管组件及集气管组件的制作方法

本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及一种管组件及集气管组件。

背景技术：

传统的管组件全部采用铜材制成，材料成本高。为求降低成本，现有技术出现了用不锈钢管制成管组件的主管，而目前不锈钢管制成主管在和铜质弯管部分进行固定时，会造成不锈钢主管和铜质发生相对转动，从而不能保证空调厂家规定的集气管主管的支管所在的平面和弯管所在的平面存在夹角。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要针对上述问题，提供一种管组件及集气管组件，能够保证不锈钢主管和弯管之间固定连接。

本实用新型提供了一种管组件，包括不锈钢主管和连接在不锈钢主管端部的弯管，所述管组件包括连接套，所述连接套的一端连接于所述弯管，所述连接套的另一端设有连接孔，所述不锈钢主管的外周壁和所述连接孔过渡配合或者过盈配合，以将连接套和不锈钢主管固定连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述连接孔包括第一孔段和第二孔段，所述不锈钢主管依次插入所述第一孔段和所述第二孔段，所述不锈钢主管和所述第一孔段过渡配合，所述不锈钢主管和所述第二孔段过盈配合。

在本实用新型的一个实施例中，沿所述连接孔的轴向，所述第二孔段的长度小于等于三分之一所述连接孔的长度。

在本实用新型的一个实施例中，第一孔段为锥形孔，所述第二孔段为锥形孔，所述第一孔段的锥形孔和所述第二孔段的锥形孔的锥角均小于或者等于10度。

在本实用新型的一个实施例中，所述连接孔还包括第三孔段，所述第三孔段设于所述第一孔段和第二孔段之间，所述第三孔段为圆形孔，所述第三孔段的圆形孔的直径等于所述第一孔段的小径端的直径，所述第三孔段的圆形孔的直径等于所述第二孔段的小径端的直径。

在本实用新型的一个实施例中，第一孔段为锥形孔，所述第一孔段的锥形孔的锥角小于或者等于10度；所述第二孔段为圆形孔，所述第一孔段的小径端的直径等于所述第二孔段的圆形孔的直径。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一孔段为圆形孔，所述第二孔段为圆形孔，所述第二孔段的直径大于第二孔段的直径。

在本实用新型的一个实施例中，所述连接孔还包括第三孔段，所述第三孔段设于所述第一孔段和第二孔段之间，所述第三孔段为锥形孔，所述第三孔段的锥形孔的大径端的直径等于所述第一孔段的圆形孔的直径，所述第三孔段的锥形孔的小径端的直径等于所述第二孔段的圆形孔的直径。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一孔段为圆形孔，所述第二孔段为锥形孔，所述第二孔段的锥形孔的锥角小于或者等于10度，所述第一孔段的圆形孔的直径大于或者等于所述第二孔段的锥形孔的大径端的直径。

在本实用新型的一个实施例中，所述管组件还包括至少一个定位泡，所述定位泡沿着所述连接套的外表面向内凹陷形成。

本实用新型提供了一种集气管组件，所述集气管组件包括上述所述的管组件。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种管组件的结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种管组件的不锈钢主管和管组件的配合的结构示意图。

