一种制冷管路用新型穿墙套管的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种制冷管路用新型穿墙套管。


背景技术：

2.根据制冷设备安装的需要，制冷管路在设计和使用的过程中常需要穿过墙体，制冷管路一般为钢管，制冷管路穿过墙体时为防止制冷管路受到挤压，常在穿墙的位置预先使用水泥固定穿墙套管，然后将制冷管路从穿墙套管中穿过。
3.现有技术中制冷管路用的穿墙套管通常由铁皮卷制加工而成，管壁较薄，而且有焊缝，经常会出现套管变形现象，造成制冷管路受到挤压，制冷管路要穿过穿墙套管，穿墙套管与制冷管路之间应当存有缝隙，套管上常具有焊缝，制冷管路的钢管与穿墙套管之间无法严密配合，从而可能引起管道不必要的震动或异响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制冷管路用新型穿墙套管。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种制冷管路用新型穿墙套管，包括套管主体、内套管网以及紧固件，所述内套管网固定在所述套管主体的内侧，所述内套管网包括第一端和第二端，所述第一端穿出所述套管主体外，所述第一端固定所述紧固件，所述第二端设于所述套管主体的内侧。
6.优选地，所述套管主体一体成型制成。所述内套管网的内径大于制冷管路的外径1.5
‑
2mm。
7.优选地，所述内套管网的第二端套设并固定有固定环，所述固定环的外侧壁固定在所述套管主体的内侧壁内，所述内套管网靠近所述第一端还固定有支撑筋，所述支撑筋的一端固定在所述内套管网上，所述支撑筋的另一端固定在所述套管主体的内侧壁上。
8.优选地，所述紧固件包括锁紧座和锁紧帽，所述锁紧座和锁紧帽都为通管结构，所述锁紧座包括下端和上端，所述下端固定在所述第一端上，所述下端还设有外螺纹，所述上端设有锁紧束，所述锁紧束沿着圆周等分圆周的设置，所述锁紧束为可径向向内弯折结构，所述锁紧帽的一端设有与所述外螺纹对应的内螺纹，所述锁紧帽的内腔的直径从所述内螺纹的上方向所述锁紧帽的另一端逐渐减小。
9.优选地，所述套管主体和所述内套管网之间的缝隙内注入发泡料层。
10.优选地，所述发泡料层为单组分聚氨酯泡沫填缝剂。
11.优选地，所述套管主体由碳素钢制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：(1)所述套管主体一体成型制成。管壁厚度均匀，且管壁的厚度较现有技术中铁皮卷的厚度更厚，套管主体的上没有焊缝，套管主体受到挤压后不易变形，所述内套管网的内径大于制冷管路的外径1.5
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2mm，制冷管路的钢管从套管的内套管网中穿过时比较轻松，不会受到任何阻力，方便制冷管路穿过本穿墙
套管。(2)紧固件包括锁紧座和锁紧帽，所述锁紧座包括下端和上端，所述下端固定在所述第一端上，所述下端还设有外螺纹，所述上端设有锁紧束，所述锁紧束沿着圆周等分圆周的设置，所述锁紧束为可径向向内弯折结构，所述锁紧帽的一端设有与所述外螺纹对应的内螺纹，所述锁紧帽的内腔的直径从所述内螺纹的上方向所述锁紧帽的另一端逐渐减小，该锁紧帽向靠近所述内套管网的一侧旋转时，锁紧帽的内腔会挤压该锁紧束向内侧弯折，使得锁紧束处的内径逐渐减小，将紧固件内穿过的制冷管路固定牢靠，避免制冷管路的钢管与穿墙套管之间无法严密配合，从而引起管道震动或异响。 (3)套管主体和所述内套管网之间的缝隙内注入发泡料层。所述发泡料层为单组分聚氨酯泡沫填缝剂，紧固件和发泡料层两种方式同时固定，固定更加牢固，发泡料层将制冷管路的钢管与内套管网之间的缝隙填充，制冷管路的钢管与本实用新型的穿墙套管之间配合紧密，不会产生不必要的震动和异响。该固态泡沫还有隔热效果，因此填充发泡料层后，本实用新型的穿墙套管对制冷管的钢管还具有一定的保温作用。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种制冷管路用新型穿墙套管的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的一种制冷管路用新型穿墙套管的立体结构分解示意图；
15.图3为本实用新型的一种制冷管路用新型穿墙套管的a
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a剖面图；
16.图4为本实用新型的一种制冷管路用新型穿墙套管的横截面结构示意图。
具体实施方式
