一种自动锁止的气动插板阀的制作方法

本实用新型涉及自动阀门技术领域，具体为一种自动锁止的气动插板阀。

背景技术：

气动插板本体阀是指针对运用在各类行业中将不同类型的物料(粉末状、颗粒状、液体等)进行封闭或开放使用到的液压气缸带动的阀门，由于气动阀门体积较小，开放自如等特点受到广泛使用。

然而现有的气动插板本体阀在使用过程中由于开放关闭时所收到的挤压力较大，且面对较小颗粒物料时容易将物料带入插板本体阀内部，使得插板本体阀无法完全实现密封关闭，长久以来不仅对插板本体阀的内部结构造成破坏，同时受物料挤压后插板本体阀断裂使得物料洒落，造成经济损失，增加不必要的人力物力。

所以我们提出了一种自动锁止的气动插板阀，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动锁止的气动插板阀，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的气动插板本体阀在使用过程中由于开放关闭时所收到的挤压力较大，且面对较小颗粒物料时容易将物料带入插板本体阀内部，使得插板本体阀无法完全实现密封关闭，长久以来不仅对插板本体阀的内部结构造成破坏，同时受物料挤压后插板本体阀断裂使得物料洒落，造成经济损失，增加不必要的人力物力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动锁止的气动插板阀，包括插板架、伸缩气缸、限位板和推杆，所述插板架的底部贯穿设置有伸缩气缸，且插板架的内侧滑动设置有插板本体，并且插板本体的底部固定连接于伸缩气缸的顶端，而且插板架的正面上方固定设置有加强筋，所述插板架的中部下方固定设置有导向板，且插板架的中部上方固定设置有刷杆，并且插板架的上方固定设置有限位板，而且限位板的下表面中部固定设置有夹持块，所述限位板的内部右侧贯穿设置有推杆，且限位板内部推杆的外壁上通过第一弹簧固定连接于限位板的内壁上，并且限位板的内部左侧通过第二弹簧固定连接于推块的左侧外壁上，所述插板本体的顶部右侧贯穿设置有卡块，且插板本体内部卡块的外壁上通过第三弹簧固定连接于插板本体的内壁上。

优选的，所述伸缩气缸与插板架之间为竖向同轴分布设置，且插板架的横向中心线与伸缩气缸的竖向中心线之间相互垂直设置，并且伸缩气缸的长度大于插板架长度的一半。

优选的，所述插板本体的长度大于导向板到插板架顶部之间的长度，且插板本体的长度与伸缩气缸长度均大小于插板架的长度。

优选的，所述加强筋为“x”字形结构设置，且加强筋底部的导向板为“l”字形结构设置，并且导向板关于插板本体的竖向轴线中心轴线对称分布设置。

优选的，所述限位板与插板本体之间为竖向同轴分布设置，且限位板底面的夹持块关于限位板的竖向中心轴线对称分布设置，并且限位板的上下宽度大于卡块的上下长度。

优选的，所述卡块的顶面为斜向结构设置，且卡块的左右宽度与插板本体的左右宽度之和大于两侧夹持块之间的间距长度，并且插板本体外部卡块的上下长度小于推杆的上下高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动锁止的气动插板阀，通过限位板内部的推杆和推块对插板本体进行限位，防止插板本体在运作时受到拉力之后无法完全关闭，通过刷杆以及导向板大于插板本体外壁上的物料进行刷落，防止插板本体运作时发生卡死的情况；

1.通过启动插板架底部固定设置的伸缩气缸，使得伸缩气缸工作时带动插板架内部的插板本体进行位移，同时限位板顶部的夹持块对插板本体以及卡块进行限位，使得插板本体能够不受仓体内物料的压力影响，插板本体进入限位板的内部完成关闭密封；

2.通过人为按压推杆，使得推杆在第一弹簧的延展下，将卡块向插板本体的内部挤压，使得插板本体有足够的距离脱离限位板的内部，通过左右刷杆的设置，时的刷杆对插板本体的左右两侧外壁上的物料进行刷落，防止物料进入插板架，导致插板架在运行的过程中发生卡死的情况。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型限位板侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中a处结构示意图；