图3为本实用新型提供的第一实施例的管组件的连接套的示意图。

图4为本实用新型提供的上述实施例的管组件的连接套的一种实施方式的示意图。

图5为本实用新型提供的上述实施例的管组件的连接套的另一种实施方式的示意图。

图6为本实用新型提供的第二实施例的管组件的连接套的示意图。

图7为本实用新型提供的上述实施例的管组件的连接套的一种实施方式的示意图。

图8为本实用新型提供的上述实施例的管组件的连接套的另一种实施方式的示意图。

10、不锈钢主管；20、弯管；30、连接套；31、连接孔；311、第一孔段；312、第二孔段；313、第三孔段；32、定位泡；31a、连接孔；311a、第一孔段；312a、第二孔段；31b、连接孔；311b、第一孔段；312b、第二孔段；313b、第三孔段；31c、连接孔；311c、第一孔段；312c、第二孔段；31d、连接孔；311d、第一孔段；312d、第二孔段；31e、连接孔；311e、第一孔段；312e、第二孔段；313e、第三孔段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型提供了一种管组件，该管组件可以包括不锈钢主管10，安装在不锈钢主管10端部的弯管20，还可以包括安装在不锈钢主管10侧壁上的各个支管，为了保证弯管20和各个支管的相对位置能够满足空调厂家的要求或者规定，需要在将弯管20安装在不锈钢主管10上时，能够调整位置使得弯管20各个支管之间的相对位置满足要求，或者能够保证在将弯管20固定在不锈钢主管10上调整好位置后，焊接过程中弯管20能够不发生偏转。更进一步地，在本实用新型提供的管组件的弯管20可以为u型弯管或者铜质u型弯管。

具体地，如图1至图3所示，管组件还包括用于将不锈钢主管10和弯管20连接的连接套30，连接套30的一端连接于弯管20，连接套30的另一端设有连接孔31，不锈钢主管10的外周壁和连接孔31过渡配合和/或者过盈配合，以将连接套30和不锈钢主管10固定连接。弯管20固定的连接于连接套30，不锈钢主管10的外周壁能够通过过渡配合或者过盈配合的方式配合于连接套30的连接孔31，将不锈钢主管10连接到连接套30上，进而能够通过连接套30将弯管20和不锈钢主管10固定连接。值得一说的是，对于连接套30是先固定在弯管20上还是先固定在不锈钢主管10上，不作为本实用新型的限制。

如图3所示，为本实用新型提供的一种连接套的实施方式，连接孔31包括第一孔段311和第二孔段312，不锈钢主管10依次插入第一孔段311和第二孔段312，不锈钢主管10和第一孔段311过渡配合，不锈钢主管10和第二孔段312过盈配合，不锈钢主管10通过采用两段式配合连接，能够更好地将弯管20固定在不锈钢主管10上且在固定过程中能够调整弯管20的位置，以便弯管20和其他支管的位置满足要求。具体地，通过不锈钢主管10和第二孔段312的过盈配合能够实现将不锈钢主管10预固定在第二孔段312内，防止不锈钢主管10和连接孔31在焊接过程中转动，并能够实现不锈钢主管10和弯管20的相对位置调整(即可以通过不锈钢主管10相对第二孔段312转动来实现)，以保持弯管20和其他支管的相对位置满足要求；而后再通过不锈钢主管10和第一孔段311的过渡配合，可以采用焊接的方式将不锈钢主管10进一步地固定在第一孔段311内，实现了不锈钢主管10和连接孔31的固定。换言之，第二孔段312处的过盈配合能够实现在将弯管20安装在不锈钢主管10上时，能够调整位置使得弯管20各个支管之间的相对位置满足要求并进行固定，第一孔段311处的过渡配合能够保证在将弯管20固定在不锈钢主管10上调整好位置后，焊接过程中弯管20能够不发生偏转。

进一步地，为了保证第一孔段311和不锈钢主管10配合的焊接长度，沿连接孔31的轴向，第二孔段312的长度小于或者等于三分之一连接孔31的长度，从而能够保证了通过第一孔段311和不锈钢主管10配合过程的焊接质量。

如图3所示，是本实用新型的提供的不锈钢集气管的第一实施例，其中，连接孔31的第一孔段311为锥形孔，第二孔段312为锥形孔，第一孔段311的锥形孔和第二孔段312的锥形孔的锥角均小于或者等于10度。具体地，将第一孔段311的锥形孔的锥角和第二孔段312的锥形孔的锥角设置成不大于10度，可以减少锥形孔的坡度，以更好地实现连接孔31和不锈钢主管10的外周壁之间的配合。

