一种可调节的液压管线专用快速接头的制作方法

本实用新型涉及液压管件技术领域，具体为一种可调节的液压管线专用快速接头。

背景技术：

快速接头，是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头。快速接头可分为:空气用快速接头、氧气燃料气体用快速接头、气体液体共用快速接头、油压用快速接头、惰性气体用快速接头、冷却水温油用快速接头、半导体快速接头。

现有的液压管专用的快速接头都是一体化浇铸而成，对应接头内部流通溶液无法控制流速，或者只能单向控制溶液流速调节，需要重新将接头两侧液压管更换方向调节接头内部溶液流速，为此提出一种可调节的液压管线专用快速接头。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节的液压管线专用快速接头，具备双向调节流速等优点，解决了传统结构无法双向溶液流速调节的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的液压管线专用快速接头，包括主体，所述主体的左右两侧对称焊接有连接管，且两个连接管内壁面开口处开设有内螺纹，两个连接管的内部均套接有密封环，两个连接管内壁面均对称固定安装有两个环块，且环块的圆形槽内部底面均固定安装有弹簧，所述主体的上下壁面对称开设有调节槽，且调节槽的内部上下壁面开设有活动槽，所述主体内部上下两侧均对称固定安装有两个磁块，所述主体的内部设置有两个金属板，所述活动槽的内部底面中心处固定安装有支撑杆，所述调节槽的内部底面左右对称开设有对接孔，所述对接孔的内部壁面均固定安装有两个限位环，两个限位环之间均设置有密封塞，所述调节槽的内壁面上固定安装有防水板，所述调节槽的内部均设置有两个t型螺杆，所述主体外侧设置有固定带。

优选的，两个所述密封环与两个连接管开口螺纹处相互趋近，两个环块均为弧形块，两个环块位于两个密封环之间，所述环块靠近密封环一侧开设有圆形的槽，弹簧向环块圆形槽外延伸与对应密封环壁面固定连接在一起。

优选的，所述密封塞由一个环状防水环与防水环外壁面两个矩形块组成，且两个防水板相互远离一侧壁面均对称开设有圆形通孔，防水板上圆形通孔与对接孔均上下对应，防水板上圆形通孔内开设有内螺纹。

优选的，所述活动槽为矩形的槽，且调节槽与活动槽内外上下对应，两个磁块均为梯形结构，且每个金属板位于两个磁块之间中心处。

优选的，所述对接孔为圆形的通孔，对接孔连通调节槽与活动槽的内部。

优选的，所述固定带为框型结构，且固定带套接在主体外面上将调节槽内部密封，且固定带内部上下壁面均开设有两个圆形槽，且固定带内部上下对称圆形槽均与t型螺杆相互对应。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调节的液压管线专用快速接头，具备以下有益效果：

1、该可调节的液压管线专用快速接头，通过设置有磁块、金属板、支撑杆、t型螺杆、当需要对主体内部溶液流速加速调整时，溶液从主体内部从左向后流动时，旋转右侧上下对应两个t型螺杆，两个对应t型螺杆向主体内部旋转移动，当两个t型螺杆挤上下两个金属板，两个金属板右侧一端向中心方向倾斜，此时主体内部溶液通道从左向右通道逐渐变窄，根据窄管效应，此时从主体内部流通的溶液做加速运动，提升了溶液加速流动的效果，根据溶液流入方向不同，控制主体内部远离溶液的t型螺杆控制金属板，实现双向调节流速的效果。

2、该可调节的液压管线专用快速接头，通过设置有密封环与弹簧，当液压管与连接管内部开口处螺纹连接时，当液压管与连接管内部紧密固定时，液压管挤压两个密封环向环块方向挤压，弹簧发生形变将密封环与液压管接触口挤压贴合将液压管与连接管内壁面螺纹连接处堵塞，避免由于液压过大溶液从连接管的螺纹缝隙处发生渗漏的情况发生。

3、该可调节的液压管线专用快速接头，通过设置有限位环、防水板与固定带，当对主体内部溶液进行调整后，将固定带套接在主体外壁面上将调节槽内部密封，同时水流在主体内部进入对接孔内部，对接孔内部限位环对水溶液起到密封效果，同时t型螺杆与防水板上圆形通孔内部螺纹连接将防水板与调节槽内部底面二次密封，限位环、防水板、固定带之间协同运作，起到了多重防水密封效果，增强主体使用安全与稳定性。

