一种弹性硬密封闸阀的制作方法

本实用新型涉及闸阀技术领域，具体为一种弹性硬密封闸阀。

背景技术：

随着国家城市化进程越来越快，建筑物的供水管道闸阀使用越来越多，由于管路分布密布且杂乱，闸阀的使用变成了管道建设中必不可少的一部分，客户对产品的性价比和质量要求也越来越高。

目前现有的闸阀结构复杂，整体结构不稳定，在进行关闭时闸板会造成磨碎，长时间会导致封闭性能下降，发生泄漏等问题。所以我们提出了一种弹性硬密封闸阀，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弹性硬密封闸阀，以解决上述背景技术提出的目前现有的闸阀结构复杂，整体结构不稳定，在进行关闭时闸板会造成磨碎，长时间会导致封闭性能下降，发生泄漏等的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹性硬密封闸阀，包括阀盖、阀体、弹性闸座和沟槽，所述阀盖顶面嵌入有轴承，且轴承上设置有手轮，所述手轮下方固定有轮座，且轮座中心贯穿有螺纹杆，所述轴承中间贯穿有螺纹杆，且螺纹杆低端中心固定有固定杆，所述固定杆正面安装有第一支撑杆，且第一支撑杆下方连接有第一固定扣，所述第一固定扣末端安装有第一闸板，所述固定杆背面安装有第二支撑杆，且第二支撑杆下端连接有第二固定扣，所述第二固定扣底端固定有第二闸板，所述阀盖与阀体之间安装有密封垫，且阀盖侧面固定有螺栓，所述阀体顶面贯穿有螺栓，且螺栓下端连接有螺母，所述阀体内部安装有弹性闸座，且阀体中间开设有沟槽。

优选的，所述手轮通过轴承和轮座在阀盖上构成转动机构，且手轮和轮座为一体式结构。

优选的，所述轮座中间呈通孔螺旋状，且螺纹杆与轮座之间的连接方式为螺旋连接，并且螺纹杆通过旋转手轮、轮座和轴承在阀盖内部构成升降机构。

优选的，所述第一闸板与第二闸板以螺纹杆的中轴线为基准左右对称设置，且第一支撑杆和第一固定扣与第二支撑杆和第二固定扣的尺寸相同，并且第一支撑杆通过第一固定扣在第一闸板上为活动连接。

优选的，所述密封垫的顶面面积尺寸与阀盖的底面面积尺寸相同，且阀盖底面和密封垫与阀体顶面之间的连接方式为贴合连接，并且阀盖与阀体通过螺栓和螺母螺旋连接相固定。

优选的，所述弹性闸座表面由碳化钨喷涂制成，且弹性闸座中间开孔直径尺寸与沟槽的直径尺寸相同，并且弹性闸座以阀体的中轴线为基准左右对称设置两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弹性硬密封闸阀：

(1)设置有第一支撑杆、第一固定扣、第二支撑杆、第二固定扣和固定杆，可通过螺纹杆升降将安装在闸板上的支撑杆进行下压，使闸板与闸座紧密贴合，从而实现封闭，这种方式能够减少闸板在内部的磨损，防止泄漏；

(2)设置有弹性闸座，弹性闸座表面由碳化钨喷涂制成，其化学性质稳定，且硬度与金刚石相近，能够抗击冷热变化及不同的流体，更加的稳定和实用。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型装置关闭结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型局部结构示意图；

图5为本实用新型弹性阀座结构示意图；

图6为本实用新型右闸板结构示意图；

图7为本实用新型左闸板结构示意图。

图中：1、阀盖；2、轴承；3、手轮；4、轮座；5、螺纹杆；6、固定杆；7、第一支撑杆；8、第一固定扣；9、第一闸板；10、第二支撑杆；11、第二固定扣；12、第二闸板；13、密封垫；14、阀体；15、螺栓；16、螺母；17、弹性闸座；18、沟槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种弹性硬密封闸阀，包括阀盖1、轴承2、手轮3、轮座4、螺纹杆5、固定杆6、第一支撑杆7、第一固定扣8、第一闸板9、第二支撑杆10、第二固定扣11、第二闸板12、密封垫13、阀体14、螺栓15、螺母16、弹性闸座17和沟槽18，阀盖1顶面嵌入有轴承2，且轴承2上设置有手轮3，手轮3下方固定有轮座4，且轮座4中心贯穿有螺纹杆5，轴承2中间贯穿有螺纹杆5，且螺纹杆5低端中心固定有固定杆6，固定杆6正面安装有第一支撑杆7，且第一支撑杆7下方连接有第一固定扣8，第一固定扣8末端安装有第一闸板9，固定杆6背面安装有第二支撑杆10，且第二支撑杆10下端连接有第二固定扣11，第二固定扣11底端固定有第二闸板12，阀盖1与阀体14之间安装有密封垫13，且阀盖1侧面固定有螺栓15，阀体14顶面贯穿有螺栓15，且螺栓15下端连接有螺母16，阀体14内部安装有弹性闸座17，且阀体14中间开设有沟槽18。

手轮3通过轴承2和轮座4在阀盖1上构成转动机构，且手轮3和轮座4为一体式结构，便于手轮3的旋转，更加的省时省力。

轮座4中间呈通孔螺旋状，且螺纹杆5与轮座4之间的连接方式为螺旋连接，并且螺纹杆5通过旋转手轮3、轮座4和轴承2在阀盖1内部构成升降机构，能够将第一闸板9与第二闸板12进行升降收回，从而实现闸阀的开启和关闭。

第一闸板9与第二闸板12以螺纹杆5的中轴线为基准左右对称设置，且第一支撑杆7和第一固定扣8与第二支撑杆10和第二固定扣11的尺寸相同，并且第一支撑杆7通过第一固定扣8在第一闸板9上为活动连接，设置左右两组，能够保障密封性，双重保险。

密封垫13的顶面面积尺寸与阀盖1的底面面积尺寸相同，且阀盖1底面和密封垫13与阀体14顶面之间的连接方式为贴合连接，并且阀盖1与阀体14通过螺栓15和螺母16螺旋连接相固定，防止阀体14与阀盖1之间发生泄漏，便于后期的维修。

弹性闸座17表面由碳化钨喷涂制成，且弹性闸座17中间开孔直径尺寸与沟槽18的直径尺寸相同，并且弹性闸座17以阀体14的中轴线为基准左右对称设置两组，硬度更大化学性质稳定，能够抗击不同的流体的腐蚀。

工作原理：在使用该弹性硬密封闸阀时，首先，转动手轮3使轮座4在轴承2上进行旋转，且轮座4中间呈螺旋通孔形状，并且与螺纹杆5之间呈螺纹连接，接着通过旋转的轮座4将螺纹杆5螺旋上升，在螺纹杆5的底部中心安装了固定杆6，且固定杆6的正面安装了第一支撑杆7，并且在第一支撑杆7下端连接着第一固定扣8和第一闸板9，固定杆6后端连接了第二支撑杆10和第二固定扣11，并固定在第二闸板12上，然后通过螺纹杆5上升将第一闸板9和第二闸板12从弹性闸座17上进行分离，最终实现开启闸阀。

关闭闸阀时旋转手轮3将螺纹杆5向下降，降至第一闸板9和第二闸板12接触阀体14底面时，螺纹杆5继续向下降，此时第一支撑杆7和第二支撑杆10以固定杆6为中心向两边进行下压，推动第一闸板9和第二闸板12与弹性闸座17进行贴合连接，这就是整个工作流程。且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。