硬质管道连接件的制作方法

本实用新型涉管道连接件领域，具体涉及一种硬质管道连接件。

背景技术：

施工单位对施工现场的环保和临时用水都会有一系列的要求，但是临时管道系统伴随着建筑工程的进度会被逐渐拆除，在安装过程中套丝等一系列工序非常的繁琐，因此能够研制一直能够快速拆卸的管件，既可以快速的拆卸又可以重复使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的是现有管道连接件安装和拆卸的过程比较复杂，使得在施工完成后一些临时管道拆除所需时间较长，而且部分零件的拆卸废弃可能对环境产生影响的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种硬质管道连接件，包括上半壳和下半壳，所述上半壳的一侧边缘与所述下半壳的一侧边缘转动连接，所述上半壳的另一侧边缘通过锁扣与所述下半壳的另一侧边缘连接；所述上半壳内轴向间隔设置有多条弧形的第一隔水密封条，所述第一隔水密封条用于与硬质管道形成抵接密封，所述下半壳内轴向间隔设置有多条弧形的第二隔水密封条，所述第二隔水密封条用于与硬质管道形成抵接密封；当所述上半壳与所述下半壳扣合时，多条所述第一隔水密封条对应的与多条所述第二隔水密封条拼成多个环形。

可选的，所述锁扣的数量为两个，其中一个所述锁扣的一端与所述上半壳铰接、另一端与所述下半壳卡扣连接，另一个所述锁扣的一端与所述下半壳铰接、另一端与所述上半壳卡扣连接。

可选的，所述锁扣包括自锁连接件以及弧形的上钩盖和下钩盖，所述上钩盖长于所述下钩盖，且所述上钩盖和所述下钩盖的凹面弧度与所述下半壳凸面弧度一致，所述上钩盖的一端与所述下钩盖的一端转动连接，所述上钩盖的另一端与所述上半壳转动连接，所述下钩盖的另一端与所述下半壳转动连接，所述自锁连接件设置在下半壳上，所述下钩盖的凹面设有卡合槽，当所述上半壳与所述下半壳扣合时，所述自锁连接件卡入到所述卡合槽中。

可选的，所述第一隔水密封条和第二隔水密封条均为两组，两组所述第一隔水密封条之间以及两组所述第二隔水密封条之间均具有设定间隔，两组所述第一隔水密封条与两组所述第二隔水密封条对应的拼成四个环形。

可选的，所述连接件壳体为聚乙烯材料。

可选的，还包括矩形支架和撬棍，所述矩形支架的一端连接在下半壳上，另一端倾斜延伸至所述上半壳所处的一侧，所述上半壳上设有凹槽，所述撬棍穿过所述矩形支架并与所述凹槽插接。

由上可知，本连接件包括上半壳和下半壳，上半壳一侧边缘与下半壳一侧边缘转动连接，上半壳可通过转动连接处旋转并扣盖在下半壳上，上半壳另一侧边缘通过锁扣设置与下半壳一侧边缘连接，并且上半壳与下半壳内侧轴向分别设有第一隔水密封条和第二隔水密封条，在上半壳与下半壳处于扣合状态时，第一隔水密封条和第二隔水密封条形成环形密封条，所形成的环形密封条与待连接的两根硬质管道接触产生弹性形变，使得两根管道连接处外侧在连接件壳体内相对密封，并且锁扣受到密封条形变产生的反作用力进一步锁紧，在拆卸本连接件时只需打开锁扣即可，本连接件安装和拆卸过程比较简单，而且可以反复使用，解决了施工完成后一些临时管道拆除所需时间较长，而且部分零件的拆卸废弃可能对环境产生影响的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的一种硬质管道连接件闭合时的使用状态图；

图2是本实用新型一实施例提供的一种硬质管道连接件闭合时的使用状态图；

图3是本实用新型一实施例提供的一种硬质管道连接件的开启时的示意图；

图4是本实用新型一实施例提供的锁扣与连接件壳体连接的轴向示意图；

图5是本实用新型一实施例提供的锁扣与连接件壳体连接的轴侧示意图。

附图标记：

1、硬质管道；2、连接件壳体；21、上半壳；22、下半壳；3、锁扣；31、上钩盖；32、下钩盖；33、自锁连接件；34、卡合槽；4、矩形支架；5、撬棍；6、凹槽；7、隔水密封环；71、第一隔水密封条；72、第二隔水密封条。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1和图3所示，本实用新型实施例提供的一种硬质管道连接件，包括上半壳21和下半壳22，上半壳21的一侧边缘与下半壳22的一侧边缘转动连接，上半壳21的另一侧边缘通过锁扣3与下半壳22的另一侧边缘连接，当锁扣3打开后，上半壳21可相对于下半壳22打开，当上半壳21相对于下半壳22闭合时，可通过锁扣3将上半壳21与下半壳22卡合锁定为一个筒状；上半壳21内轴向间隔设置有多条弧形的第一隔水密封条71，下半壳22内轴向间隔设置有多条弧形的第二隔水密封条72，当上半壳21与下半壳22扣合时，多条第一隔水密封条71与多条第二隔水密封条72拼成多个环形的隔水密封环7。优选的，第一隔水密封条71和第二隔水密封条72均为两组，两组第一隔水密封条71之间以及两组第二隔水密封条72之间均具有设定间隔，两组第一隔水密封条71与两组第二隔水密封条72对应的拼成四个环形。

