一种防阀杆顶球球阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种防阀杆顶球球阀。

背景技术：

球阀的启闭件由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质，而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连，本类阀门在管道中一般应当水平安装。

现有的常规球阀一般包含阀体、球体、密封阀座、支撑阀座、碟形弹簧、支撑套、阀杆、阀体支架，阀杆与球体机械结合，密封元件为球体与阀座，球体与阀座成球面配合，球体以阀杆为转轴可在阀体内做90度转动，以打开和关闭阀体通道，达到开启和截断通道介质的功能，碟形弹簧的弹力使球体与阀座紧贴，形成阀门的球体阀座密封副，但是现有这种球阀的不足之处是：球阀在搬运和安装时，由于阀杆顶压球体而造成球体阀座密封副损伤和脱离，从而会导致阀门泄漏失效。

因此我们提出了一种防阀杆顶球球阀来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防阀杆顶球球阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防阀杆顶球球阀，包括阀体、球体、密封阀座、支撑阀座、碟形弹簧、支撑套、阀杆、阀体支架、防顶连接环、紧定螺钉，所述阀体内设有球体，所述阀体内设有密封阀座和支撑阀座，所述密封阀座和支撑阀座分别位于球体的两侧，所述阀体内设有支撑套，所述支撑套和支撑阀座之间设有碟形弹簧，所述碟形弹簧紧压着支撑套和支撑阀座，所述阀体的上端贯穿设有阀杆，所述阀杆与球体机械结合，所述阀体的上端固定连接有阀体支架，所述阀体支架的上端设有防顶连接环，所述球体上设有球体阀座密封副，所述球体阀座密封副与阀杆相接触，所述球体的上端设有球体槽。

优选地，所述阀杆的上下两端分别设有阀杆方头和阀杆扁方，所述阀杆的下端穿过阀体的侧壁并通过阀杆扁方与球体槽机械结合。

优选地，所述防顶连接环通过防顶连接环下方孔与阀杆方头机械连接安装在阀杆上。

优选地，所述防顶连接环底部平面与阀体支架上平面相贴合。

优选地，所述防顶连接环通过紧定螺钉固定在阀杆上。

优选地，所述防顶连接环、紧定螺钉与阀杆相匹配设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本装置中，在工作人员搬运和安装阀门时，防止阀杆受压力向下移动后导致阀杆顶压球体而造成的球体阀座密封副损伤，进一步的避免因阀杆顶压球体导致的阀门泄漏失效，从而提升了阀门的密封可靠性，间接的延长了阀门的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防阀杆顶球球阀的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防阀杆顶球球阀的原理结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种防阀杆顶球球阀中防顶连接环的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种防阀杆顶球球阀中阀杆的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种防阀杆顶球球阀中球体的结构示意图；

图6为现有球阀原理结构示意图。

图中：1阀体、2球体、3密封阀座、4支撑阀座、5碟形弹簧、6支撑套、7阀杆、8阀体支架、9防顶连接环、10紧定螺钉、11球体阀座密封副、12防顶连接环下方孔、13阀杆方头、14阀杆扁方、15球体槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种防阀杆顶球球阀，包括阀体1、球体2、密封阀座3、支撑阀座4、碟形弹簧5、支撑套6、阀杆7、阀体支架8、防顶连接环9、紧定螺钉10，阀体1内设有球体2，阀体1内设有密封阀座3和支撑阀座4，密封阀座3和支撑阀座4分别位于球体2的两侧，阀体1内设有支撑套6，支撑套6和支撑阀座4之间设有碟形弹簧5，碟形弹簧5紧压着支撑套6和支撑阀座4。

阀体1的上端贯穿设有阀杆7，阀杆7与球体2机械结合，阀杆7的上下两端分别设有阀杆方头13和阀杆扁方14，阀杆7的下端穿过阀体1的侧壁并通过阀杆扁方14与球体槽15机械结合，阀体1的上端固定连接有阀体支架8。

