一种八角垫的制作方法

1.本实用新型涉及密封垫技术领域，特别涉及一种八角垫。


背景技术：

2.法兰垫片用于管道法兰连接中，为两片法兰之间的密封件。介质，压力和温度直接影响法兰垫片的选型，而八角垫最早来源于美国，在20世纪20年代首次使用锅炉领域，而后在石油生产和炼油工业中格外收到重视，随着蒸汽动力装置的温度和压力增加，该垫片通常应用于高温高压蒸气、高温高压阀盖等。
3.现有技术中授权公告号为cn201339784y的中国专利文件公开了一种平衡式弧面八角金属密封环垫，包括置于对合法兰的梯形槽之间的环垫，梯形槽入口大于底口，环垫截面为对称的八角形，环垫厚度面为平面，宽度面为内外圆环面，内外圆环面之间距离大于环垫平面之宽度，相邻厚度面与宽度面之间以凸曲面相接。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述环垫的两端与梯形槽槽底之间形成有间隙，当环垫的倾斜内壁与梯形槽的倾斜内壁之间失去密封效果时，高压介质进入到间隙当中并冲击环垫，易使得环垫的倾斜外壁与梯形槽的倾斜内壁之间的密封受损，从而导致环垫的密封效果失效。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种八角垫，通过橡胶垫将环垫本体的端部与梯形槽的内壁之间形成的腔室进行填充，防止高压介质破坏环垫本体与法兰之间的密封性，使环垫本体具备持久可靠的密封性。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种八角垫，包括设置于两法兰上呈环状的梯形槽之间的环垫本体，梯形槽的开口宽度大于槽底宽度，所述环垫本体的端部与梯形槽的内壁之间形成有呈环状的腔室，所述环垫本体的两端均设置有呈环状并将腔室充满的橡胶垫。
8.通过采用上述技术方案，橡胶垫将环垫本体的端部与梯形槽的内壁之间形成的腔室进行填充，使得法兰介质通道内的高压介质难以进入到腔室内对环垫本体与法兰之间的密封性进行破坏，使环垫本体具备持久可靠的密封性。
9.本实用新型进一步设置为：所述橡胶垫内沿周向设置有呈环状的空腔。
10.通过采用上述技术方案，空腔的设置起到减料作用的同时能够在高温时使空腔内的气体膨胀，进而使橡胶垫的外壁紧贴梯形槽的内壁，提高环垫本体的密封性。
11.本实用新型进一步设置为：所述空腔内沿周向设置有若干挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端分别朝向梯形槽槽底与环垫本体的端部。
12.通过采用上述技术方案，挤压弹簧使得橡胶垫的外壁紧贴梯形槽的内壁，进一步提高环垫本体的密封性。
13.本实用新型进一步设置为：所述空腔内填充有压缩氮气。
14.通过采用上述技术方案，氮气状态稳定，一定高温下不与橡胶发生化学反应，是稳定的填充气体。
15.本实用新型进一步设置为：所述环垫本体的两端均沿周向开设有呈环状的插槽，所述橡胶垫朝向环垫本体的一端沿周向设置有呈环状的插环，所述插环插接配合于插槽内。
16.通过采用上述技术方案，插槽与插环的设置便于橡胶垫从环垫本体上拆装。
17.本实用新型进一步设置为：所述插环的外圆周壁上沿周向设置有呈环状的凸起，所述插槽内壁沿周向设置有呈环状并与凸起卡接配合的凹槽。
18.通过采用上述技术方案，凸起和凹槽的配合防止橡胶垫从环垫本体上脱落。
19.本实用新型进一步设置为：所述凸起的截面呈半圆形。
20.通过采用上述技术方案，凸起的截面呈半圆形便于插环脱离插槽。
21.本实用新型进一步设置为：所述橡胶垫由硅橡胶制成。
22.通过采用上述技术方案，硅橡胶具有良好的耐高温和耐油性能，能够在高温环境下保持较长寿命，且能够用于油性介质。
23.综上所述，本实用新型的有益效果为：
24.橡胶垫将环垫本体的端部与梯形槽的内壁之间形成的腔室进行填充，使得法兰介质通道内的高压介质难以进入到腔室内对环垫本体与法兰之间的密封性进行破坏，使环垫本体具备持久可靠的密封性。
附图说明
25.图1是本实用新型的局部剖视示意图；
26.图2是图1中a处的放大示意图。
27.附图标记：1、法兰；11、腔室；12、梯形槽；2、环垫本体；21、插槽；22、凹槽；3、橡胶垫；31、空腔；32、插环；321、凸起；4、挤压弹簧。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
29.本实施例公开了一种八角垫，如图1、图2所示，包括设置于两法兰1上呈环状的梯形槽12之间的环垫本体2，梯形槽12的开口宽度大于槽底宽度，环垫本体2的端部与梯形槽12的内壁之间形成有呈环状的腔室11。环垫本体2的两端均设置有呈环状并将腔室11充满的橡胶垫3，橡胶垫3由硅橡胶制成。橡胶垫3内沿周向设置有呈环状的空腔31，空腔31内填充有压缩氮气。空腔31内沿周向固定连接有若干挤压弹簧4，挤压弹簧4的两端分别朝向梯形槽12槽底与环垫本体2的端部。
30.如图1、图2所示，环垫本体2的两端均沿周向开设有呈环状的插槽21，橡胶垫3朝向环垫本体2的一端沿周向一体成型有呈环状的插环32，插环32插接配合于插槽21内。插环32的外圆周壁上沿周向一体成型有呈环状的凸起321，凸起321的截面呈半圆形，插槽21内壁沿周向一体成型有呈环状并与凸起321卡接配合的凹槽22，插环32外壁与插槽21内壁之间形成有供凸起321进入的间隙。
31.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新
型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。