本实施例中，上半壳21和下半壳22均为半圆柱形，当然上半壳21和下半壳22也可是其他形状，只要能够扣合围成一个容纳待硬质管道的腔室即可。其中，上半壳21和下半壳22的表述仅是在命名上区分两个半壳，并非是对其使用状态位置关系的限定。上半壳21一侧边缘与下半壳22一侧边缘的转动连接处位于上半壳21和下半壳22的外壁边缘，该处可设置合页等转动连接件，使得上半壳21可相对于下半壳22开合以容置待连接的两根硬质管道。多个第一隔水密封条71和多个第二密封条72所组成的环形的内径小于待连接硬质管道1的外径，外径大于待连接硬质管道1的外径，在通过本连接件连接两根硬质管道1时，随着上半壳21与下半壳22扣合，密封条接触硬质管道1外侧并发生弹性形变至紧密贴合在管道外侧，用于将两根管道连接处外侧相对封闭在管道连接件壳体2内。在上下半壳22扣合后，上半壳21与下半壳22另一侧边缘通过锁扣3连接，锁扣3会受到隔水密封条7形变产生的反作用力进一步锁紧。

在一些实施例中，锁扣3一端连接在上半壳21上，另一端延伸至下半壳22一侧，下半壳22与锁扣3相对的一侧卡接。锁扣3大体为一侧设有凸起的片状，下半壳22上设有与锁扣3凸起配合的凹槽6，使得在上半壳21与下半壳22扣合时，锁扣3通过凸起处卡合在下半壳22的凹槽6内。

在进一步实施例中，锁扣3的数量为两个，其中一个锁扣3的一端与上半壳21铰接、另一端与下半壳22卡扣连接；另一个锁扣的一端与下半壳22铰接、另一端与上半壳21卡扣连接。由于两个锁扣3的开合方向相反，所以在打开和闭合操作时，两个锁扣3对连接件壳体2的周向作用力可在一定程度上相互抵消，防止连接件壳体2朝一个方向翻滚，方便了开合操作，提高了连接件壳体2的稳定性。

再结合图4和图5所示，在一些实施例中，锁扣3包括自锁连接件33以及弧形的上钩盖31和下钩盖32，上钩盖31长于下钩盖32，且上钩盖31和下钩盖32的凹面弧度与下半壳22凸面弧度一致，上钩盖31的一端与下钩盖32的一端转动连接，上钩盖31的另一端与上半壳21转动连接，下钩盖32的另一端与下半壳22转动连接，自锁连接件33设置在下半壳22上，下钩盖32的凹面设有卡合槽34，当上半壳21与下半壳22扣合时，自锁连接件33卡入到卡合槽34中，以此将上半壳21与下半壳22锁固在一起，且在上钩盖31和下钩盖32的扣合操作，可实现上半壳21与下半壳22的自动扣紧。

具体的，在本实施例中，上钩盖31和下钩盖32均为具有弧度的长条状，上钩盖31一端连接在上半壳21边缘，下钩盖32一端连接在下半壳22边缘，自锁连接件33大体为矩形凸起状，卡合槽34设置在下钩盖32凹面处，且卡合槽34内侧形状大小与自所连接件33一致。

在上述实施例中，由于上钩盖31的一端与下钩盖32的一端转动连接，上钩盖31的另一端与上半壳21转动连接，下钩盖32的另一端与下半壳22转动连接，且上钩盖31长于下钩盖32，使得在上半壳21与下半壳22扣合过程中，上钩盖31和下钩盖32同时向下半壳22一侧旋转，当旋转到一定位置时，隔水密封条7与待连接管道接触产生弹性形变，使得扣合过程受到的阻力逐渐增大，此时，可按压上钩盖31，由于上钩盖31与下钩盖32偏向下半壳22一侧旋转，使得下钩盖32以下钩盖32与下半壳22的连接处为受力点斜向下推动下半壳22，上钩盖31以上钩盖31与上半壳21为受力点斜向上拉动上半壳21，由于两隔水密封条形变高度相对于上钩盖31和下钩盖32长度较短，使得上钩盖31与上半壳21之间倾斜角度较小，上半壳21受到的水平向下半壳22一侧的分力相对于竖直分力较大，相应的，下半壳22受到的水平向上半壳21一侧的分力相对于竖直分力较大，可适当增加上钩盖31和下钩盖32的长度，来增加动力臂的长度，使扣合过程更加省力。上钩盖31和下钩盖32凹面弧度与下半壳22凸面弧度一致，使得在上半壳21和下半壳22扣合后上钩盖31和下钩盖32可完全贴合在上半壳21和下半壳22上，同时下钩盖32内侧的卡合槽34卡合在自所连接件33上，并受到隔水密封条形变产生的反作用力进一步拉紧。

在一些实施例中，连接件壳体2为聚乙烯材料，聚乙烯材料耐久性好，可反复使用，增加了使用寿命，减少了对环境产生的影响。

如图2所示，在一些实施例中，所述连接件壳体2还包括矩形支架4和撬棍5，所述矩形支架4一端连接在下半壳22上，另一端倾斜延伸至所述上半壳21一侧，所述上半壳21上设有凹槽6，可将所述撬棍5穿过所述矩形支架4并插入所述凹槽6内，且沿所述连接件壳体2周向撬动，使得所述上半壳21与所述下半壳22扣盖在一起。

在本实施例中，矩形支架4优选的连接在下半壳22中部，在连接件扣合时，管道与隔水密封条作用产生对上下半壳22反作用力过大时，需利用撬棍5以矩形支架4一端为支点，将上半壳21向下半壳22一端撬动，当撬动到一定位置时，上下半壳22完全扣合，即可将锁扣3扣合，并取出撬棍5即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。