阀门操作装置及阀门的制作方法

1.本实用新型涉及核电厂机械技术领域，特别是涉及阀门操作装置及阀门。


背景技术：

2.在核电厂的反应堆厂房和燃料厂房之间设置有核燃料转运通道，且位于水池底部，在该核燃料转运通道的一侧设置有隔离阀门，隔离阀门的打开和关闭是作为换料大修项目中的关键节点。
3.目前各核电厂的隔离阀门设置有全开状态探测限位开关，但是在阀门关闭状态或者在阀门开启至中间状态时均不便于观察。而且阀门的操作在燃料厂房的20米标高位置进行，阀门驱动螺纹丝杆及阀门本体在水池底部进行，二者之间具有明显的高度差。如此，更不便于观察阀门的开度状态。在实际关闭过程中，为确保阀门关闭到位，需要较大的作用力促使阀杆无法转动为止。但是如果当关闭时的作用力超过阀门的正常受力，可能会导致阀杆变形，面临核安全风险。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术中用于核燃料转运通道的阀门开度不便观察，进而导致阀门损坏，甚至存在核辐射风险的问题，提供一种阀门操作装置。
5.一种阀门操作装置，包括：
6.作动杆，所述作动杆的一端与阀杆连接，所述作动杆能够绕自身轴线转动，并带动所述阀杆同步转动；所述作动杆用于打开和关闭阀门；
7.传动部件，所述传动部件的动力输入端与所述作动杆传动连接；
8.显示部件，所述显示部件的动力输入端与所述传动部件的动力输出端传动连接，所述显示部件用于显示所述作动杆的转动角度。
9.在其中一个实施例中，所述传动部件包括支撑组件和多级齿轮传动机构；
10.多级所述齿轮传动机构的动力输入端与所述作动杆传动连接，多级所述齿轮传动机构的动力输出端与所述显示部件的动力输入端传动连接；所述支撑组件用于支撑多级所述齿轮传动机构。
11.在其中一个实施例中，所述齿轮传动机构包括第一齿轮、第二齿轮以及第一转轴；
12.所述第一齿轮套设于所述作动杆，并与所述作动杆同步转动；所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合传动，所述第二齿轮安装于所述第一转轴；所述第一转轴转动连接于所述支撑组件，且所述第一转轴与所述第二齿轮同步转动；所述第一转轴用于与所述显示部件的动力输入端传动连接。
13.在其中一个实施例中，所述齿轮传动机构还包括第三齿轮、第四齿轮和第二转轴；
14.所述第三齿轮连接于所述第一转轴，并与所述第一转轴同步转动；所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合传动，所述第四齿轮连接于所述第二转轴；所述第二转轴转动连接于所述支撑组件，且所述第二转轴与所述第四齿轮同步转动；所述第二转轴用于与所述显示
部件的动力输入端传动连接。
15.在其中一个实施例中，所述齿轮传动机构还包括第五齿轮、第六齿轮和第三转轴；
16.所述第五齿轮连接于所述第二转轴，并与所述第二转轴同步转动；所述第六齿轮与所述第五齿轮啮合传动，所述第六齿轮连接于所述第三转轴；所述第三转轴转动连接于所述支撑组件，且所述第三转轴与所述第六齿轮同步转动；所述第三转轴用于与所述显示部件的动力输入端传动连接。
17.在其中一个实施例中，所述齿轮传动机构还包括第七齿轮、第八齿轮和第四转轴；
18.所述第七齿轮连接于所述第三转轴，并与所述第三转轴同步转动；所述第八齿轮与所述第七齿轮啮合传动，所述第八齿轮连接于所述第四转轴；所述第四转轴转动连接于所述支撑组件，且所述第四转轴与所述第八齿轮同步转动；所述第四转轴用于与所述显示部件的动力输入端传动连接。
19.在其中一个实施例中，所述支撑组件包括连接杆和多个支撑板；
20.多个所述支撑板沿所述连接杆的长度方向间隔布置，所述连接杆用于连接任意相邻的所述支撑板，且任意相邻的所述支撑板之间设置有一级所述齿轮传动机构。
21.在其中一个实施例中，所述支撑组件还包括多个压块；
22.多个所述压块绕所述支撑板的周向间隔布置，所述压块的一端压紧于多个所述支撑板中位于底部一个所述支撑板，所述压块的另一端用于压紧于安装台面。
23.在其中一个实施例中，所述支撑组件还包括定位块、定位杆和调节套；
24.所述定位杆的一端连接于多个所述支撑板中位于底部一个所述支撑板，所述定位杆的另一端连接于所述定位块；所述调节套连接于所述定位杆，且所述定位杆能够相对所述调节套沿所述定位杆的轴向移动，所述支撑板能够与所述定位杆同步移动。