图5为本实用新型插板本体侧剖面。

图中：1、插板架；2、伸缩气缸；3、插板本体；4、加强筋；5、导向板；6、刷杆；7、限位板；8、夹持块；9、推杆；10、第一弹簧；11、第二弹簧；12、推块；13、卡块；14、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动锁止的气动插板阀，包括插板架1、伸缩气缸2、限位板7和推杆9，插板架1的底部贯穿设置有伸缩气缸2，且插板架1的内侧滑动设置有插板本体3，并且插板本体3的底部固定连接于伸缩气缸2的顶端，而且插板架1的正面上方固定设置有加强筋4，插板架1的中部下方固定设置有导向板5，且插板架1的中部上方固定设置有刷杆6，并且插板架1的上方固定设置有限位板7，而且限位板7的下表面中部固定设置有夹持块8，限位板7的内部右侧贯穿设置有推杆9，且限位板7内部推杆9的外壁上通过第一弹簧10固定连接于限位板7的内壁上，并且限位板7的内部左侧通过第二弹簧11固定连接于推块12的左侧外壁上，插板本体3的顶部右侧贯穿设置有卡块13，且插板本体3内部卡块13的外壁上通过第三弹簧14固定连接于插板本体3的内壁上。

伸缩气缸2与插板架1之间为竖向同轴分布设置，且插板架1的横向中心线与伸缩气缸2的竖向中心线之间相互垂直设置，并且伸缩气缸2的长度大于插板架1长度的一半，使得伸缩气缸2带动插板本体3发生移动时不会与插板架1发生卡死的情况。

插板本体3的长度大于导向板5到插板架1顶部之间的长度，且插板本体3的长度与伸缩气缸2长度均小于插板架1的长度，防止因插板本体3的长度不足无法将插板架1的空隙进行封闭。

加强筋4为“x”字形结构设置，且加强筋4底部的导向板5为“l”字形结构设置，并且导向板5关于插板本体3的竖向轴线中心轴线对称分布设置，使得导向板5对插板本体3进行限位夹持，防止插板本体3发生左右位移的情况。

限位板7与插板本体3之间为竖向同轴分布设置，且限位板7底面的夹持块8关于限位板7的竖向中心轴线对称分布设置，并且限位板7的上下宽度大于卡块13的上下长度，防止因卡块13的长度过长导致插板本体3与卡块13无法进入限位板7的内部。

卡块13的顶面为斜向结构设置，且卡块13的左右宽度与插板本体3的左右宽度之和大于两侧夹持块8之间的间距长度，并且插板本体3外部卡块13的上下长度小于推杆9的上下高度，使得夹持块8同样能够因为之间的宽度设置对插板本体3进行限位，防止插板本体3自动脱离限位板7。

工作原理：在使用该自动锁止的气动插板阀之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1-5所示，首先在需要将插板架1进行关闭密封时，如图1所示，人为将插板架1固定设置于所需仓体的外壁上，使得仓体的开口与插板架1的上端重合，之后启动插板架1底部固定设置的伸缩气缸2，使得伸缩气缸2的气缸杆带动固定连接的插板本体3在插板架1内部的滑槽内不进行滑动，当插板本体3滑动至插板架1顶部的限位板7底部时，通过限位板7底部固定设置的夹持块8对插板本体3进行导向限位，防止插板本体3在仓体内物料的挤压下发生位移之后无法进入限位板7的内部，当插板本体3右侧内部的卡块13受到夹持块8的限位之后，使得卡块13压缩第三弹簧14进入插板本体3的内部，当插板本体3完全进入限位板7内部之后，卡块13受到第三弹簧14的延展性向外延伸，使得卡块13推出卡合与限位板7的内部，推块12在第二弹簧11的延展下将插板本体3以及卡块13进行限位，完成对仓体的关闭密封；

在需要将插板架1开启时，首先通过人为将限位板7正面中心位置处的推杆9向限位板7内部推动，使得推杆9在第一弹簧10的延展下，将卡块13向插板本体3的内部挤压，使得插板本体3有足够的距离脱离限位板7的内部，之后通过伸缩气缸2的带动下脱离限位板7，在插板架1中的刷杆6的限位下，对插板本体3外壁上的物料进行刷落，防止物料粘连在插板本体3外壁上发生卡死，导致插板架1松动的情况。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。