1.本实用新型涉及一种尼龙聚合装置，尤其涉及一种尼龙聚合装置的组合式轴封机构，属于轴封装置技术领域。
背景技术：
2.尼龙聚合装置包括卧式的外筒体，外筒体的内腔设有盛放物料的内筒体，内筒体和外筒体的左、右端口被左、右端盖封闭，内筒体和外筒体之间为热媒介质腔，内筒体的顶部连接有气相出口，内筒体的左端连接有物料进口，内筒体的右端底部连接有物料出口，内筒体中沿轴向设有搅拌转子，搅拌转子安装在转子轴上。内筒体的底部为液相空间，内筒体的上部为气相空间，气相空间顶部设有抽真空口。在热媒介质腔中通入高温导热油对物料进行加热，搅拌转子不断将液相空间的物料搅拌并带至气相空间中以脱除挥发分。
3.尼龙生产过程中，筒体内会产生大量己内酰胺气体，己内酰胺气体进入转子轴两端的轴封装置中将产生结晶物，使得轴封装置的使用寿命仅为2
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8周，不但缩短了轴封的使用寿命，增加配件及维修成本，每次检修必然造成开停车的损失和排废，还大大影响生产线的产出率，己内酰胺的泄漏还容易造成产品不合格，造成更大的损失。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种尼龙聚合装置的组合式轴封机构，可以可靠阻止己内酰胺气体进入骨架油封，大大延长组合轴封的使用寿命，减少设备检修及开停车损失及排废。
5.为解决以上技术问题，本实用新型的一种尼龙聚合装置的组合式轴封机构，包括固定在转子轴端头的轴套，所述轴套的右端头外圆周设有多头螺旋，所述多头螺旋的导升方向指向转子轴中段，所述多头螺旋的外周套装有螺纹段外套，所述螺纹段外套的左端头外周焊接有向左延伸的密封内套，所述密封内套的右端外周设有密封内套法兰，所述密封内套的内腔与所述轴套的外壁之间嵌装有锯齿槽密封环，所述密封内套的外周嵌套在密封外套中，且密封内套法兰覆盖且固定在密封外套的右端口，所述密封外套的内壁与所述轴套的外壁之间嵌有多组骨架油封，最右侧的骨架油封抵靠在所述密封内套的左端口，最左侧的骨架油封抵靠在孔用卡簧处，所述孔用卡簧嵌于所述密封外套的左端内壁；所述密封外套的外周设有多个氮气接口，各氮气接口分别通过氮气孔道与所述密封内套的氮气通孔相通，所述密封内套上的氮气通孔通过所述锯齿槽密封环中段的通孔与其内腔相通。
6.相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：高压氮气同时从各氮气接口进入，沿各氮气孔道进入密封内套的氮气通孔，进而进入锯齿槽密封环的内腔，形成氮气阻漏气环，部分氮气进入多头螺旋，吹向设备内腔，多头螺旋直接加工在轴套上，易于装配、维修与改造，降低故障率，且增加或减小螺纹段外套的厚度，可以很方便地调整螺纹段外套与多头螺旋之间的间隙，从多头螺旋反向吹出的高压氮气，可以阻止己内酰胺气体向外泄漏，不会在骨架油封中形成结晶，骨架油封的使用寿命从2
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8周延长至一年以上，大大降低配件
及维修成本，减少每次检修所造成的开停车的损失和排废，大大提高生产线的产出率，且提高产品质量。
7.作为本实用新型的改进，所述氮气接口在所述密封外套中段的密封外套凸缘上设有四个，所述密封外套的各氮气孔道分别包括依次贯通的长径向孔道、轴向孔道和短径向孔道。从密封外套凸缘圆周上的四个氮气接口同时进入氮气孔道，各自沿长径向孔道、轴向孔道和短径向孔道向锯齿槽密封环的内腔送入氮气，有助于氮气沿多头螺旋的全圆周强劲且均匀吹出，进一步提高密封效果。
8.作为本实用新型的进一步改进，相邻骨架油封之间分别设有油封隔环，最外侧的骨架油封向外开口，中间两对骨架油封之间的油封隔环上分别设有多个隔环乙二醇入口，各隔环乙二醇入口分别与相邻骨架油封的开口腔相通；所述密封外套凸缘上设有多个乙二醇接口，各乙二醇接口分别通过乙二醇孔道与各所述隔环乙二醇入口相连。乙二醇从乙二醇接口进入后，沿乙二醇孔道及隔环乙二醇入口进入骨架油封的开口腔，有利于骨架油封的张开及润滑；且乙二醇作为尼龙聚合过程中的常用介质，易于得到且不会对聚合反应造成污染。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述乙二醇接口在所述密封外套中段的密封外套凸缘上设有四个，且与氮气接口相互间隔。从密封外套凸缘圆周上的四个乙二醇接口同时进入乙二醇孔道，有利于对骨架油封的全圆周进行均匀润滑并提供密封唇边扩张的张力。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述密封外套凸缘的顶部设有与密封外套内腔相通的排空口，所述密封外套凸缘的底部设有与密封外套内腔相通的排净口。排空口及排净口平时用螺塞堵住，在注入乙二醇时，可以打开排空口排气；在检修时，可以打开排净口排空液体。
