一种防卡纸的裁纸机刀板的制作方法

本申请涉及水体净化的领域，尤其是涉及一种防卡纸的裁纸机刀板。

背景技术：

裁纸机是一种裁纸工具,一般包括裁纸机底座和滑动式裁刀本体，刀口经特殊处理，裁切锋利且经久耐用，裁切后的产品整齐无毛。现代的裁纸机功能比旧式大为改进，发展出电动裁纸机、电子裁纸机、数控裁纸机等种类。

对于数量较大的订单，数控裁纸机具有不可取代的优势。数控式裁纸机包括裁纸机及刀板，刀板上固定有若干组阵列排布的刀片，当进行裁纸作业时，整张纸板放置在裁纸机上，裁纸机不断运动，使纸板与刀板接触，纸板受压，各组刀片完成对纸板的裁剪。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下的缺陷:对于待进行裁剪作业的纸板，纸板是由成卷的状态进行裁切后制得，故裁切后的各组纸板易弯曲而具有一定的曲率，纸板在借助刀板进行裁剪作业时，纸板易与刀板贴合吗，进而不易将裁剪完毕的纸板取下，故存在改进的空间。

技术实现要素：

为了对具有一定曲率的纸板从刀板上顺利取下，提升裁剪人员的劳动效率，本申请提供一种防卡纸的裁纸机刀板。

本申请提供的一种防卡纸的裁纸机刀板采用如下的技术方案：

一种防卡纸的裁纸机刀板，包括刀板及若干组刀片，所述刀板呈长方形，各所述刀片背离刃口的一侧点焊固定在所述刀板上，各组所述刀片的所在平面垂直于所述刀板的所在平面，所述刀板上粘接有若干组具有弹性的垫片，各所述垫片呈条状，各所述垫片的厚度大于所述刀片的高度，各所述垫片环绕所述各组所述刀片的外围进行粘接；各组所述刀片围合成闭合的区域，所述刀板的右上角粘接有弹性件，所述弹性件位于各组所述刀片围合的闭合区域内部，所述弹性件在自然状态下伸出各组所述垫片背离所述刀板的端面。

通过采用上述技术方案，刀板作为各组刀片的固定基体，各组刀片背离其刃口的一侧与刀板的表面固定连接，各组刀片的所在平面垂直于刀板的所在平面，当纸板进行裁剪时，纸板向刀板的一侧运动，刀板上环绕各组刀片的外围粘接有若干组垫片，各组垫片的厚度大于刀片的高度，当纸板向刀板一侧运动时，纸板的端面与刀板上的各组垫片抵接，随着裁纸机的继续运动，纸板受压不断与各组垫片抵紧，各组垫片具有弹性，各组垫片受压后向刀板的一侧收缩，进而使各组刀片的刃口凸出各组垫片背离刀板的一侧端面，随着裁纸机的不断施压，纸板与各组刀片之间的压强不断升高，使各组刀片对纸板完成裁剪；裁剪完毕后，裁剪机释放对纸板的施压，此时各组收缩的垫片在弹性的作用下回弹，各组垫片将纸板向远离刀板的一侧进行推动，使纸板与各组刀片脱离，同时在弹性件的作用下，弹性件复位时将纸板向远离刀板的一侧推动，使纸板与刀板之间出现便于伸手抓握纸板的缝隙，故裁剪人员能够将因曲率而与垫片贴合的纸板从刀板上取下，相较于传统的作业方式，取下纸板的过程效率提升，裁剪人员的劳动效率也得到提升。

优选的，相邻两组所述刀片相互抵接，相邻两组所述刀片的竖直边沿点焊固定。

通过采用上述技术方案，相邻的各组刀片相互抵接并沿竖直边沿进行点焊固定，各组刀片与刀板点焊固定，将相邻的刀片之间点焊固定，使各组刀片从独立的个体向整体转变，各组刀片固定连接，使各组刀片围合的闭合区域的结构强度提升，各组刀片受压后的稳定性提升。

优选的，相邻两组所述刀片的刃口的两端均凹设有缺口，各组所述缺口的深度大于各组所述垫片受压时的厚度。

通过采用上述技术方案，相邻两组刀片远离刀板的一角均凹设有缺口，且各组缺口的深度大于各组垫片受压时的厚度，当进行纸板的裁剪时，各组垫片受压，各组刀片对纸板进行裁剪，各组缺口的深度大于各组垫片受压时的厚度，故纸板在受压时，纸板在各组缺口的位置未被裁剪，各组缺口的位置尚有连接关系，故纸板裁剪完毕后，由于各组缺口的设置，纸板上粘连有细长的连接带，各组纸条避免了纸板上各组裁剪的造型与纸板脱离，便于在完成裁剪后，一次性将纸板取下，同时确保了纸板在运输过程中的完整性，各组造型不易散落。