25.在其中一个实施例中，所述显示部件包括指针和刻度盘；
26.所述指针与所述传动部件的动力输出端传动连接，所述传动部件用于驱动所述指针绕所述刻度盘的轴线转动；所述刻度盘用于连接于所述安装台面。
27.本实用新型还提供一种阀门，能够解决上述至少一个技术问题。
28.一种阀门，包括上述的阀门操作装置。
29.本实用新型的有益效果：
30.本实用新型提供的一种阀门操作装置，包括作动杆、传动部件和显示部件，作动杆与传动部件的动力输入端传动连接，传动部件的动力输出端与显示部件的动力输入端传动连接。在实际使用时，作动杆的一端与阀杆连接，并能够在外力的作用下绕自身轴线转动，进而带动阀杆同步转动，以进行阀门的打开和关闭。当作动杆转动时，作动杆的转动力能够通过传动部件传递至显示部件，进而使得显示部件输出作动杆的转动角度，进而得出阀门的开度大小。通过这样的设置，能够将阀门内部的开度大小转化为人为可见的观察信息，进而便于对阀门的开启程度进行精确观察，降低阀门在关闭过程中容易损坏的风险，进而降低核辐射风险，提高操作安全性。
31.本实用新型提供的一种阀门，包括上述的阀门操作装置，以通过上述的阀门操作装置进行阀门的关闭和开启，能够实现上述至少一个技术效果。
附图说明
32.图1为本实用新型实施例提供的阀门操作装置的局部剖视图；
33.图2为本实用新型实施例提供的阀门操作装置的局部示意图；
34.图3为本实用新型实施例提供的阀门操作装置的局部俯视图；
35.图4为本实用新型实施例提供的阀门操作装置中连接杆的第一种示意图；
36.图5为本实用新型实施例提供的阀门操作装置中连接杆的第二种示意图；
37.图6为本实用新型实施例提供的阀门操作装置中定位块的一种示意图。
38.图标：10
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作动杆；23
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支撑组件；31
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指针；32
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刻度盘；40
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盖板；211
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第一齿轮；212
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第二齿轮；213
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第三齿轮；214
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第四齿轮；215
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第五齿轮；216
‑ꢀ
第六齿轮；217
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第七齿轮；218
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第八齿轮；221
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第一转轴；222
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第二转轴；223
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第三转轴；224
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第四转轴；231
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第一支撑板；232
