超微粉碎机配套高压风机风量自动调节装置的制作方法

本实用新型涉及超微粉碎机设备技术领域，具体为超微粉碎机配套高压风机风量自动调节装置。

背景技术：

超微粉碎机具有结构精密、体积小、重量轻、功效高、无粉尘、清洁卫生、操作简便、造型美观、既省电又安全等众多优点。粉碎槽及刀片采用不锈钢制造，能在3秒－2分钟内完成粗碎及细粉，能快速粉碎多种中药材及大部分粮食。

高压风机会出现出风量不稳定的情况，高压风机不能根据风量的大小来自动调节风量的排出，使高压风机吹风的风量不能自动变化来满足正常风量需求，会影响超微粉碎机的工作使用，如果使用人工调节费时费力。

为此，我们提出超微粉碎机配套高压风机风量自动调节装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供超微粉碎机配套高压风机风量自动调节装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的高压风机吹风量不稳定时，高压风机吹风的风量不能自动变化来适应正常风量需求的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

超微粉碎机配套高压风机风量自动调节装置，包括底座，所述底座的顶端侧壁固定连接有高压风机本体，所述底座的顶端侧壁固定连接有另两个支撑架，所述高压风机本体的输出端固定连接有第一通管，两个所述支撑架的顶端侧壁固定连接有第二通管，所述第一通管通过固定环与第二通管的一端固定连接，所述第一通管的侧壁嵌设有u型管，所述u型管的另一端与第二通管的侧壁嵌设连接，所述第一通管的一端固定连接有固定板，所述固定板的侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有固定块，所述固定块的侧壁固定连接有第一圆板，所述第二通管的内侧壁固定连接有第二圆板，所述固定块的侧壁固定连接有连接板，所述连接板通过滑槽与第一通管的内侧壁滑动连接，所述连接板的侧壁固定连接有弧面板，所述弧面板通过环形槽与第一通管的内侧壁滑动连接，所述u型管的一端位于环形槽的正上端，所述第一圆板的侧壁开设有多个第一通孔，所述第二圆板的侧壁开设有多个第二通孔，所述第一圆板与第二通管的一端转动连接。

优选地，所述第一圆板的侧壁固定连接有两个对称分布的挡板。

优选地，所述第一通孔的直径等于第二通孔的直径，所述第一通孔的数量与第二通孔的数量相等。

优选地，所述挡板朝向第一圆板倾斜。

优选地，所述弹簧的状态为弯曲状态，所述弹簧的移动方向与挡板受到风力转动的方向均为逆时针方向。

优选地，所述弧面板与环形槽的侧壁的接触处套设有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过第一通管和挡板等，高压风机本体对第一通管吹风，风会吹动挡板，使挡板转动，挡板带动第一圆板转动，第一圆板的会遮挡第二圆板的部分第二通气孔，第一圆板通过固定块带动弹簧拉伸，固定块通过连接板带动弧面板移动，使弧面板不再遮挡u型管的进风口，高压风机本体的部分风量会吹入u型管内，再从u型管的排风口排出，使从u型管的排风口排出的风抵消了部分通管的风量，使最终排出的风量减小；

2.通过连接板和第一圆板等，弹簧通过连接板反向拉动弧面板，使弧面板挡住u型管的进风口，通过第一圆板的第一通孔与第二圆板的第二通孔平行对齐，使风不被阻挡，增大最终的排出的风量增大，达到了自动调节高压风机风量的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的超微粉碎机配套高压风机风量自动调节装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的超微粉碎机配套高压风机风量自动调节装置的固定环剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的超微粉碎机配套高压风机风量自动调节装置的第一管道剖视结构示意图；

图4为图2中a处的放大结构示意图；

图5为图3中b处的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、高压风机本体；3、第一通管；4、固定环；5、第二通管；6、支撑架；7、u型管；8、第二圆板；9、第一圆板；10、固定板；11、弹簧；12、固定块；13、连接板；14、环形槽；15、弧面板；16、滑槽；17、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，超微粉碎机配套高压风机风量自动调节装置，包括底座1，底座1的顶端侧壁固定连接有高压风机本体2，底座1的顶端侧壁固定连接有另两个支撑架6，高压风机本体2的输出端固定连接有第一通管3，两个支撑架6的顶端侧壁固定连接有第二通管5，第一通管3通过固定环4与第二通管5的一端固定连接，第一通管3的侧壁嵌设有u型管7，u型管7的另一端与第二通管5的侧壁为嵌设连接，第一通管3的一端固定连接有固定板10，固定板10的侧壁固定连接有弹簧11，弹簧11的状态为弯曲状态，弹簧11的移动方向与挡板17受到风力转动的方向均逆时针方向，保证弹簧11的移动方向与挡板17的受力方向相同，弹簧11的另一端固定连接有固定块12，固定块12的侧壁固定连接有第一圆板9，第一圆板9的侧壁固定连接有两个对称分布的挡板17，挡板17朝向第一圆板9倾斜，在第一圆板9上设置的挡板17，会使高压风机本体2产生的风吹在挡板17上，利用挡板17的倾斜设置，使一部分风的运动方向朝向第一圆板9的切线方向，切线上的作用力使第一圆板9转动，保证第一圆板9可以转动，第二通管5的内侧壁固定连接有第二圆板8，固定块12的侧壁固定连接有连接板13，连接板13通过滑槽16与第一通管3的内侧壁滑动连接，连接板13的侧壁固定连接有弧面板15，弧面板15通过环形槽14与第一通管3的内侧壁滑动连接，弧面板15与环形槽14的侧壁的接触处套设有密封圈，防止气流泄漏，u型管7的一端位于环形槽14的正上端，第一圆板9的侧壁开设有多个第一通孔，第二圆板8的侧壁开设有多个第二通孔，第一通孔的直径等于第二通孔的直径，第一通孔的数量与第二通孔的数量相等，保证不会影响风量的排出，第一圆板9与第二通管5的一端转动连接。

本实用新型中，启动高压风机本体2，高压风机本体2对第一通管3吹风，如果高压风机本体2的风量过大，风会吹动挡板17，使挡板17转动，挡板17带动第一圆板9转动，第一圆板9的会遮挡第二圆板8的部分第二通气孔，第一圆板9通过固定块12带动弹簧11拉伸，固定块12通过连接板13带动弧面板15移动，使弧面板15不再遮挡u型管7的进风口，高压风机本体2的部分风量会吹入u型管7内，再从u型管7的排风口排出，并且从u型管7的排风口排出的风与从第二通管5排出的风方向垂直，使从u型管7的排风口排出的风抵消了部分第二通管5的风量，使最终排出的风量减小，如果高压风机本体2的风量过小，弹簧11通过连接板13反向拉动弧面板15，使弧面板15挡住u型管7的进风口，通过第一圆板9的第一通孔与第二圆板8的第二通孔平行对齐，使风不被阻挡，增大最终的排出的风量增大，达到了自动调节高压风机风量的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。