附图说明
11.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
12.图1为本实用新型尼龙聚合装置的组合式轴封机构的主视图。
13.图2为图1左视图。
14.图中：1.轴套；1a.多头螺旋；2.螺纹段外套；3.密封内套；3a.密封内套法兰；4.锯齿槽密封环；5.密封外套；5a.密封外套凸缘；5b.氮气接口；5c.氮气孔道；5d.乙二醇接口；5e.乙二醇孔道；5f.孔用卡簧；5g.排空口；5h.排净口；6.骨架油封；7.油封隔环；7a.隔环乙二醇入口；8.转子轴。
具体实施方式
15.在本实用新型的以下描述中，术语“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位，左右方向可以互换。
16.如图1、图2所示，本实用新型尼龙聚合装置的组合式轴封机构，包括固定在转子轴8端头的轴套1，轴套1的右端头外圆周设有多头螺旋1a，多头螺旋1a的导升方向指向转子轴8中段，多头螺旋1a的外周套装有螺纹段外套2，螺纹段外套2的左端头外周焊接有向左延伸
的密封内套3，密封内套3的右端外周设有密封内套法兰3a，密封内套3的内腔与轴套1的外壁之间嵌装有锯齿槽密封环4，密封内套3的外周嵌套在密封外套5中，且密封内套法兰3a覆盖且固定在密封外套5的右端口，密封外套5的内壁与轴套1的外壁之间嵌有多组骨架油封6，最右侧的骨架油封6抵靠在密封内套3的左端口，最左侧的骨架油封6抵靠在孔用卡簧5f处，孔用卡簧5f嵌于密封外套5的左端内壁；密封外套5的外周设有多个氮气接口5b，各氮气接口5b分别通过氮气孔道5c与密封内套3的氮气通孔相通，密封内套3上的氮气通孔通过锯齿槽密封环4中段的通孔与其内腔相通。
17.高压氮气同时从各氮气接口5b进入，沿各氮气孔道5c进入密封内套3的氮气通孔，进而进入锯齿槽密封环4的内腔，形成氮气阻漏气环，部分氮气进入多头螺旋1a，吹向设备内腔，多头螺旋1a直接加工在轴套1上，易于装配、维修与改造，降低故障率，且增加或减小螺纹段外套2的厚度，可以很方便地调整螺纹段外套2与多头螺旋1a之间的间隙，从多头螺旋1a反向吹出的高压氮气，可以阻止己内酰胺气体向外泄漏，不会在骨架油封6中形成结晶，骨架油封6的使用寿命从2
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8周延长至一年以上，大大降低配件及维修成本，减少每次检修所造成的开停车的损失和排废，大大提高生产线的产出率，且提高产品质量。
18.氮气接口5b在密封外套5中段的密封外套凸缘5a上设有四个，密封外套5的各氮气孔道5c分别包括依次贯通的长径向孔道、轴向孔道和短径向孔道。从密封外套凸缘5a圆周上的四个氮气接口5b同时进入氮气孔道5c，各自沿长径向孔道、轴向孔道和短径向孔道向锯齿槽密封环4的内腔送入氮气，有助于氮气沿多头螺旋1a的全圆周强劲且均匀吹出，进一步提高密封效果。
19.相邻骨架油封6之间分别设有油封隔环7，最外侧的骨架油封6向外开口，中间两对骨架油封6之间的油封隔环7上分别设有多个隔环乙二醇入口7a，各隔环乙二醇入口7a分别与相邻骨架油封6的开口腔相通；密封外套凸缘5a上设有多个乙二醇接口5d，各乙二醇接口5d分别通过乙二醇孔道5e与各隔环乙二醇入口7a相连。乙二醇从乙二醇接口5d进入后，沿乙二醇孔道5e及隔环乙二醇入口7a进入骨架油封6的开口腔，有利于骨架油封6的张开及润滑；且乙二醇作为尼龙聚合过程中的常用介质，易于得到且不会对聚合反应造成污染。
20.乙二醇接口5d在密封外套5中段的密封外套凸缘5a上设有四个，且与氮气接口5b相互间隔。从密封外套凸缘5a圆周上的四个乙二醇接口5d同时进入乙二醇孔道5e，有利于对骨架油封6的全圆周进行均匀润滑并提供密封唇边扩张的张力。
21.密封外套凸缘5a的顶部设有与密封外套5内腔相通的排空口5g，密封外套凸缘5a的底部设有与密封外套5内腔相通的排净口5h。排空口5g及排净口5h平时用螺塞堵住，在注入乙二醇时，可以打开排空口5g排气；在检修时，可以打开排净口5h排空液体。
22.以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，例如左右的方向可以互换，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。