一种不锈钢明杆硬密封闸阀的制作方法

本实用新型涉及闸阀技术领域，具体为一种不锈钢明杆硬密封闸阀。

背景技术：

随着现代城市质量发展的提升，城市及工业中的管路逐渐增多，如天然气，石油，化工，环保，城市管道，燃气管线等输送管线，由于管路分布密布且杂乱，闸阀的使用变成了管道建设中必不可少的一部分。

目前现有的闸阀结构复杂，整体结构不稳定，硬密封闸阀拆卸不便，密封性不好。所以我们提出了一种不锈钢明杆硬密封闸阀，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢明杆硬密封闸阀，以解决上述背景技术提出的目前现有的闸阀结构复杂，整体结构不稳定，硬密封闸阀拆卸不便，密封性不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢明杆硬密封闸阀，包括阀盖、通水管路和固定环，所述阀盖左右两底端设置有第一固定块，且阀盖顶面中心嵌入有轴承，所述轴承上固定有底座，且底座上贯穿有螺纹杆，所述底座上连接有手轮，且轴承顶面中心贯穿有螺纹杆，所述阀盖顶面中心贯穿有螺纹杆，且螺纹杆上安装有挡板，所述螺纹杆底端连接有闸板，所述阀盖底面粘贴有密封垫，且密封垫底面连接有闸体，所述闸体中间顶部左右两端开设有第二固定块，且闸体中间顶部设置有开槽，所述闸板两侧安装有闸座，且闸体内部开设有通水管路，所述第一固定块顶面和第二固定块底面上安装有固定环。

优选的，所述底座中心呈通孔螺纹设置，且底座通过轴承与阀盖构成转动机构，并且螺纹杆与底座之间的连接方式为螺旋连接，所述手轮与底座之间为一体式结构，且螺纹杆通过手轮在阀盖的内部构成螺旋升降机构。

优选的，所述闸板与闸座的由碳钢铸造而成，且闸板与闸座之间的连接方式为贴合连接，并且挡板底面至闸板之间的间距与挡板至闸座之间的间距相同。

优选的，所述密封垫的顶面面积尺寸与阀盖的底面面积尺寸相同，且密封垫与阀盖和闸体之间的连接方式为贴合连接。

优选的，所述固定环包括上扣环、下扣环、扭力弹簧、螺栓和螺母，所述上扣环左边底端安装有扭力弹簧，且扭力弹簧下方设置有下扣环，所述上扣环和下扣环右端贯穿有螺栓，且螺栓底端安装有螺母。

优选的，所述上扣环通过扭力弹簧在下扣环上构成扭转结构，且第一固定块和第二固定块通过固定环上的螺栓和螺母螺旋连接相固定，并且固定环、第一固定块和第二固定块以阀盖的中轴线为基准左右对称设置两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢明杆硬密封闸阀：

(1)设置有固定环，可通过上扣环和下扣环将第一固定块和第二固定块夹合，并且再由螺栓和螺母螺旋连接将其进行固定，这种方式解决了现有闸阀将阀盖进行拆卸维修时的不方便，更加的省时省力；

(2)设置有挡板，可通过挡板进行限位，从而实现闸板与闸座之间呈贴合状态，防止闸阀发生泄漏的问题，更加的安全和实用。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型固定环结构示意图；

图5为本实用新型局部结构示意图。

图中：1、阀盖；2、第一固定块；3、轴承；4、底座；5、手轮；6、螺纹杆；7、挡板；8、闸板；9、密封垫；10、闸体；11、第二固定块；12、开槽；13、闸座；14、通水管路；15、固定环；1501、上扣环；1502、下扣环；1503、扭力弹簧；1504、螺栓；1505、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢明杆硬密封闸阀，包括阀盖1、第一固定块2、轴承3、底座4、手轮5、螺纹杆6、挡板7、闸板8、密封垫9、闸体10、第二固定块11、开槽12、闸座13、通水管路14和固定环15，阀盖1左右两底端设置有第一固定块2，且阀盖1顶面中心嵌入有轴承3，轴承3上固定有底座4，且底座4上贯穿有螺纹杆6，底座4上连接有手轮5，且轴承3顶面中心贯穿有螺纹杆6，阀盖1顶面中心贯穿有螺纹杆6，且螺纹杆6上安装有挡板7，螺纹杆6底端连接有闸板8，阀盖1底面粘贴有密封垫9，且密封垫9底面连接有闸体10，闸体10中间顶部左右两端开设有第二固定块11，且闸体10中间顶部设置有开槽12，闸板8两侧安装有闸座13，且闸体10内部开设有通水管路14，第一固定块2顶面和第二固定块11底面上安装有固定环15。

底座4中心呈通孔螺纹设置，且底座4通过轴承3与阀盖1构成转动机构，并且螺纹杆6与底座4之间的连接方式为螺旋连接，手轮5与底座4之间为一体式结构，且螺纹杆6通过手轮5在阀盖1的内部构成螺旋升降机构，更加省力减少装置的磨损通过升降机构实现闸阀的开关。

闸板8与闸座13的由碳钢铸造而成，且闸板8与闸座13之间的连接方式为贴合连接，并且挡板7底面至闸板8之间的间距与挡板7至闸座13之间的间距相同，密度更小，对于密封更加稳固。

密封垫9的顶面面积尺寸与阀盖1的底面面积尺寸相同，且密封垫9与阀盖1和闸体10之间的连接方式为贴合连接，增加密封垫9，防止从连接处漏水渗水。

固定环15包括上扣环1501、下扣环1502、扭力弹簧1503、螺栓1504和螺母1505，上扣环1501左边底端安装有扭力弹簧1503，且扭力弹簧1503下方设置有下扣环1502，上扣环1501和下扣环1502右端贯穿有螺栓1504，且螺栓1504底端安装有螺母1505，增设固定环15改善现有装置拆装复杂的问题。

上扣环1501通过扭力弹簧1503在下扣环1502上构成扭转结构，且第一固定块2和第二固定块11通过固定环15上的螺栓1504和螺母1505螺旋连接相固定，并且固定环15、第一固定块2和第二固定块11以阀盖1的中轴线为基准左右对称设置两组，增加装置实用性，更加的省时省力。

工作原理：在使用该不锈钢明杆硬密封闸阀时，首先，将轴承3固定在阀盖1顶面的中心，且将底座4以轴承3的中轴线为基准安装在其上，并且底座4和手轮5为一体式结构，接着将挡板7安装在螺纹杆6上，螺纹杆6底端固定安装闸板8，之后将螺纹杆6螺旋贯穿轴承3和底座4，随后将阀盖1的底面粘贴密封垫9，并且将阀盖1安装在闸体10上，最终使用固定环15将第一固定块2和第二固定块11进行夹合，并且使用螺栓1504和螺母1505进行固定，这就是整个安装过程。

在进行闸阀开关使用时，首先将闸体10两端的法兰与相应管道进行固定连接，然后旋转手轮5使底座4在轴承3上进行旋转，并且底座4内部呈通孔螺纹状与螺纹杆6构成螺旋升降结构，来实现闸阀的开启与关闭，随后在螺纹杆6上还安装了挡板7，并且挡板7与闸板8和挡板7与闸座13之间的间距相同，能将闸板8进行有效的限位，在进行维修时仅需将螺栓1504和螺母1505进行螺旋分离，扭转上扣环1501和下扣环1502即可将阀盖1进行分离，这就是整个工作流程。且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。