如图4所示，是本实用新型第一实施例的一个实施方式的阐述，连接孔31a的第一孔段311a为锥形孔，第一孔段311a的锥形孔的锥角小于或者等于10度；连接孔31a的第二孔段312a为圆形孔，第一孔段311a的小径端的直径等于第二孔段312a的圆形孔的直径。具体地，将第一孔段311a实施为锥形孔，第二孔段312a实施为圆形孔，第二孔段312a的圆形孔能够和不锈钢主管10进行过盈配合，第一孔段311a的锥形孔能够和不锈钢主管10进行过渡配合，可以很好的实现不锈钢主管10的外周壁和连接孔31a的配合。

如图5所示，是本实用新型第一实施例的另一个实施方式的阐述，连接孔31b除了包括第一孔段311b和第二孔段312b之外，还包括第三孔段313b，第三孔段313b设于第一孔段311b和第二孔段312b之间，第三孔段313b为圆形孔，第三孔段313b的圆形孔的直径等于第一孔段311b的小径端的直径，第三孔段313b的圆形孔的直径等于第二孔段312b的大径端的直径。

如图6所示，是本实用新型的提供的不锈钢集气管的第二实施例，该管组件中的连接孔31c的第一孔段311c为圆形孔，第二孔段312c为圆形孔，第一孔段311c的直径大于第二孔段312c的直径。具体地，第一孔段311c的圆形孔与不锈钢主管10进行过渡配合，第二孔段312c的圆形孔与不锈钢主管10进行过盈配合，可以很好地实现不锈钢主管10的外周壁和连接孔31c的固定配合，从而实现不锈钢主管10和弯管20之间的固定连接。

如图7所示，是本实用新型第二实施例的一个实施方式的阐述，连接孔31d的第一孔段311d为圆形孔，第二孔段312d为锥形孔，第二孔段312d的锥形孔的锥角小于或者等于10度，第一孔段311d的圆形孔的直径大于或者等于第二孔段312d的锥形孔的大径端的直径，通过第一孔段311d的圆形孔和不锈钢主管10的外周壁的过渡配合以及第二孔段312d的锥形孔和不锈钢主管10的外周壁的过盈配合，能够将不锈钢主管10固定在连接套30上，从而实现不锈钢主管10和弯管20之间的固定连接。

值得一说的是，当第一孔段311d的圆形孔的直径大于第二孔段312d的锥形孔的大径端的直径时，在第一孔段311d的圆形孔和第二孔段312d的锥形孔之间会有一个台阶部(图中未示出)，以改变从第一孔段311d的圆形孔过渡到第二孔段312d的锥形孔的直径的变化。对于第二孔段312d只需要满足能够实现和不锈钢主管10能够过盈配合即可。类似地，当第一孔段311d的圆形孔的直径等于第二孔段312d的锥形孔的大径端的直径时，此时，第一孔段311d的一端和第二孔段312d的大径端重合连接(即图7中所示)。

如图8所示，是本实用新型第二实施例的另一个实施方式的阐述，连接孔31e还包括第三孔段313e，第三孔段313e设于第一孔段311e和第二孔段312e之间，第三孔段313e为锥形孔，第三孔段313e的锥形孔的大径端的直径等于第一孔段311e的圆形孔的直径，第三孔段313e的锥形孔的小径端的直径等于第二孔段312e的圆形孔的直径。

如图2所示，为了更好的将不锈钢主管10的外周壁和连接套30之间固定连接，管组件还包括沿着至少一个定位泡32，定位泡32沿着连接套30的外表面向内凹陷形成，从而能够保证不锈钢主管10和弯管20之间固定连接。优选地，定位泡32设置为多个，多个定位泡32沿着连接孔31的轴线对称设置，以便进一步地实现将不锈钢主管10和连接套30之间更好地固定连接。

在本实用新型的一个实施例中，还提供了一种集气管组件，集气管组件包括上述的管组件。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。