一种矿用高强度圆环链用扁平接链环的制作方法

1.本实用新型涉及矿用配件领域，具体是一种矿用高强度圆环链用扁平接链环。


背景技术：

2.连接链环指连接锚链各链节的可拆链环。扁平接链环是各种刮板输送机中连接刮板链条用的接链环，有锯齿式、梯齿式和弧齿式等型式。其中锯齿式连接链环拆装困难；梯齿式接链环拆装较容易，但齿形易变；弧齿式接链环是配合面为弧形的接链环，改善了齿面受力状态，强度高、连接可靠、拆装容易，因此，这种接链环正逐步代替锯齿式和梯齿式接链环。弧齿连接环适用于矿用高强度圆环链之间连接的链环，弧齿连接环可以水平安装，也可以垂直安装，矿用圆环链用扁平弧齿接链环，简称弧齿环，采用好的合金钢，经过锻造、机械加工、热处理、预拉伸等工艺，具有强度高、高韧性、高耐磨性。
3.由于接链环多用于为高强度的连接，所以需要接链环提供更强的拉力，但是，目前通常的矿用高强度圆环链用扁平接链环一般结构设置较为简单，若无法保证接链环的强度则可能导致接链环断裂，使得链接结构断开，从而影响人们的使用，导致危险的发生；通常的接链环在长使用后，由于磨损破坏，则需要更换整个接链环结构，但是通常都只是部分磨损部位受到损伤，其他部位还是能够正常使用的，这样就会造成人们的经济损失，同时也造成资源的浪费，通常的接链环在使用时与其他结构连接的部位容易造成磨损，从而使得连接环容易断裂，使得连接环的使用寿命较短，存在安全隐患的同时也会给人们带来经济损失。
4.因此，本领域技术人员提供了一种矿用高强度圆环链用扁平接链环，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种矿用高强度圆环链用扁平接链环，以解决上述背景技术中提出的目前通常的矿用高强度圆环链用扁平接链环一般结构设置较为简单，若无法保证接链环的强度则可能导致接链环断裂，使得链接结构断开，从而影响人们的使用，导致危险的发生；通常的接链环在长使用后，由于磨损破坏，则需要更换整个接链环结构，但是通常都只是部分磨损部位受到损伤，其他部位还是能够正常使用的，这样就会造成人们的经济损失，同时也造成资源的浪费，通常的接链环在使用时与其他结构连接的部位容易造成磨损，从而使得连接环容易断裂，使得连接环的使用寿命较短，存在安全隐患的同时也会给人们带来经济损失的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种矿用高强度圆环链用扁平接链环，包括弯形板a、弯形板b和耐磨块，所述弯形板a的一端焊接有插板a，所述弯形板a在远离插板a的一端焊接有接板a，所述接板a 在远离弯形板a的一端开设有插槽a，所述接板a在靠近插板a的一侧底端焊接有a板连接块，所述a板连接块的外壁与接板a的外壁之间焊接有固定杆，所述a板连接块的顶部开设有连接槽，
所述弯形板a的一侧开设有耐磨槽，所述耐磨槽的内壁卡接有耐磨块，所述弯形板a的顶部位于耐磨槽的顶端位置与固定块螺纹连接，所述弯形板a的底部位于耐磨槽的底端位置与固定块螺纹连接，所述弯形板b的一端焊接有插板b，所述弯形板b在远离插板b的一端焊接有接板b，所述接板b在远离弯形板b的一端开设有插槽b，所述接板b在靠近插板b的一侧的底端焊接有b板连接块，所述b板连接块的顶部开设有连接通孔，所述连接通孔的内壁与连接杆的外壁螺纹连接，所述连接杆的底端外壁与连接槽的内壁螺纹连接，所述弯形板b的一侧开设有耐磨槽，所述耐磨槽的内壁卡接有耐磨块，所述弯形板b的顶部位于耐磨槽的顶端位置与固定块螺纹连接，所述弯形板b的底部位于耐磨槽的底端位置与固定块螺纹连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述插板a的两侧均均匀设有多个方向为靠近弯形板a的锯齿，插槽a的内壁均匀设有多个方向为远离弯形板a的锯齿形卡槽，卡槽数量与锯齿数量相同。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述插板b的两侧均均匀设有多个方向为靠近弯形板b的锯齿，插槽b的内壁均匀设有多个方向为远离弯形板b的锯齿形卡槽，卡槽数量与锯齿数量相同。