一种节流减压装置用节流孔板的制作方法

本实用新型涉及压力管道技术领域，具体是指一种节流减压装置用节流孔板。

背景技术：

管道的前后压差较大时，往往采用增加节流孔板的方式，其原理是：流体在管道中流动时，由于孔板的局部阻力，使得流体的压力降低，能量损耗，该现象在热力学上称为节流现象。但是，流束在节流孔板的在缩流断面处，流速最大，因此会对节流孔板产生冲击，节流孔板长时间接受水流冲击后会产生晃动，造成管道的泄漏。

中国专利公开号cn210687443u，公开日2020年06月05日，发明创造的名称为“一种减温减压装置用节流孔板”，此实用新型包括，板体，所述板体上设置节流台面及缓冲板，所述缓冲板与节流台面形状结构相同，所述缓冲板上设置有节流孔；所述缓冲板与板体之间设有缓冲弹簧。此设计利用缓冲板与板体间的弹簧吸收冲击，从而减少板体受到的冲击。但是由于在管道内，流束会有蒸汽及溶解在水中的气体逸出，形成蒸汽与气体混合的小汽泡，因此多会出现气蚀等现象发生。因此依靠弹簧连接的缓冲板会产生较大的晃动，有可能导致撞击管壁；而且弹簧长期直面流束冲击，其使用寿命会大大降低，因此装置整体寿命不高。

因此有必要予以改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种使用寿命长、运行平稳的节流减压装置用节流孔板。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：本设计一种节流减压装置用节流孔板，包括孔板本体，所述孔板本体上设有节流孔，所述孔板本体的一面固定设有筒体，所述筒体远离所述孔板本体的一端的沿外沿向外凸起，并形成环状的第一肩台部，所述第一肩台部面对所述孔板本体的一面固定设有若干弹簧；所述筒体的表面均布若干直线镂空，所述直线镂空与所述筒体的轴线平行设置，所述筒体的内部设有与所述筒体内径等大的缓冲板，所述缓冲板与所述孔板本体平行设置，所述缓冲板的表面均布若干通孔，所述缓冲板的侧面固定设有若干柱状凸起，所述柱状凸起滑动设于所述直线镂空内，所述柱状凸起位于所述筒体外的一端固定连接所述弹簧。

进一步地，所述孔板本体安装在管道连接处，且被法兰夹紧密封，所述筒体位于所述管道的内部，所述第一肩台与所述管道的内壁气密连接。

进一步地，所述柱状凸起为两端为螺纹端且中央光滑的柱体，所述柱状凸起一端螺纹连接所述缓冲板的侧面，且另一端设有限位螺母，所述柱状凸起中央的光滑段滑动连接所述直线镂空。

进一步地，所述筒体接近所述孔板本体的一端的沿外沿向外凸起，并形成环状的第二肩台部，所述第二肩台部与所述孔板本体通过螺栓固定。

进一步地，所述弹簧与所述筒体的轴线平行，且呈压缩状态。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型通过可伸缩的缓冲板使气体或液体流束减速，使其不直击孔板本体，从而是孔板本体不易受到冲蚀影响，减少震动，运行平稳；由于缓冲板是在筒体内进行移动，因此偏移角度小，不会撞击管道内壁；并且弹簧位于第一肩台部的后方，不会被流束直击，因此使用寿命较长，即使在弹簧失去弹力后，缓冲板仍可通过柱状凸起支撑，装置整体耐用程度较高。

附图说明

图1是本实用新型一种节流减压装置用节流孔板的剖视图。

图2是本实用新型一种节流减压装置用节流孔板的a部分局部放大图。

图3是本实用新型一种节流减压装置用节流孔板的b部分局部放大图。

如图所示：1、孔板本体，2、节流孔，3、筒体，4、第一肩台部，5、弹簧，6、直线镂空，7、缓冲板，8、通孔，9、柱状凸起，10、管道，11、法兰，12、限位螺母，13、第二肩台部，14、螺栓。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例，见图1-3所示：本实用新型，一种节流减压装置用节流孔板，包括孔板本体1，所述孔板本体1上设有节流孔2，所述孔板本体1的一面固定设有筒体3，所述筒体3远离所述孔板本体1的一端的沿外沿向外凸起，并形成环状的第一肩台部4，所述第一肩台部4面对所述孔板本体1的一面固定设有若干弹簧5，第一肩台部4可以阻挡流束对弹簧5的直接冲击，从而提高使用寿命；所述筒体3的表面均布若干直线镂空6，所述直线镂空6与所述筒体3的轴线平行设置，所述筒体3的内部设有与所述筒体3内径等大的缓冲板7，所述缓冲板7与所述孔板本体1平行设置，所述缓冲板7的表面均布若干通孔8，所述缓冲板7的侧面固定设有若干柱状凸起9，所述柱状凸起9滑动设于所述直线镂空6内，柱状凸起9与直线镂空6承担缓冲板7的支撑及导向作用；所述柱状凸起9位于所述筒体3外的一端固定连接所述弹簧5。