附图说明

图1为本实用新型快速接头正面示意图；

图2为本实用新型快速接头侧面剖视图；

图3为图2中a处放大示意图；

图4为图2中b处放大示意图。

图中：1、主体；2、连接管；3、密封环；4、环块；5、弹簧；6、调节槽；7、活动槽；8、磁块；9、金属板；10、支撑杆；11、对接孔；12、限位环；13、密封塞；14、防水板；15、t型螺杆；16、固定带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，一种可调节的液压管线专用快速接头，包括主体1，主体1为矩形结构且主体1的内部中空，主体1为一种耐腐蚀无磁性不锈钢，且主体1的内部中空区域贯穿主体1的左右两侧壁面，主体1的左右两侧对称焊接有连接管2，两个连接管2均圆形中空管，且两个连接管2内部与主体1内部相互连通，且两个连接管2内壁面开口处开设有内螺纹，通过两个连接管2与液压管螺纹连接在一起，两个连接管2的内部均套接有密封环3，两个密封环3均为橡胶环，且密封环3具有一定弹性，两个密封环3与两个连接管2开口螺纹处相互趋近，两个连接管2内壁面均对称固定安装有两个环块4，两个环块4均为弧形块，两个环块4位于两个密封环3之间，两个环块4均与密封环3内部壁面固定连接，环块4靠近密封环3一侧开设有圆形的槽，且环块4的圆形槽内部底面均固定安装有弹簧5，弹簧5为现有结构在此不做赘述，弹簧5向环块4圆形槽外延伸与对应密封环3壁面固定连接在一起。

主体1的上下壁面对称开设有调节槽6，调节槽6为矩形的槽，且调节槽6的内部上下壁面开设有活动槽7，活动槽7为矩形的槽，且调节槽6与活动槽7内外上下对应，主体1内部上下两侧均对称固定安装有两个磁块8，两个磁块8均为梯形结构，磁块8为现有结构在此不做赘述，主体1的内部设置有两个金属板9，两个金属板9均为矩形结构，且两个金属板9分别与两个活动槽7内部相互趋近，且每个金属板9位于两个磁块8之间中心处，金属板9的左右两侧与两个磁块8相邻一侧磁性吸附保持平衡，活动槽7的内部底面中心处固定安装有支撑杆10，支撑杆10为矩形结构，且两个支撑杆10与两个金属板9相邻一侧中心处通过合页活动连接，调节槽6的内部底面左右对称开设有对接孔11，对接孔11为圆形的通孔，对接孔11连通调节槽6与活动槽7的内部，对接孔11的内部壁面均固定安装有两个限位环12，限位环12为圆环状，两个限位环12之间均设置有密封塞13，密封塞13由一个环状防水环与防水环外壁面两个矩形块组成，通过密封塞13的两个矩形块卡接在两个限位环12之间，调节槽6的内壁面上固定安装有防水板14，防水板14大小与调节槽6内部横截面相适配，且两个防水板14相互远离一侧壁面均对称开设有圆形通孔，防水板14上圆形通孔与对接孔11均上下对应，防水板14上圆形通孔内开设有内螺纹，调节槽6的内部均设置有两个t型螺杆15，上下相互对应防水板14向着主体1内部延伸依次贯穿防水板14上圆形通孔、密封塞13的防水移动到趋近两个金属板9相互远离一侧，t型螺杆15与防水板14内部圆形通孔螺纹连接。

主体1外侧设置有固定带16，固定带16为框型结构，固定带16为橡胶材质，且固定带16套接在主体1外面上将调节槽6内部密封，且固定带16内部上下壁面均开设有两个圆形槽，且固定带16内部上下对称圆形槽均与t型螺杆15相互对应。

工作原理：

在使用时，通过设置有密封环3与弹簧5，当液压管与连接管2内部开口处螺纹连接时，当液压管与连接管2内部紧密固定时，液压管挤压两个密封环3向环块4方向挤压，弹簧5发生形变将密封环3与液压管接触口挤压贴合将液压管与连接管2内壁面螺纹连接处堵塞，避免由于液压过大溶液从连接管2的螺纹缝隙处发生渗漏的情况发生。

通过设置有磁块8、金属板9、支撑杆10、t型螺杆15、当需要对主体1内部溶液流速加速调整时，溶液从主体1内部从左向后流动时，旋转右侧上下对应两个t型螺杆15，两个对应t型螺杆15向主体1内部旋转移动，当两个t型螺杆15挤上下两个金属板9，两个金属板9右侧一端向中心方向倾斜，此时主体1内部溶液通道从左向右通道逐渐变窄，根据窄管效应，此时从主体1内部流通的溶液做加速运动，提升了溶液加速流动的效果。

通过设置有限位环12、防水板14与固定带16，当对主体1内部溶液进行调整后，将固定带16套接在主体1外壁面上将调节槽6内部密封，同时水流在主体1内部进入对接孔11内部，对接孔11内部限位环12对水溶液起到密封效果，同时t型螺杆15与防水板14上圆形通孔内部螺纹连接将防水板14与调节槽6内部底面二次密封，限位环12、防水板14、固定带16之间协同运作，起到了多重防水密封效果，增强主体1使用安全与稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。