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第二支撑板；233
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第三支撑板；234
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第四支撑板；235
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第五支撑板；236
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连接杆；237
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连接套；241
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压块； 242
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定位块；243
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定位杆；244
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调节套；2361
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第一连接杆；2362
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第二连接杆； 2421
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调节孔。
具体实施方式
39.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以
是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
45.参阅图1
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图3，图1示出了本实用新型一实施例提供的阀门操作装置的局部剖视图；图2示出了本实用新型一实施例提供的阀门操作装置的局部示意图；图3示出了本实用新型一实施例提供的阀门操作装置的局部俯视图。本实施例提供的一种阀门操作装置，包括作动杆10、传动部件以及显示部件。其中，作动杆10的一端与阀杆连接，作动杆10能够绕自身轴线转动，并带动阀杆同步转动；作动杆10用于打开和关闭阀门。传动部件的动力输入端与作动杆10传动连接。显示部件的动力输入端与传动部件的动力输出端传动连接，显示部件用于显示作动杆10的转动角度。
46.本实施例中的阀门操作装置主要用在核燃料转运通道上的隔离阀门，操作人员通过阀门操作装置能够控制隔离阀门的打开和关闭，同时在打开阀门以及关闭阀门的时候还能够便于提醒操作人员阀门的开度大小。
47.具体的，隔离阀门安装在水池底部，在水池的池面靠上位置处设置有盖板 40，提高工作安全性。作动杆10的一端竖直延伸至用于操作人员操作的标高位置处，作动杆10的另一端穿过盖板40竖直延伸至水池中，并与位于水池中的隔离阀门的阀杆连接，阀杆远离作动杆10的一端连接有阀板。在实际使用时，将手轮安装在作动杆10的顶端，操作人员通过转动手轮带动作动杆10绕自身的轴线方向转动，作动杆10通过阀杆带动阀板同步转动，以实现阀门的开启和关闭。
48.在实际使用时，传动部件和显示部件均安装在盖板40上。传动部件的动力输入端与作动杆10传动连接，传动部件的动力输出端与显示部件的动力输入端传动连接。这样的设置，当作动杆10在操作人员施加的作用下转动时，作动杆 10的转动运动能够传递至传动部件，并经传动部件传递至显示部件，使得在显示部件上显示出作动杆10的转动角度，以便于操作人员根据该转动角度判断隔离阀门的开度大小。特别是在关闭阀门时，通过显示部件显示的转动角度能够很清楚的判断阀门是否处于关闭状态，无需额外施加作用力至手轮和作动杆10，进而降低阀杆的变形率，降低核辐射风险，提高使用安全性能。