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述插板a的两侧开设的锯齿、插槽a的内壁开设的锯齿形卡槽、插板b的两侧开设的锯齿数插槽b的内壁开设的锯齿形卡槽数量相同，大小相同。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述连接槽的大小与连接通孔的大小相同，连接槽的内壁与连接通孔的内壁均设有内螺纹，连接杆的外壁设有外螺纹，连接槽的内壁与连接通孔的内壁设有的内螺纹与连接杆外壁设有的外螺纹适配。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述插板a与接板b卡接，插板b与接板a卡接时，b板连接块位于a板连接块的顶部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过设置的卡接结构，能够有效的提供更加稳定的连接，使得整体接链环结构更加的稳定不易断裂，保证了整体的稳定性，最大化降低危险情况的发生，使得人们在使用接链环结构时更加的放心。
15.2.本实用新型通过设置的耐磨结构，能够有效的减少接链环结构受到摩擦而造成的损伤，从而极大的延长了接链环结构的使用寿命，使得人们在使用接链环结构时更加的安全，同时耐磨结构能够方便快捷的拆卸更换，极大的减少了人们的经济损失。
16.3.本实用新型通过设置的耐磨结构，使得当接链环由于长时间使用受到磨损破坏时，人们无需更换整个接链环结构，使得人们只需方便快捷的更换磨损部位的一小部分，从而降低人们的经济损失，也能够极大的减少资源的浪费。
17.4.本实用新型通过设置的连接结构，使得人们能够方便快捷的对矿用高强度圆环链用扁平接链环进行组装与拆卸，使得人们在安装时更加的方便，从而极大的节省了工作人员的工作时间，提高工作效率。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为一种矿用高强度圆环链用扁平接链环的整体俯视的平面结构示意图；
20.图2为一种矿用高强度圆环链用扁平接链环中弯形板a结构的立体结构示意图；
21.图3为一种矿用高强度圆环链用扁平接链环中弯形板b结构的立体结构示意图；
22.图4为一种矿用高强度圆环链用扁平接链环中连接块结构的正视内部结构示意图。
23.图中：1
‑
弯形板a；2
‑
插板a；3
‑
接板a；4
‑
插槽a；5
‑
a板连接块；6
‑
固定杆；7
‑
连接槽；8
‑
耐磨槽；9
‑
耐磨块；10
‑
固定块；11
‑
弯形板b；12
‑
插板b；13
‑
接板b；14
‑
插槽 b；15
‑
b板连接块；16
‑
连接通孔；17
‑
连接杆。
具体实施方式
24.请参阅图1～图4，本实用新型实施例中，一种矿用高强度圆环链用扁平接链环，包括弯形板a1、弯形板b11和耐磨块9，弯形板a1的一端焊接有插板a2，弯形板a1在远离插板a2的一端焊接有接板a3，接板a3在远离弯形板a1的一端开设有插槽a4，接板a3在靠近插板a2的一侧底端焊接有a板连接块5，a板连接块5的外壁与接板a3的外壁之间焊接有固定杆6，a板连接块5的顶部开设有连接槽7，弯形板a1的一侧开设有耐磨槽8，耐磨槽8的内壁卡接有耐磨块9，弯形板a1的顶部位于耐磨槽8的顶端位置与固定块10 螺纹连接，弯形板a1的底部位于耐磨槽8的底端位置与固定块10螺纹连接，弯形板b11 的一端焊接有插板b12，弯形板b11在远离插板b12的一端焊接有接板b13，接板b13在远离弯形板b11的一端开设有插槽b14，接板b13在靠近插板b12的一侧的底端焊接有b 板连接块15，b板连接块15的顶部开设有连接通孔16，连接通孔16的内壁与连接杆17 的外壁螺纹连接，连接杆17的底端外壁与连接槽7的内壁螺纹连接，弯形板b11的一侧开设有耐磨槽8，耐磨槽8的内壁卡接有耐磨块9，弯形板b11的顶部位于耐磨槽8的顶端位置与固定块10螺纹连接，弯形板b11的底部位于耐磨槽8的底端位置与固定块10螺纹连接。
