽；11、支撑板；12、导气孔；13、气镇阀装置；14、密封斜面；15、支撑斜面；16、支撑脚；17、限位槽；18、阀体；19、端盖；20、导气管。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：一种设有单向阀装置的真空泵，包括泵体1及固定设置在泵体1上用于连接外部容器的连接管2，所述泵体1上活动设置有用于控制泵体1与连接管2通断的旋钮3，所述连接管2内开设有贯穿连接管2的通孔4，该连接管2内开设有用于堵住通孔4的单向阀装置5，连接管2内开设有用于安装上述单向阀装置5的安装槽6，该安装槽6位于上述通孔4靠近旋钮3的一端，所述单向阀装置5包括在安装槽6内自下而上依次设置的定位垫片7、支架8及用于堵住上述通孔4的密封球9，所述密封球9的直径大于通孔4的直径，所述安装槽6内开设有一圈用于卡接上述定位垫片7的卡接槽10，上述定位垫片7卡接在该卡接槽10内，上述支架8位于定位垫片7与通孔4之间，所述支架8的下端贴靠在定位垫片7的上端面上，支架8的上端固定设置有多个支撑板11，多个支撑板11的上端面贴靠在上述密封球9上，所述支架8上开设有贯穿支架8的导气孔12，该导气孔12与上述通孔4位于同一直线上，所述支架8的外径小于安装槽6的直径，所述泵体1上设置有用于控制气体进入泵体1内的气镇阀装置13。

所述通孔4朝向支架8的端面上开设有自下而上逐渐向通孔4中心倾斜的密封斜面14。所述支撑板11上端面上开设有自上而下逐渐向上述支架8中心倾斜的支撑斜面15，该支撑斜面15贴靠在上述密封球9的表面上。所述支架8的外周固定设置有多个向下延伸至定位垫片7的支撑脚16，所述安装槽6内开设有用于卡接该支撑脚16的限位槽17，多个支撑脚16外侧面围合成的直径大于安装槽6的直径且小于限位槽17的直径。所述支撑板11与支撑脚16分别设置有三个，支撑板11、支撑斜面15与支撑脚16一一对应。

在遇到突然断电的情况下，泵体1停机，泵体1内的气压大于容器内的气压，定位垫片7通过支撑脚16与限位槽17相配合将支架8固定在安装槽6内，并通过直径较小支架8与开设在支架8中心的导气孔12使放置在支撑板11上密封球9与支架8下端来自于泵体1内的空气具有一个较大的接触面积，泵体1内较大的气压推动密封球9沿导向槽向上移动直到密封球9贴靠在密封斜面14上并堵在通孔4处，有效避免泵体1内的液体进入容器内。延长泵体1的使用寿命。

如图4所示，所述气镇阀装置13包括固定设置在泵体1上的阀体18及套设在该阀体18上并对阀体18进行密封的端盖19，端盖19通过螺纹连接设置在该阀体18上，该阀体18内开设有贯穿该阀体18并连通至泵体1内的导气管20。通过气镇阀装置13能够抽出泵体1内的可凝性气体，当泵内的油被少量的凝结液污染后，只需要通过关闭旋钮3堵住通孔4，然后旋开端盖19，经过一段时间的抽气后泵内的油便能恢复原来的性能。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种设有单向阀装置的真空泵，包括泵体(1)及固定设置在泵体(1)上用于连接外部容器的连接管(2)，所述泵体(1)上活动设置有用于控制泵体(1)与连接管(2)通断的旋钮(3)，其特征在于，所述连接管(2)内开设有贯穿连接管(2)的通孔(4)，该连接管(2)内开设有用于堵住通孔(4)的单向阀装置(5)，连接管(2)内开设有用于安装上述单向阀装置(5)的安装槽(6)，该安装槽(6)位于上述通孔(4)靠近旋钮(3)的一端，所述单向阀装置(5)包括在安装槽(6)内自下而上依次设置的定位垫片(7)、支架(8)及用于堵住上述通孔(4)的密封球(9)，所述密封球(9)的直径大于通孔(4)的直径，所述安装槽(6)内开设有一圈用于卡接上述定位垫片(7)的卡接槽(10)，上述定位垫片(7)卡接在该卡接槽(10)内，上述支架(8)位于定位垫片(7)与通孔(4)之间，所述支架(8)的下端贴靠在定位垫片(7)的上端面上，支架(8)的上端固定设置有多个支撑板(11)，多个支撑板(11)的上端面贴靠在上述密封球(9)上，所述支架(8)上开设有贯穿支架(8)的导气孔(12)，该导气孔(12)与上述通孔(4)位于同一直线上，所述支架(8)的外径小于安装槽(6)的直径，所述泵体(1)上设置有用于控制气体进入泵体(1)内的气镇阀装置(13)。

2.根据权利要求1所述的一种设有单向阀装置的真空泵，其特征在于，所述通孔(4)朝向支架(8)的端面上开设有自下而上逐渐向通孔(4)中心倾斜的密封斜面(14)。

3.根据权利要求2所述的一种设有单向阀装置的真空泵，其特征在于，所述支撑板(11)上端面上开设有自上而下逐渐向上述支架(8)中心倾斜的支撑斜面(15)，该支撑斜面(15)贴靠在上述密封球(9)的表面上。

4.根据权利要求3所述的一种设有单向阀装置的真空泵，其特征在于，所述支架(8)的外周固定设置有多个向下延伸至定位垫片(7)的支撑脚(16)，所述安装槽(6)内开设有用于卡接该支撑脚(16)的限位槽(17)，多个支撑脚(16)外侧面围合成的直径大于安装槽(6)的直径且小于限位槽(17)的直径。

5.根据权利要求4所述的一种设有单向阀装置的真空泵，其特征在于，所述支撑板(11)与支撑脚(16)分别设置有三个，支撑板(11)、支撑斜面(15)与支撑脚(16)一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种设有单向阀装置的真空泵，其特征在于，所述气镇阀装置(13)包括固定设置在泵体(1)上的阀体(18)及套设在该阀体(18)上并对阀体(18)进行密封的端盖(19)，该阀体(18)内开设有贯穿该阀体(18)并连通至泵体(1)内的导气管(20)。

技术总结
本实用新型提供了一种设有单向阀装置的真空泵。它解决了出现突然断电的情况时旋钮不能及时关闭导致泵体损坏的问题。本实用新型在遇到突然断电的情况下，泵体停机，泵体内的气压大于容器内的气压，定位垫片通过支撑脚与限位槽相配合将支架固定在安装槽内，并通过直径较小支架与开设在支架中心的导气孔使放置在支撑板上密封球与支架下端来自于泵体内的空气具有一个较大的接触面积，泵体内较大的气压推动密封球沿导向槽向上移动直到密封球贴靠在密封斜面上并堵在通孔处，有效避免泵体内的液体进入容器内。

技术研发人员：王德胜;王横;王纵
受保护的技术使用者：金华市威科工贸有限公司
技术研发日：2020.08.06
技术公布日：2021.04.02