一种氧化锌生产燃气自动化控制装置的制作方法

本实用新型涉及燃气控制装置技术领域，尤其涉及一种氧化锌生产燃气自动化控制装置。

背景技术：

在使用间接法制备氧化锌时，需要利用电解法将制得的锌锭加热至600～700℃熔融，再将其置于耐高温坩埚内，使之1250～1300℃高温下熔融气化，随后导入热空气使其进行氧化反应，生成的氧化锌经冷却、旋风分离，将细粒子用布袋捕集，即制得氧化锌成品，在此过程中，需要使用使用燃气控制装置对燃气的通断进行控制，现有的控制阀一般是采用电子式，通过电子控制电路计时，控制电磁阀的开关达到控制目的，这种电子装置控制精度比较高，结构复杂，设定控制操作也比较复杂，且断电时不能对控制装置进行手动控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氧化锌生产燃气自动化控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种氧化锌生产燃气自动化控制装置，包括第一壳体，所述第一壳体的内部左右两侧分别设置有出气仓和进气仓，所述所述进气仓和出气仓之间开设有通气孔，所述通气孔的内部设置有连接块，所述连接块的左侧固定连接有第二密封块，所述连接块的右侧固定连接有第一密封块，所述进气仓的内部上端左侧开设有凹槽，所述第一密封块的上端与凹槽滑动连接，所述第二密封块的下端与出气仓的下端卡设连接，所述第一壳体的上端螺栓连接有第二壳体，所述第二壳体与第一壳体之间设置有第一密封垫，所述第一壳体的下端螺栓连接有第三壳体，所述第三壳体与第一壳体之间设置有第二密封垫，所述第一壳体的左侧固定连接有第一连接管，所述第一壳体的右侧固定连接有第二连接管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二壳体的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿第一壳体的端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与连接块螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三壳体的下端中间位置开设有开口，所述第三壳体的内部固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定连接有手动螺栓，所述手动螺栓的上端贯穿第一壳体的下端与螺纹杆的下端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一连接管的一端固定连接有第一法兰，所述第一连接管的一侧设置有出气管，所述出气管的一端固定连接有第二法兰，所述第二法兰与第一法兰螺栓连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二连接管的一端固定连接有第四法兰，所述第二连接管的一侧设置有进气管所述进气管的一端固定连接有第三法兰，所述第三法兰与第四法兰螺栓连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该氧化锌生产燃气自动化控制装置，在使用时，通过设置的第一壳体、第二壳体、第一法兰、第二法兰、出气管、第一连接管、第二密封垫、第三壳体、第二连接管、进气管、第三法兰、第四法兰、第一密封垫、伺服电机、凹槽、连接块、第一密封块、进气仓、手动螺栓、开口、轴承、通气孔、出气仓、第二密封块、螺纹杆，本装置通过伺服电机带动螺纹杆转动，从而带动连接块移动，从而带动第一密封板和第二密封板移动，进而控制燃气的通断，结构简单，在断电后，可以通过手动转动手动螺栓带动螺纹杆转动，从而控制燃气的通断。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的第一壳体、第二壳体和第三壳体内部结构示意图；

图3为本实用新型的第一壳体右视剖视图。

图例说明：

1、第一壳体；2、第二壳体；3、第一法兰；4、第二法兰；5、出气管；6、第一连接管；7、第二密封垫；8、第三壳体；9、第二连接管；10、进气管；11、第三法兰；12、第四法兰；13、第一密封垫；14、伺服电机；15、凹槽；16、连接块；17、第一密封块；18、进气仓；19、手动螺栓；20、开口；21、轴承；22、通气孔；23、出气仓；24、第二密封块；25、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种氧化锌生产燃气自动化控制装置，包括第一壳体1，第一壳体1的内部左右两侧分别设置有出气仓23和进气仓18，进气仓18和出气仓23之间开设有通气孔22，通气孔22的内部设置有连接块16，连接块16的左侧固定连接有第二密封块24，连接块16的右侧固定连接有第一密封块17，进气仓18的内部上端左侧开设有凹槽15，第一密封块17的上端与凹槽15滑动连接，第二密封块24的下端与出气仓23的下端卡设连接，第一壳体1的上端螺栓连接有第二壳体2，第二壳体2与第一壳体1之间设置有第一密封垫13，第一壳体1的下端螺栓连接有第三壳体8，第三壳体8与第一壳体1之间设置有第二密封垫7，第一壳体1的左侧固定连接有第一连接管6，第一壳体1的右侧固定连接有第二连接管9。

第二壳体2的内部固定连接有伺服电机14，伺服电机14的输出端贯穿第一壳体1的端固定连接有螺纹杆25，螺纹杆25与连接块16螺纹连接，伺服电机14带动螺纹杆25转动，从而可以带动与之螺纹连接的连接块16上下移动；第三壳体8的下端中间位置开设有开口20，第三壳体8的内部固定连接有轴承21，轴承21的内圈固定连接有手动螺栓19，手动螺栓19的上端贯穿第一壳体1的下端与螺纹杆25的下端固定连接，在断电后，可以通过开口20人工转动手动螺栓19在轴承21内转动，从而带动螺纹杆25转动，控制燃气的通断；第一连接管6的一端固定连接有第一法兰3，第一连接管6的一侧设置有出气管5，出气管5的一端固定连接有第二法兰4，第二法兰4与第一法兰3螺栓连接；第二连接管9的一端固定连接有第四法兰12，第二连接管9的一侧设置有进气管10进气管10的一端固定连接有第三法兰11，第三法兰11与第四法兰12螺栓连接。

工作原理：在使用时，进气管10通过第三法兰11和第四法兰12螺栓连接，从而与第一壳体1右侧的第二连接管9固定，出气管5通过第二法兰4与第一法兰3螺栓连接，从而与第一壳体1左侧的第一连接管6固定，需要通入燃气时，启动伺服电机14带动螺纹杆25转动，从而带动连接块16向上移动，第一密封块17和第二连接块16跟随连接块16向上移动，第一密封块17完全卡设到凹槽15内，第二密封块24的下端与出气仓23之间会开设一个出口，此时，燃气由进气管10、第二连接管9、进气仓18、通气孔22进入到出气仓23内，最后由第一连接管6、出气管5排出，在断电后，可以通过开口20人工转动手动螺栓19在轴承21内转动，从而带动螺纹杆25转动，控制燃气的通断。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。