其中，所述孔板本体1安装在管道10连接处，且被法兰11夹紧密封，所述筒体3位于所述管道10的内部，所述第一肩台与所述管道10的内壁气密连接，孔板本体1的安装方式属于节流孔板的常见安装形式，第一肩台可通过密封胶体或密封圈与管道10内壁密封，可阻隔流束的直击；

所述柱状凸起9为两端为螺纹端且中央光滑的柱体，所述柱状凸起9一端螺纹连接所述缓冲板7的侧面，且另一端设有限位螺母12，所述柱状凸起9中央的光滑段滑动连接所述直线镂空6，设置可拆卸的柱状凸起9一方面便于安装，另一方面可通过限位螺母12对缓冲板7的位置进行调整或者加固弹簧5的固定；

所述筒体3接近所述孔板本体1的一端的沿外沿向外凸起，并形成环状的第二肩台部13，所述第二肩台部13与所述孔板本体1通过螺栓14固定，使装置便于拆卸，方便零件的更换及安装；

所述弹簧5与所述筒体3的轴线平行，且呈压缩状态，使多个弹簧5的受力更均匀。

具体使用时，首先在第一肩台部4的侧面涂密封胶或安装密封圈，然后将其推入管道10内，使缓冲板7面对流束的运动方向，并使孔板本体1紧贴法兰11，之后再将孔板本体1的另一面紧贴法兰11，两个法兰11件通过双头螺柱进行固定并密封。在管道10工作过程中，气体或液体的流束通过管道10，经过筒体3时，首先撞击缓冲板7，并通过通孔8流出，缓冲板7在筒体3内向后移动，拉长弹簧5，从而吸收冲击力、减缓流束的冲击，最终流束通过孔板本体1中的节流孔2，完成节流减压。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种节流减压装置用节流孔板，包括孔板本体(1)，所述孔板本体(1)上设有节流孔(2)，其特征在于：所述孔板本体(1)的一面固定设有筒体(3)，所述筒体(3)远离所述孔板本体(1)的一端的沿外沿向外凸起，并形成环状的第一肩台部(4)，所述第一肩台部(4)面对所述孔板本体(1)的一面固定设有若干弹簧(5)，所述筒体(3)的表面均布若干直线镂空(6)，所述直线镂空(6)与所述筒体(3)的轴线平行设置，所述筒体(3)的内部设有与所述筒体(3)内径等大的缓冲板(7)，所述缓冲板(7)与所述孔板本体(1)平行设置，所述缓冲板(7)的表面均布若干通孔(8)，所述缓冲板(7)的侧面固定设有若干柱状凸起(9)，所述柱状凸起(9)滑动设于所述直线镂空(6)内，所述柱状凸起(9)位于所述筒体(3)外的一端固定连接所述弹簧(5)。

2.根据权利要求1所述的一种节流减压装置用节流孔板，其特征在于：所述孔板本体(1)安装在管道(10)连接处，且被法兰(11)夹紧密封，所述筒体(3)位于所述管道(10)的内部，所述第一肩台与所述管道(10)的内壁气密连接。

3.根据权利要求2所述的一种节流减压装置用节流孔板，其特征在于：所述柱状凸起(9)为两端为螺纹端且中央光滑的柱体，所述柱状凸起(9)一端螺纹连接所述缓冲板(7)的侧面，且另一端设有限位螺母(12)，所述柱状凸起(9)中央的光滑段滑动连接所述直线镂空(6)。

4.根据权利要求3所述的一种节流减压装置用节流孔板，其特征在于：所述筒体(3)接近所述孔板本体(1)的一端的沿外沿向外凸起，并形成环状的第二肩台部(13)，所述第二肩台部(13)与所述孔板本体(1)通过螺栓(14)固定。

5.根据权利要求4所述的一种节流减压装置用节流孔板，其特征在于：所述弹簧(5)与所述筒体(3)的轴线平行，且呈压缩状态。

技术总结
本实用新型公开了一种节流减压装置用节流孔板，包括孔板本体，孔板本体上设有节流孔，孔板本体的一面固定设有筒体，筒体远离孔板本体的一端的沿外沿向外凸起，并形成环状的第一肩台部，第一肩台部面对孔板本体的一面固定设有若干弹簧，筒体的表面均布若干直线镂空，直线镂空与筒体的轴线平行设置，筒体的内部设有与筒体内径等大的缓冲板，缓冲板与孔板本体平行设置，缓冲板的表面均布若干通孔，缓冲板的侧面固定设有若干柱状凸起，柱状凸起滑动设于直线镂空内，柱状凸起位于筒体外的一端固定连接弹簧。本实用新型属于压力管道领域，与现有技术相比的优点在于：使用寿命长、运行平稳。

技术研发人员：席云波;杨振蔚;吴珍
受保护的技术使用者：常州市蓝辰环保设备有限公司
技术研发日：2020.08.10
技术公布日：2021.03.16