49.请继续参考图2和图3，在一些实施例中，显示部件包括指针31和刻度盘 32，指针31与传动部件的动力输出端传动连接，传动部件用于驱动指针31绕刻度盘32的轴线转动；刻度盘32用于连接于安装台面。具体的，盖板40背离水面的一侧为安装台面，故而刻度盘32安装在盖板40上，进而提高刻度盘32 的安装稳定性，降低刻度盘32随意摆动的风险。同时，正是因为刻度盘32稳定安装于盖板40，故而降低刻度盘32因安装不稳而碰撞至指针31的风险，进一步提高指针31工作时的稳定性，从而更便于精确观察和记录指针31的位置以及指针31的转动角度，以此得出阀门的开度大小。
50.其中，作动杆的转动圈数与指针的转动角度呈比例，其只要能够实现对阀门的开度大小进行精确判断即可。
51.请继续参考图1
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图3，在一些实施例中，传动部件包括支撑组件23和多级齿轮传动
机构；多级齿轮传动机构的动力输入端与作动杆10传动连接，多级齿轮传动机构的动力输出端与显示部件的动力输入端传动连接，支撑组件23用于支撑多级齿轮传动机构。
52.具体的，支撑组件23固定安装在盖板40上，支撑组件23用于支撑多级齿轮传动机构，确保多级齿轮传动机构在工作时具备良好的稳定性。多级齿轮传动机构的动力输入端与作动杆10传动连接，且多级齿轮传动机构的动力输出端与显示部件的动力输入端传动连接。也就是说，作动杆10随手轮转动的动力能够传递至多级齿轮传动机构，经过多级齿轮传动机构对该动力进行减速后，传递至指针31，转化为指针31相对刻度盘32的转动，进而通过指针31的转动角度获知阀门的开度大小。
53.需要说明的是，指针31的转动角度在0度
‑
360度之间，且并不包括360度的端点值，以便于适应于阀门的开度大小。因此，指针31的转动角度可以为0 度，代表阀门关闭；或者指针31的转动角度为90度，代表阀门开启，具有一定的流通量。其中，多级齿轮传动机构的总传动比等于各级齿轮传动机构的传动比的乘积。因此，作动杆10的转动总圈数的数值小于总传动比的数值，进而使得阀门在打开或关闭的整个操作中，指针31的转动角度都在0度
‑
360度之间。这样的设置，提高对阀门的保护性，降低因阀门受力较大而导致阀杆变形的风险。
54.请继续参考图1
‑
图3，在一些实施例中，齿轮传动机构包括第一齿轮211、第二齿轮212以及第一转轴221，第一齿轮211套设于作动杆10，且第一齿轮 211随作动杆10同步转动；第二齿轮212与第一齿轮211啮合传动，第二齿轮 212连接于第一转轴221；第一转轴221转动连接于支撑组件23，且第一转轴 221与第二齿轮212同步转动；第一转轴221用于与显示部件的动力输入端传动连接。
55.在实际使用时，支撑组件23包括连接杆236和多个支撑板，多个支撑板沿连接杆236的长度方向间隔布置，连接杆236用于连接任意相邻的支撑板，且任意相邻的支撑板之间设置有一级齿轮传动机构。
56.在本实施例中，支撑板包括第一支撑板，第一支撑板固定在盖板背离水池的一侧。第一齿轮211和第二齿轮212组成一级齿轮传动机构。第一齿轮211 的中部设置有安装孔，第一齿轮211通过安装孔套设在作动杆10的外侧，并与作动杆10同步转动。第一转轴221通过轴承转动连接于第一支撑板231，第二齿轮212安装于第一转轴221，且第一转轴221和第二齿轮212同步转动。指针31安装在第一转轴的顶端，并与第一转轴221传动连接。其中，第一齿轮211 的分度圆直径小于第二齿轮212的分度圆直径，第一齿轮211的齿数小于第二齿轮212的齿数。
57.当操作人员通过手轮促使作动杆10转动时，第一齿轮211随作动杆10同步转动，第二齿轮212与第一齿轮211啮合传动。但是因为第二齿轮212的齿数大于第一齿轮211的齿数，故而当第一齿轮211的转动传递至第二齿轮212 后，转速降低，以便于指针31能够在0度
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360度之间转动。
58.请继续参考图1和图2，齿轮传动机构还包括第三齿轮213、第四齿轮214 和第二转轴222；第三齿轮213连接于第一转轴221，并与第一转轴221同步转动；第四齿轮214与第三齿轮213啮合传动，第四齿轮214连接于第二转轴222；第二转轴222转动连接于支撑组件23，且第二转轴222与第四齿轮214同步转动；第二转轴222用于与显示部件的动力输入端传动连接。
