一种方形波纹管组件的制作方法

本实用新型涉及方形波纹管技术领域，具体为一种方形波纹管组件。

背景技术：

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等，塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用，波纹管在工作时，有的承受内压，有的承受外压，例如波纹膨胀节和金属软管在多数情况下其波纹管承受内压，而用于阀门阀杆密封的波纹管一般情况下承受外压在这里主要分析波纹管承受内压时的应力，波纹管承受外压的能力一般情况下高于耐内压能力，方形金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业，利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移，也可用于降噪减振，在现代工业中用途广泛。

当方形波纹管运用于补偿元件时，由于运行环境大都比较恶劣，在运行期间经常出现腐蚀泄漏和塑性变形的情况，严重影响方形波纹管的使用寿命。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方形波纹管组件，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种方形波纹管组件，包括方形波纹管，所述方形波纹管的内部插接有内衬管，所述内衬管的两端均固定连接有固定环，所述固定环的一侧固定连接在方形波纹管的一端，其中一个所述固定环的上表面固定连接有第一限位环，另一个所述固定环的下表面固定连接有第二限位环，所述第一限位环的下表面固定连接有连接板，所述第二限位环的上表面固定连接有限位环块，所述限位环块的侧面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有滑块，所述连接板与限位环块插接，所述连接板的下端固定连接在滑块的上表面。

可选的，所述内衬管的材料采用具有耐腐蚀性、抗氧化性和弹性的氟橡胶，所述内衬管的外表面固定连接有硅酸铝纤维棉。

可选的，所述方形波纹管的凸起形成的间隙粘接有弹性封膜，所述弹性封膜与方形波纹管形成的间隙填充有缓冲泡棉。

可选的，所述第一限位环和第二限位环的一侧均固定连接有连接环，所述连接环的一端焊接有法兰盘。

可选的，所述法兰盘的上表面开设有连接孔，所述连接孔的数量有四个，四个所述的连接孔在法兰盘的上表面呈矩形阵列分布。

可选的，所述限位滑槽的数量有四个，四个所述的限位滑槽在限位环块的侧面呈环形阵列分布。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种方形波纹管组件，具备以下有益效果：

1、该方形波纹管组件，通过第一限位环和第二限位环的设置，使该方形波纹管组件具备了避免过度拉伸和压缩的效果，通过连接板、滑块和限位滑槽的配合设置，在使用的过程中可以对方形波纹管的拉伸和压缩程度进行限位，通过缓冲泡棉的设置，在使用过程中当方形波纹管急剧压缩时，可以起到缓冲的作用，达到了避免方形波纹管塑性变形的目的。

2、该方形波纹管组件，通过内衬管的设置，使该方形波纹管组件具备了避免方形波纹管接触腐蚀性液体的效果，通过硅酸铝纤维棉设置，在使用的过程中可以防止高温液体的热传导，达到了防止腐蚀泄漏的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型内部剖视的结构示意图；

图3为本实用新型限位滑槽剖视的结构示意图；

图4为本实用新型方形波纹管的结构示意图。

图中：1、方形波纹管；2、第一限位环；3、第二限位环；4、限位环块；5、连接板；6、固定环；7、连接环；8、法兰盘；9、连接孔；10、内衬管；11、硅酸铝纤维棉；12、缓冲泡棉；13、弹性封膜；14、限位滑槽；15、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种方形波纹管组件，包括方形波纹管1，方形波纹管1的凸起形成的间隙粘接有弹性封膜13，弹性封膜13与方形波纹管1形成的间隙填充有缓冲泡棉12，通过缓冲泡棉12的设置，在使用过程中当方形波纹管1急剧压缩时，可以起到缓冲的作用，方形波纹管1的内部插接有内衬管10，内衬管10的材料采用具有耐腐蚀性、抗氧化性和弹性的氟橡胶，通过内衬管10的设置，使该方形波纹管组件具备了避免方形波纹管1接触腐蚀性液体的效果，内衬管10的外表面固定连接有硅酸铝纤维棉11，通过硅酸铝纤维棉11设置，在使用的过程中可以防止高温液体的热传导，内衬管10的两端均固定连接有固定环6，固定环6的一侧固定连接在方形波纹管1的一端，其中一个固定环6的上表面固定连接有第一限位环2，另一个固定环6的下表面固定连接有第二限位环3，第一限位环2和第二限位环3的一侧均固定连接有连接环7，连接环7的一端焊接有法兰盘8，法兰盘8的上表面开设有连接孔9，连接孔9的数量有四个，四个的连接孔9在法兰盘8的上表面呈矩形阵列分布，第一限位环2的下表面固定连接有连接板5，第二限位环3的上表面固定连接有限位环块4，限位环块4的侧面开设有限位滑槽14，限位滑槽14的数量有四个，四个的限位滑槽14在限位环块4的侧面呈环形阵列分布，限位滑槽14的内部滑动连接有滑块15，连接板5与限位环块4插接，连接板5的下端固定连接在滑块15的上表面，通过第一限位环2和第二限位环3的设置，使该方形波纹管组件具备了避免过度拉伸和压缩的效果，通过连接板5、滑块15和限位滑槽14的配合设置，在使用的过程中可以对方形波纹管1的拉伸和压缩程度进行限位。

使用时，通过法兰盘8将方形波纹管1与需要补偿的位置连接，当进行伸长补偿时，方形波纹管1拉伸，由于固定环6与方形波纹管1固定连接，从而使两个固定环6反向拉开，由于第一限位环2和第二限位环3分别与两个固定环6固定连接，从而使第一限位环2和第二限位环3反向拉开，当拉伸到方形波纹管1的极限长度时，滑块15与限位滑槽14的内顶壁接触，从而停止拉伸，当进行压缩补偿时，方形波纹管1压缩，第一限位环2和第二限位环3相向靠近，当压缩到极限长度时，滑块15与限位滑槽14的内底壁接触，从而停止压缩，内衬管10和硅酸铝纤维棉11可以隔绝腐蚀性液体和高温液体。

本实用新型的工作原理及有益效果：该方形波纹管组件，通过第一限位环2和第二限位环3的设置，使该方形波纹管组件具备了避免过度拉伸和压缩的效果，通过连接板5、滑块15和限位滑槽14的配合设置，在使用的过程中可以对方形波纹管1的拉伸和压缩程度进行限位，通过缓冲泡棉12的设置，在使用过程中当方形波纹管1急剧压缩时，可以起到缓冲的作用，达到了避免方形波纹管1塑性变形的目的，通过内衬管10的设置，使该方形波纹管组件具备了避免方形波纹管1接触腐蚀性液体的效果，通过硅酸铝纤维棉11设置，在使用的过程中可以防止高温液体的热传导，达到了防止腐蚀泄漏的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。