优选的，所述刀板上的各组上下分布及左右分布的相邻两组所述刀片之间均粘接有一组所述垫片，所述垫片朝向上下位置的所述刀片的端面分别与上下两组所述刀片抵接，所述垫片朝向左右位置的所述刀片的端面分别与左右两组所述刀片抵接。

通过采用上述技术方案，刀板的上下分布的两组刀片之间粘接有一组垫片，一组垫片对上下及左右的两组刀片进行分离，一组垫片即实现对上下及左右两组刀片的分离，进而提升了刀板上各组刀片的紧凑性，使一组纸板能够裁剪出更多的造型，提升了纸板的利用率，提升了生产企业的经济效益。

优选的，相邻的两组所述垫片之间具有间隙。

通过采用上述技术方案，相邻两组垫片之间具有间隙，当纸板向刀板的一侧运动时，纸板对各组垫片施压，各组垫片受压变形，变形后的垫片进入两组垫片之间的间隙。

优选的，各组所述刀片围合呈闭合的区域，围合呈闭合区域的各组所述刀片的内部粘接有若干组所述垫片，各所述垫片朝向所述刀片的一面与各组所述刀片抵接。

通过采用上述技术方案，各组刀片围合呈闭合的区域，在围合的区域内部也粘接若干组垫片，各组垫片对刀片内部的空间进行填充，当进行纸板的裁剪时，纸板与各组垫片抵接，各组垫片对纸板进行支撑；完成裁剪后，各组垫片回弹，将纸板从围合的各组刀片内部推出，提升了纸板的裁剪效率。

优选的，所述刀板下端部的两组边角均进行倒圆角设置。

通过采用上述技术方案，刀板下端部的两组边角均进行倒圆角设置，使刀板的下端部两端边角较为光滑，当刀板向裁剪机上的卡接组件进行安装时，倒圆角设置的端部更易插接入卡接组件内部，提升了刀板的安装效率。

优选的，所述刀板所在平面的上端部凹设有把手，所述把手位于所述刀板长度方向的中垂面上。

通过采用上述技术方案，刀板上固定有若干组刀片，当刀板在车间转运时，裁剪人员能够手握把手以对刀板进行转运，降低了与刀板上各组刀片的接触，提升了对裁剪人员的保护。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.刀板上点焊固定若干组围合呈闭合区域的刀片，各组垫片环绕各组刀片与刀板粘接固定，各组垫片同时与各组刀板围合的刀板进行粘接，各组垫片对各组刀片进行包围，当进行纸板的裁剪时，纸板挤压各组垫片，使各组垫片收缩，纸板与各组刀片接触，完成裁剪后，各组垫片回弹，同时弹性件回弹，使纸板与各组刀片分离，纸板与刀板之间出现缝隙，裁剪人员在取下纸板时不易被各组刀片划伤，取下纸板的过程相较于传统的作业方式效率提升，裁剪人员的劳动效率也得到提升；

2.各组缺口的深度大于各组垫片受压时的厚度，故纸板在受压时，纸板在各组缺口的位置未被裁剪，故纸板裁剪完毕后，由于各组缺口的设置，纸板上粘连有细长的纸条，各组纸条避免了纸板上各组裁剪的造型与纸板脱离，便于在完成裁剪后，一次性将纸板取下，同时确保了纸板在运输过程中的完整性，各组裁剪下的造型不易散落；

3.刀板的上下分布的两组刀片之间粘接有一组垫片，一组垫片即实现对上下两组刀片的分离，进而提升了刀板上各组刀片的紧凑性，使一组纸板能够裁剪出更多的造型，提升了纸板的利用率，提升了生产企业的经济效益。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是图1中b处的放大图;

图4是图3中c处的放大图。

附图标记说明：1、刀板；11、把手；2、刀片；21、缺口；22、刃口；3、垫片；4、纸板；41、造型；42、连接带；5、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种裁纸机的刀板。参照图1及图2，包括呈长方形的刀板1及若干组刀片2，各组刀片2包括刀体及沿其长度方向延伸的刃口22，刀片2的刀体与刀板1的板面点焊固定，各组刃口22背离刀板1的所在平面。刀板1的固定有各组刀片2的端面的上端部凹设有把手11，把手11位于刀板1长度方向的中垂面上。刀板1下端部的两组边角均进行倒圆角设施。