59.具体的，支撑板还包括第二支撑板232，第二支撑板232设置在第一支撑板 231的上方，并通过连接杆236与第一支撑板231连接。连接杆236的两端分别设置有螺纹，第一支撑板231和第二支撑板232均设置有螺纹孔，以便于与连接杆236螺纹配合。第一转轴221的顶端穿过第二支撑板232，并通过轴承转动连接于第二支撑板232。第三齿轮213通过键连接于第一转轴221的顶端，第三齿轮213随第一转轴221同步转动，即第三齿轮213与第二齿轮212同轴设置，二者转速相同。第四齿轮214安装于第二转轴222，二者同步转动，且第四齿轮 214与第三齿轮213啮合传动。此时，指针31安装于第二转轴222的顶端。也就是说，作动杆10的转动力通过第一齿轮211传递至第二齿轮212，由第二齿轮212通过第一转轴221传递至第三齿轮213，再由第三齿轮213传递至第四齿轮214，第四齿轮214通过第二转轴222传递至指针31。
60.其中，第三齿轮213的齿数小于第四齿轮214的齿数，同时小于第二齿轮 212的齿数。这样的设置，形成二级减速机构，对作动杆10的转速进行二级减速，以便于指针31能够在0度
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360度之间转动。
61.请继续参考图1和图2，齿轮传动机构还包括第五齿轮215、第六齿轮216 和第三转轴223；第五齿轮215连接于第二转轴222，并与第二转轴222同步转动；第六齿轮216与第五齿轮215啮合传动，第六齿轮216连接于第三转轴223；第三转轴223转动连接于支撑组件23，第三转轴223与第六齿轮216同步转动；第三转轴223用于与显示部件的动力输入端传动连接。
62.具体的，支撑板还包括第三支撑板233，且第三支撑板233设置于第二支撑板232的上方，二者可以通过连接杆236连接，形成稳定支撑。第二转轴222 的顶端穿过第三支撑板233，并通过轴承与第三支撑板233转动连接。第五齿轮 215安装在第二转轴222的顶端，并随第二转轴222同步转动。第三转轴223通过轴承与第三支撑板233转动连接，且第六齿轮216套设在第三转轴223上。第六齿轮216与第五齿轮215啮合传动，进而带动第三转轴223同步转动。指针31安装于第三转轴223的顶端。在实际使用时，第二转轴222的转动能够带动第四齿轮214同步转动，第四齿轮214将该转动作用通过第五齿轮215传递至第三转轴223，并通过第三转轴223带动指针31同步转动。
63.其中，第四齿轮214的齿数大于第五齿轮215的齿数，同时大于第三齿轮 213的齿数。这样设置，形成三级减速机构，由作动杆10传递的转速经过该三级减速机构进行减速，以便于指针31能够在0度
‑
360度之间摆动。
64.请继续参考图1和图2，齿轮传动机构件还包括第七齿轮217、第八齿轮218 和第四转轴224；第七齿轮217连接于第三转轴223，并与第三转轴223同步转动；第八齿轮218与第七齿轮217啮合传动，且第八齿轮218连接于第四转轴 224；第四转轴224转动连接于支撑组件23，且第四转轴224随第八齿轮218同步转动；第四转轴224用于与显示部件的动力输入端传动连接。
65.具体的，支撑板包括第四支撑板234，第四支撑板234设置在第三支撑板233的上方，并通过连接杆236将二者连接。第三转轴223的顶端穿过第四支撑板234，并通过轴承与第四支撑板234转动连接，第七齿轮217安装于第三转轴 223的顶端，并随第三转轴223同步转动。第四转轴224的顶端通过轴承与第四支撑板234转动连接，第八齿轮218安装于第四转轴224，并与第七齿轮217啮合传动，指针31安装于第四转轴224的顶端。在实际使用时，第三
转轴223能够将转动传递至第七齿轮217，并由第七齿轮217通过与第八齿轮218啮合传递至第四转轴224，而后由第四转轴224带动指针31同步转动。
66.其中，第七齿轮217的齿数小于第八齿轮218的齿数，同时小于第六齿轮 216的齿数。这样设置，形成四级减速机构，由作动杆10传递的转速经过四级减速机构进行减速，以便于指针31能够在0度