17.为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。如图1所示，一种制冷管路用新型穿墙套管，包括套管主体100、内套管网200以及紧固件300，该内套管网200上的网孔可能是六边形、五边形或者圆形等，所述内套管网200固定在所述套管主体100的内侧，所述内套管网200包括第一端210和第二端220，所述第一端210穿出所述套管主体100外，所述第一端220固定所述紧固件300，所述第二端220设于所述套管主体100的内侧。
18.在一实施例中，如图1所示，所述套管主体100一体成型制成。管壁厚度约为5.5mm，管壁厚度均匀，且管壁的厚度较现有技术中铁皮卷的厚度更厚，套管主体100上没有焊缝，套管主体100受到挤压后不易变形。所述内套管网 200的内径大于制冷管路的外径1.5
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2mm。制冷管路的钢管从套管的内套管网200 中穿过时比较轻松，不会受到任何阻力，方便制冷管路穿过本穿墙套管。
19.在一实施例中，如图1和图2所示，所述内套管网200的第二端220套设并固定有固定环230，所述固定环230的外侧壁固定在所述套管主体100的内侧壁内，所述内套管网200靠近所述第一端210还固定有支撑筋240，所述支撑筋240的一端固定在所述内套管网200上，所述支撑筋240的另一端固定在所述套管主体100的内侧壁上。该固定环230一体成型固定在所述内套管网200上，该固定环230的外侧壁及支撑筋240都可采用焊接的方式或者一体化成型固定在套管主体100的内侧壁上，该固定环230和支撑筋240都能够进一步的给予套管主体支撑，防止套管主体100发生变形。
20.在一实施例中，如图2和图3所示，所述紧固件300包括锁紧座310和锁紧帽320，所
述锁紧座310和锁紧帽320都为通管结构，锁紧座310的内径与内套管网200的内径相同，所述锁紧座310包括下端311和上端312，所述下端 311固定在所述第一端210上，所述下端311还设有外螺纹，所述上端312设有锁紧束330，所述锁紧束330沿着圆周等分圆周的设置，所述锁紧束330为可径向向内弯折结构，所述锁紧帽320的一端设有与所述外螺纹对应的内螺纹321，所述锁紧帽320的内腔的直径从所述内螺纹321的上方向所述锁紧帽320的另一端逐渐减小。该锁紧帽320向靠近所述内套管网200的一侧旋转时，锁紧帽320 的内腔会挤压该锁紧束330向内侧弯折，使得锁紧束处的内径逐渐减小，将紧固件300内穿过的制冷管路固定牢靠，避免制冷管路的钢管与穿墙套管之间无法严密配合，从而引起管道震动或异响。
21.在一实施例中，如图4所示，所述套管主体100和所述内套管网200之间的缝隙内注入发泡料层400。所述发泡料层400为单组分聚氨酯泡沫填缝剂。结合图1和图2所示，单组分聚氨酯泡沫填缝剂从气雾罐中高压喷出，注入到套管主体100和所述内套管网200之间的缝隙内，该内套管网200的第二端220 固定有固定环230，该固定环230连接在第二端220与套管主体100的内侧壁之间，能够防止套管主体100的一端高压注入的单组分聚氨酯泡沫填缝剂从套管主体100的另一端喷出，造成单组分聚氨酯泡沫填缝剂的浪费。注入后的聚氨酯物料会迅速膨胀，并从内套管网的网孔内与制冷管路的钢管相接触，膨胀后的聚氨酯物料与空气或接触到的基体中的水分后会发生固化反应形成固态泡沫，固化后的泡沫具有填缝﹑粘结﹑密封﹑隔热多种效果，从而能够将制冷管路的钢管固定在内套管网内，由于紧固件300首先将制冷管路的钢管固定在内套管网的中心轴线处，发泡料层400进一步填充缝隙将该钢管固定在该处，固定牢靠，发泡料层能够将制冷管路的钢管与内套管网之间的缝隙填充，制冷管路的钢管与本实用新型的穿墙套管之间配合紧密，不会产生不必要的震动和异响。该固态泡沫还有隔热效果，因此填充发泡料层后，本实用新型的穿墙套管对制冷管的钢管还具有一定的保温作用。
22.在一实施例中，如图1所示，所述套管主体100由碳素钢制成，该碳素钢可以是q235b碳素钢。该碳素钢强度高，防止套管主体变形，并且能够耐高温和低温，从而实现对管道长久的保护作用。
23.安装方法：如图1所示，首先将穿墙套管穿过墙体，并用水泥将穿墙套管固定在墙体上，然后将紧固件300的锁紧帽320向远离内套管网的一端旋转，旋松后，将制冷管路的钢管插入并穿过紧固件300的锁紧座310以及内套管网 200，然后将紧固件300的锁紧帽320向靠近内套管网200的一端旋转，锁紧帽 320的内腔会挤压该锁紧束330向内侧弯折，使得锁紧束330处的内径逐渐减小，将紧固件内穿过的制冷管路的钢管固定；最后向套管主体100和内套管网200 之间的缝隙内注入单组分聚氨酯泡沫填缝剂，待该填缝剂的泡沫固化后，即可将穿墙套管的内部穿过的制冷管路的钢管固定。
24.本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。