一种用于漏磁检测器的固定装置的制作方法

本实用新型涉及漏磁检测技术领域，具体是一种用于漏磁检测器的固定装置。

背景技术：

管道运输是一种新兴的、经济的运输方式，尤其在输送气体、液体和浆体等散装物品方面具有天然优势，由于管道的自然腐蚀、老化、自然灾害和人为破坏等原因，管道泄漏已成为管道工业中最经常发生的事故，因而需要漏磁检测器对管道进行定期的检测，但是漏磁检测器在使用的过程中需要依附于固定装置，现有的漏磁检测器的尺寸固定，不能够对不同尺寸的管道进行有效的检测；因此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于漏磁检测器的固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于漏磁检测器的固定装置，包括机体，所述机体为阶梯轴形，机体大直径部分上开有多个非贯通的凹槽，凹槽的截面成圆弧形，凹槽的数量不少于三个且沿机体的轴线均匀分布；作为本实用新型进一步的方案：所述凹槽内装配有平直的双向丝杆，双向丝杆的一端延伸至机体的内部且传动连接有调节电机，机体内部布设有电源与调节电机电性安装，双向丝杆上间隔安装有两个滑座，滑座与双向丝杆传动配合且与凹槽滑动连接，滑座上转动安装有倾斜的连杆，两个连杆相对分布且背离滑座的一端与安装座的底端转动安装；所述安装座为矩形板结构，安装座上均匀开有多个非贯通的装配槽，装配槽内装配有漏磁检测器。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装座的一侧均匀安装有多个滑动杆，滑动杆与安装座通过配合螺纹安装连接，滑动杆的一端延伸至装配槽的内侧且连接有贴合块，贴合块的外径尺寸大于滑动杆；滑动杆背离贴合块的一端延伸至安装座的外侧且固定连接有手柄。

作为本实用新型进一步的方案：所述机体的一侧开有非贯通的螺纹孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节电机为步进电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述贴合块与滑动杆采用内外配合螺纹安装连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装座的上端面两侧开有非贯通的安装槽，两个安装槽沿安装座的中心对称分布，两个安装槽内分别安装有双向螺杆和传动杆，双向螺杆的一端延伸至安装座的外侧，双向螺杆与传动杆之间间隔安装有两个限位板，限位板与双向螺杆传动配合且与传动杆滑动连接，限位板位于装配槽的前后方上部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述漏磁检测器固定装置结构简单，便于使用；通过在机体上均匀布设有多个凹槽，凹槽内装配有调节电机驱动的双向丝杆，便于调整两个滑座相互靠近或远离，从而使得连杆发生偏转，达到改变安装座延伸尺寸的目的，使得所述固定装置能够适用于不同尺寸管道的漏磁检测；并且，通过在安装座均匀布设有多个装配槽，使得安装座上均匀安装多个漏磁检测器，提升检测结果的准确性；此外，通过在滑动杆上装配有贴合块，贴合块的外径尺寸大于滑动杆，既能够对漏磁检测器进行防护，同时扩大与漏磁检测器的接触面，确保固定装夹的效果。

附图说明

图1为用于漏磁检测器的固定装置的结构示意图。

图2为用于漏磁检测器的固定装置剖面结构示意图。

图3为用于漏磁检测器的固定装置侧视图。

图4图3中a处放大图。

图5为实施例3中用于漏磁检测器的固定装置中安装座的结构示意图。

图中：1-机体、2-凹槽、3-双向丝杆、4-滑座、5-连杆、6-安装座、7-装配槽、8-螺纹孔、9-调节电机、10-手柄、11-滑动杆、12-贴合块、13-安装槽、14-双向螺杆、15-传动杆、16-限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-4，一种用于漏磁检测器的固定装置，包括机体1，所述机体1为阶梯轴形，机体1大直径部分上开有多个非贯通的凹槽2，凹槽2的截面成圆弧形，凹槽2的数量不少于三个且沿机体1的轴线均匀分布；凹槽2内装配有平直的双向丝杆3，双向丝杆3的一端延伸至机体1的内部且传动连接有调节电机9，机体1内部布设有电源与调节电机9电性安装，双向丝杆3上间隔安装有两个滑座4，滑座4与双向丝杆3传动配合且与凹槽2滑动连接，启动双向丝杆3运转可使两个滑座4相互靠近或远离，滑座4上转动安装有倾斜的连杆5，两个连杆5相对分布且背离滑座4的一端与安装座6的底端转动安装；所述安装座6为矩形板结构，安装座6上均匀开有多个非贯通的装配槽7，装配槽7内装配有漏磁检测器。

进一步的，所述安装座6的一侧均匀安装有多个滑动杆11，滑动杆11与安装座6通过配合螺纹安装连接，滑动杆11的一端延伸至装配槽7的内侧且连接有贴合块12，贴合块12的外径尺寸大于滑动杆11，贴合块12与漏磁检测器牢固贴合，从而对漏磁检测器进行安装固定；滑动杆11背离贴合块12的一端延伸至安装座6的外侧且固定连接有手柄10，以便于通过手柄10使得贴合块12与漏磁检测器牢固连接，避免漏磁检测器工作时发生掉落。

进一步的，所述机体1的一侧开有非贯通的螺纹孔8，以便于所述漏磁检测器固定装置与其他操作部件的安装连接，使用方便。

所述调节电机9的具体类型不加限定，优选的，本实施例中，所述调节电机9为步进电机，以便于精准控制两个滑座4的间距，便于调节安装座6向外延伸的尺寸。

本实施例的工作原理是：

在进行实际使用时，将漏磁检测器置于装配槽7内，通过手柄10旋动滑动杆11，使得滑动杆11驱动贴合块12与漏磁检测器牢固贴合，从而完成对漏磁检测器的安装固定；通过螺纹孔8将所述固定装置与其他必要的操作部件进行装配连接；在进行管道检测时，依照管道的内径尺寸，启动调节电机9运转，调节电机9驱动双向丝杆3运转，使得，双向丝杆3上装配的两个滑座4相互靠近或远离，滑座4移动使得连杆5进行偏转，从而改变安装座6向外延伸的尺寸，使得漏磁检测器的位置尺寸与待检测管道内径尺寸相匹配，从而方便对不同尺寸的管道进行有效的检测，提升漏磁检测器工作的普适性。

实施例2

实施例1中，滑动杆11上装配有贴合块12用于与漏磁检测器安装连接，并且，贴合块12的外径尺寸大于滑动杆11，以便于扩大与漏磁检测器的接触面积，但是此种设置不便于进行滑动杆11的拆装，因此，本实施例在实施例1的基础上进行改进，改进之处为：所述贴合块12与滑动杆11采用内外配合螺纹安装连接，以便于在进行滑动杆11的拆装前先将贴合块12进行拆卸，同时方便贴合块12的拆装更换，确保漏磁检测器的固定效果。

实施例3

请参阅图5，为了进一步提升漏磁检测器的固定装夹效果，本实施例在前述实施例的基础上进行进一步的改进，所述安装座6的上端面两侧开有非贯通的安装槽13，两个安装槽13沿安装座6的中心对称分布，两个安装槽13内分别安装有双向螺杆14和传动杆15，双向螺杆14的一端延伸至安装座6的外侧，双向螺杆14与传动杆15之间间隔安装有两个限位板16，限位板16与双向螺杆14传动配合且与传动杆15滑动连接，限位板16位于装配槽7的前后方上部，以便于旋动双向螺杆14使得限位板16相互靠近或远离，从而对漏磁检测器进行进一步的固定，确保漏磁检测器的正常工作。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。