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360度之间摆动。
67.在本实施例中，支撑板还包括第五支撑板235，第五支撑板235设置在第四支撑板234的上方，且二者通过连接杆236连接。第四转轴224的顶端穿过第五支撑板235，并通过轴承与第五支撑板235转动连接。刻度盘32固设在第五支撑板235背离第四支撑板234的一侧面。
68.也就是说，在本实施例可选的方案中，采用四级齿轮减速结构。具体的，第一齿轮211与作动杆10同轴设置，第二齿轮212和第三齿轮213同轴设置，第四齿轮214和第五齿轮215同轴设置，第六齿轮216和第七齿轮217同轴设置，指针31与第八齿轮218同轴设置。第一齿轮211和第二齿轮212进行一级减速，第三齿轮213和第四齿轮214进行二级减速，第五齿轮215和第六齿轮 216进行三级减速，第七齿轮217和第八齿轮218进行四级减速。即：该齿轮传动机构采用四级齿轮减速机构，使得作动杆10的转速经过四级齿轮减速机构后传递至指针31，以确保指针31的转动角度小于360度。
69.需要补充的是，当采用多级齿轮传动结构，不仅限于采用多级齿轮减速结构，也可以是齿轮减速机构与齿轮加速机构结合使用，其只要能够使得指针31 的转动角度小于360度即可。
70.当采用多级齿轮传动机构时：第一齿轮211和第二齿轮212组成第一级齿轮副，第一齿轮211为第一级齿轮副的主动轮，第二齿轮212为第一级齿轮副的从动轮；第三齿轮213和第四齿轮214组成第二级齿轮副，第三齿轮213为第二级齿轮副的主动轮，第四齿轮214为第二级齿轮副的从动轮。依次类推。在实际使用时，第一级齿轮副的主动轮安装在作动杆10上，并随作动杆10同步转动，进而驱动第一级齿轮副的从动轮转动。此时，第一级齿轮副中的主动轮直径和从动轮直径配比根据现场安装需求而定。例如当第一级齿轮副中的从动轮处于不能尽可能靠近作动杆10的工况时，增大第一级齿轮副中的主动轮直径，以便于该第一级齿轮副中的从动轮啮合传动。同时，第二级齿轮副中主动轮与第一级齿轮副中从动轮同轴设置，且第二级齿轮副中主动轮驱动第二级齿轮副中从动轮转动，而第二级齿轮副中主动轮的分度圆直径比第二级齿轮副中从动轮的分度圆直径小，使得第二级齿轮副中的主动轮和从动轮的传动比要求大于1。依次类推，第n级齿轮副的主动轮与第n
‑
1齿轮副的从动轮同轴设置，第n级齿轮副的从动轮转转轴端部安装指针，刻度盘32与指针21同心设置。
71.该阀门操作装置的总传动比为多级齿轮传动机构的传动比的乘积，根据阀门实际打开或关闭所需要作动杆10旋转的总圈数，设计总传动比，要求总圈数的数值小于总传动比的数值，即每次阀门打开或关闭的完整操作后，开度指示的指针31旋转的角度小于360度。
72.其中，齿轮与转轴的连接通过键连接实现，且在转轴上设置有轴套。
73.其中，当选择四级齿轮减速机构时，指针31通过螺钉固定在第四转轴224 的顶端。其中，第一转轴221、第二转轴222、第三转轴223以及第四转轴224 的顶端均设置有销孔，以用于安装开口销。开口销用于给齿轮进行轴向限位，确保齿轮不会从转轴的顶端脱出。当
然，也可以采用挡圈、轴套等方式对齿轮进行轴向限位。
74.参阅图4和图5，图4示出本实用新型一实施例提供的阀门操作装置中连接杆236的第一种示意图；图5示出本实用新型一实施例提供的阀门操作装置中连接杆236的第二种示意图。结合图1、图4和图5，在一些实施例中，支撑组件23还包括连接套237，任意相邻的两个连接杆236通过连接套237连接。
75.在实际使用时，连接杆236包括第一连接杆2361和第二连接杆2362。第一连接杆2361用于连接位于中间的第三支撑板233和第四支撑板234，第二连接杆2362用于连接位于底部的第一支撑板231与位于中间的第二支撑板232。其中，第一连接杆2361的两端分别设置有第一限位面，第二连接杆2362的两端分别设置有第二限位面。为便于描述，以两个第一限位面分别为第一上端面和第一下端面，以两个第二限位面分别为第二上端面和第二下端面。