本实施例中各组刀片2围合呈正方形的区域，在具体的生产作业中，依据待进行裁剪的造型41对各组刀片2的位置进行确定，使各组刀片2围合成闭合的形状。各组刀片2的所在平面垂直于刀板1的所在平面，刀板1上粘接有若干组垫片3，各垫片3呈条状，各组垫片3具有弹性，此处优选聚氨酯发泡。各组垫片3的厚度大于各组刀片2的高度，各组垫片3环绕各组刀片2粘接固定；各组刀片2围合呈闭合的区域，围合的各组闭合区域内部的刀板1上也粘接有若干组垫片3。

各组垫片3与刀板1粘接后，各组垫片3与相邻的各组刀片2抵紧，各组刀片2位于相邻两组垫片3之间，两组垫片3对刀片2包围。刀板1的板面上下分布的各组刀片2之间粘接有一组垫片3，垫片3的延伸方向与两组刀片2的延伸方向平行，各组垫片3的上端面与上端的刀片2抵接，各组垫片3的下端面与下端的刀片2抵接；刀板1的板面左右分布的各组刀片2之间粘接有一组垫片3，垫片3的延伸方向与两组刀片2的延伸方向平行，各组垫片3的左侧端面与左端的刀片2抵接，各组垫片3的右端面与右端的刀片2抵接。各组相邻的垫片3之间具有间隙。

参照图1及图3，刀板1的右上角粘接有弹性件5，刀板1右上角的四组刀片2围合成闭合的区域，弹性件5位于该右上角的区域内部。弹性件5为纸质件，弹性件5的纹理呈水平方向，弹性件5可选多层的瓦楞纸进行粘接。弹性件5远离刀板1的一侧端面伸出各组垫片3背离刀板1的一侧端面。

参照图3及图4，相邻两组刀片2相互抵接，相邻两组刀片2的竖直边沿点焊固定。各组刀片2的刃口22的两端均凹设有缺口21，两组缺口21正对。缺口21的深度大于各组垫片3受压时的厚度。纸板4在裁剪机的作用下向刀板1靠近，纸板4上裁剪出与各组刀片2围合的形状相配合的造型41，各组造型41在各组缺口21的位置未被裁剪，形成连接带42（参照图1）。

本申请实施例的一种裁纸机的刀板的实施原理为：

该种裁纸机的刀板1在进行制造，依据纸板4上待进行裁剪的造型41对刀板1进行划线，依据在刀板1上划定的线条，将各组刀片2点焊固定在刀板1上，相邻两组刀片2相互抵接，两组刀片2上的缺口21正对；再逐一将各组垫片3借助胶水与刀板1进行粘接，各组垫片3将各组刀片2进行包围，未进行裁剪作业时，各组刀片2位于相邻两组垫片3内部，同时弹性件5粘接在刀板1右上角的位置。

进行纸板4的裁剪时，先将刀板1固定在裁剪机的卡接固定装置上，刀板1下端部的两组边角进行倒圆角设置，便于将刀板1插接固定。将纸板4放置于裁剪机上，裁剪机上电运动，上纸板4向刀板1的一侧运动，纸板4受压与刀板1接触，纸板4的压力使各组垫片3受压，各组垫片3向刀板1的一侧收缩，使各组垫片3的厚度小于刀片2的高度，纸板4与各组刀片2接触，完成对纸板4的裁剪，同时纸板4与弹性件5抵接，弹性件5受压收纳在各组刀片2围合的闭合区域内部；纸板4在各缺口21的位置未被裁剪，纸板4上的各组造型41与各组刀片2围合的闭合形状相配合，纸板4在各组缺口21的位置形成连接带42。

完成对纸板4的裁剪后，裁剪机复位，不再对纸板4施压，各组垫片3与纸板4抵接，垫片3复位，复位后的垫片3的厚度大于各组刀片2的高度，同时在刀板1的右上角位置，弹性件5复位，故弹性件5推动纸板4的右上角，使纸板4的右上角与各组垫片3分离，裁剪人员能够顺利将带有曲率的纸板4取下，在取下纸板4时不易被各组刀片2划伤，相较于传统的作业方式，,裁剪人员取下纸板4的过程的劳动效率得到提升。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。