阀体支架8的上端设有防顶连接环9，防顶连接环9通过防顶连接环下方孔12与阀杆方头13机械连接安装在阀杆7上，防顶连接环9底部平面与阀体支架8上平面相贴合，防顶连接环9通过紧定螺钉10固定在阀杆7上，防顶连接环9、紧定螺钉10与阀杆7相匹配设置，球体2上设有球体阀座密封副11，球体阀座密封副11与阀杆7相接触，球体2的上端设有球体槽15。

本实用新型中，安装和搬运时，顶部受力通过防顶连接环9传递至阀体支架8上平面，而不会作用于阀杆7，防止阀杆7下移顶压球体2从而导致的球体阀座密封副11不能紧密贴合和损伤，进一步的避免因阀杆顶压球体导致的阀门泄漏失效。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防阀杆顶球球阀，其特征在于，包括阀体(1)、球体(2)、密封阀座(3)、支撑阀座(4)、碟形弹簧(5)、支撑套(6)、阀杆(7)、阀体支架(8)、防顶连接环(9)、紧定螺钉(10)，所述阀体(1)内设有球体(2)，所述阀体(1)内设有密封阀座(3)和支撑阀座(4)，所述密封阀座(3)和支撑阀座(4)分别位于球体(2)的两侧，所述阀体(1)内设有支撑套(6)，所述支撑套(6)和支撑阀座(4)之间设有碟形弹簧(5)，所述碟形弹簧(5)紧压着支撑套(6)和支撑阀座(4)，所述阀体(1)的上端贯穿设有阀杆(7)，所述阀杆(7)与球体(2)机械结合，所述阀体(1)的上端固定连接有阀体支架(8)，所述阀体支架(8)的上端设有防顶连接环(9)，所述球体(2)上设有球体阀座密封副(11)，所述球体阀座密封副(11)与阀杆(7)相接触，所述球体(2)的上端设有球体槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种防阀杆顶球球阀，其特征在于，所述阀杆(7)的上下两端分别设有阀杆方头(13)和阀杆扁方(14)，所述阀杆(7)的下端穿过阀体(1)的侧壁并通过阀杆扁方(14)与球体槽(15)机械结合。

3.根据权利要求1所述的一种防阀杆顶球球阀，其特征在于，所述防顶连接环(9)通过防顶连接环下方孔(12)与阀杆方头(13)机械连接安装在阀杆(7)上。

4.根据权利要求1所述的一种防阀杆顶球球阀，其特征在于，所述防顶连接环(9)底部平面与阀体支架(8)上平面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种防阀杆顶球球阀，其特征在于，所述防顶连接环(9)通过紧定螺钉(10)固定在阀杆(7)上。

6.根据权利要求1所述的一种防阀杆顶球球阀，其特征在于，所述防顶连接环(9)、紧定螺钉(10)与阀杆(7)相匹配设置。

技术总结
本实用新型公开了一种防阀杆顶球球阀，包括阀体、球体、密封阀座、支撑阀座、碟形弹簧、支撑套、阀杆、阀体支架、防顶连接环、紧定螺钉，所述阀体内设有球体，所述阀体内设有密封阀座和支撑阀座，所述密封阀座和支撑阀座分别位于球体的两侧，所述阀体内设有支撑套，所述支撑套和支撑阀座之间设有蝶形弹簧，所述碟形弹簧紧压着支撑套和支撑阀座，所述阀体的上端贯穿设有阀杆，所述阀杆与球体机械结合，所述阀体的上端固定连接有阀体支架，所述阀体支架的上端设有防顶连接环。本实用新型解决了现有球阀在搬运和安装时阀杆顶球的现象，避免了因搬运和安装阀门而造成球体阀座密封副的损伤而导致的阀门失效。

技术研发人员：陈曙光;邓晓斌;陈安兴
受保护的技术使用者：上海苛阀流体控制技术有限公司
技术研发日：2020.08.19
技术公布日：2021.06.22