76.在本实施例中，第一支撑板231设置有螺纹孔，第二支撑板232、第三支撑板233、第四支撑板234以及第五支撑板235均设置有通孔。以其中一个角上的螺纹孔和通孔的连接关系为例。此时，连接套237的数量为两个，两个连接套 237分别为第一连接套和第二连接套。第二连接杆2362的底端伸入第一支撑板 231上的螺纹孔与第一支撑板231螺纹连接，第二下端面抵接于第一支撑板231 的上表面；第二连接杆2362的顶端穿过第二支撑板232上的通孔与第一连接套的底端螺纹连接，第二上端面抵接于第二支撑板232的下表面。第一连接杆2361 的底端穿过第三支撑板233上的通孔与第一连接套的顶端螺纹连接，第一下端面抵接于第三支撑板233的上表面；第一连接杆2361的顶端穿过第四支撑板234 上的通孔与第二连接套的底端螺纹连接，第一上端面抵接于第四支撑板234的下表面。
77.其中，支撑组件23还包括螺钉，螺钉穿过第五支撑板235与第二连接套螺纹连接。也就是说，第一连接套支撑在第二支撑板232与第三支撑板233之间，并用于连接第一连接杆2361和第二连接杆2362；第二连接套支撑在第五支撑板 235和第四支撑板234之间，并用于连接第一连接杆2361和螺钉。其中，第一连接杆2361和第二连接杆2362均采用螺杆，第一连接套和第二连接套均采用螺纹套。
78.请继续参考图2和图3，在一些实施例中，支撑组件23还包括多个压块241；多个压块241绕支撑板的周向间隔布置，压块241的一端压紧于多个支撑板中位于底部一个支撑板，压块241的另一端用于压紧于安装台面。
79.具体的，支撑板呈长方形板。此时，压块241的数量为两个，两个压块241 分别设置在支撑板沿长度方向的两侧。在本实施例中，压块241呈“z”字形。同时，支撑组件23还包括垫块，每一个压块241对应一个垫块，垫块固设在盖板40上，压块241的一端通过螺栓紧固于垫块上，压块241另一端位于第一支撑板231的上表面。在压块241的竖直板上设置有调节螺栓，调节螺栓水平设置，穿过压块241的竖直板和第一支撑板231的侧壁。当旋松该调节螺栓时，能够沿第一支撑板231的长度方向调节第一支撑板231的位置。待第一支撑板 231相对盖板40调节至适合位置后，旋紧调节螺栓。
80.其中，压块241与第一支撑板231之间存在间隙。该间隙的设置，不仅能够降低压块241与第一支撑板231之间的磨损，而且该间隙还能够降低因作动杆10或盖板40的偏移而导致齿轮受挤压的风险，减少齿轮啮合卡死的问题。
81.参阅图6，图6示出本实用新型实施例提供的阀门操作装置中定位块242的一种示
意图。结合图2、图3和图6，支撑组件23还包括定位块242、定位杆243和调节套244；定位杆243的一端连接于多个支撑板中位于底部一个支撑板，定位杆243的另一端连接于定位块242；调节套244连接于定位杆243，且定位杆243能够相对调节套244沿定位杆243的轴向移动，支撑板能够与定位杆243 同步移动。
82.具体的，定位块242固设于盖板40，且定位块242上设置有调节孔2421。定位杆243的一端连接于第一支撑板231的侧壁，定位杆243的另一端从调节孔2421穿过，并通过调节套244夹紧，调节套244的端面抵接于定位块242的端面，进而实现第一支撑板231相对盖板40的定位安装。在定位杆243朝向第一支撑板231的一端设置有螺母，通过螺母夹紧定位杆243相对第一支撑板231 的安装。其中，当旋转调节套244时，定位杆243能够沿自身轴向相对调节套 244移动，实现第一支撑板231相对定位块242之间的距离调节。
83.其中，定位块242可以是呈倒u形设置，或者定位块242采用设置有长孔的板材。无论采用哪一种方式，其只要能够实现对第一支撑板231的定位安装，并最终实现对该阀门操作装置的定位安装即可。
84.本实施例还提供一种阀门，包括上述的阀门操作装置。具体的，阀门还包括阀体、阀杆和阀板，阀杆安装在阀体内，阀杆的一端与阀板连接，阀杆的另一端与作动杆10的底部连接。阀杆能够随作动杆10同步转动，进而带动阀板移动，实现阀门的打开和关闭。同时，作动杆10的转动由能够通过多级齿轮传动机构传递至指针31，以通过指针31相对刻度盘32的转动，判断阀门的开度大小。
85.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
86.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。