25.其中：弯形板a1与插板a2焊接、弯形板a1与接板a3焊接使得整体结构更加的稳定，固定杆6的设置使得a板连接块5更加的稳定，从而使得整体结构更加稳定，耐磨槽8的设置便于放置耐磨块9，弯形板a1顶部与底部均通过螺纹连接设有固定板10使得耐磨块 9能够更加的稳定，同时便于人们的拆卸安装，弯形板b11与插板b12焊接、弯形板b11 与接板b13焊接使得整体结构更加的稳定，通过设置的连接通孔16与连接槽7使得连接杆17能够方便快捷的通过螺纹连接将连接块5与连接块15固定，同时能够保证连接的稳定性，使得整洁结构更加的稳定。
26.本实施例中请参阅图1、图2和图3，插板a2的两侧均均匀设有多个方向为靠近弯形板a1的锯齿，插槽a4的内壁均匀设有多个方向为远离弯形板a1的锯齿形卡槽，卡槽数量与锯齿数量相同。
27.其中：插板a2的两侧均均匀设有多个方向为靠近弯形板a1的锯齿使得插板a2能够与插槽b14连接的更加的稳定，插槽a4的内壁均匀设有多个方向为远离弯形板a1的锯齿形卡槽能够便于插板b12的固定。
28.本实施例中请参阅图1、图2和图3，插板b12的两侧均均匀设有多个方向为靠近弯形板b11的锯齿，插槽b14的内壁均匀设有多个方向为远离弯形板b11的锯齿形卡槽，卡槽数量与锯齿数量相同。
29.其中：插板b12的两侧均均匀设有多个方向为靠近弯形板b11的锯齿使得插板b12能够与插槽a4连接的更加稳定，插槽b14的内壁均匀设有多个方向为远离弯形板b11的锯齿形卡槽能够便于插板a2的固定。
30.本实施例中请参阅图1图2和图3，插板a2的两侧开设的锯齿、插槽a4的内壁开设的锯齿形卡槽、插板b12的两侧开设的锯齿数插槽b14的内壁开设的锯齿形卡槽数量相同，大小相同。
31.其中：数量与大小相同能够保证整体结构能够稳定顺利的连接固定，使得整体结构安装更加的方便，也保证了连接固定后结构的稳定性，从而使得接链环能够提供承受更大的拉力。
32.本实施例中请参阅图4，连接槽7的大小与连接通孔16的大小相同，连接槽7的内壁与连接通孔16的内壁均设有内螺纹，连接杆17的外壁设有外螺纹，连接槽7的内壁与连接通孔16的内壁设有的内螺纹与连接杆17外壁设有的外螺纹适配。
33.其中：连接槽7的大小与连接通孔16的大小相同能够便于连接杆17的安装，通过设置的螺纹结构使得整体连接能够更加的方便快捷，同时也能够保证整体装置连接后的稳定性，使得接链环的强度能够更强。
34.本实施例中请参阅图3和图4，插板a2与接板b13卡接，插板b12与接板a3卡接时， b板连接块15位于a板连接块5的顶部。
35.其中：b板连接块15位于a板连接块5的顶部，使得当接链环组合安装时，人们能够方便快捷的通过连接杆17将b板连接块15与a板连接块5进行连接，同时能够保证稳定有效的固定，从而能够在保证稳定连接的同时提升工作人员的工作效率。
36.需要说明的是，本实用新型为一种矿用高强度圆环链用扁平接链环，包括1
‑
弯形板a； 2
‑
插板a；3
‑
接板a；4
‑
插槽a；5
‑
a板连接块；6
‑
固定杆；7
‑
连接槽；8
‑
耐磨槽；9
‑
耐磨块；10
‑
固定块；11
‑
弯形板b；12
‑
插板b；13
‑
接板b；14
‑
插槽b；15
‑
b板连接块；16
‑ꢀ
连接通孔；17
‑
连接杆。
37.部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
38.本实用新型的工作原理是：在人们需要使用一种矿用高强度圆环链用扁平接链环时，通过将接链环组合安装，使得插板a2插接在插槽b14中，使得插板b12插接在插槽a4中，使得b板连接块15位于a板连接块5的顶部，将连接杆17与连接通孔16螺纹连接，将连接杆17的底部外壁与连接槽7螺纹连接，使得连接的更加的稳定，通过插板结构上设有的锯齿结构与插槽结构设有的锯齿形卡槽结构能够在一种矿用高强度圆环链用扁平接链环使用时有效的增大接链环的拉力承受力，使得整体结构更加的稳定，通过耐磨槽8内设置的耐磨块9能够有效的保护接触部位，减低磨损造成的损伤，通过设置的固定块10 能够使得耐磨块9安装的更加稳定，同时能够在当耐磨块9磨损需要更换时，人们能够方便快捷的将固定块10拆卸，从而能够方便的取下需要更换的耐磨块9安装新的耐磨块9，从而无需更换整个接链环结构，从而能够极大的减少人们的经济损失。提升接链环的使用寿命。
39.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护
范围之内。