一种回转二级行星架的制作方法

1.本实用新型涉及减速器技术领域，具体为一种回转二级行星架。


背景技术：

2.行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，行星轮轴或者轴承就装在行星架上，当行星轮作为基本构件时，它是机构中承受外力矩最大的零件。
3.行星减速器是一种用途广泛的工业产品，在工程建设中所用的工程设备通常其载荷较大，现有的行星架在使用过程中稳定性较差，设备在工作中容易出现故障，同时现有的行星架没有设置便于装配的结构，在装配过程中，各部件不易对齐，从而导致装配较为不便。
4.因此，提出一种回转二级行星架来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种回转二级行星架，以解决上述背景技术中提出的现有的回转二级行星架稳定性较差和装配较为不便的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种回转二级行星架，包括侧板，所述侧板有两个，两个所述侧板对称分布，两个所述侧板之间设有隔板，所述侧板的一侧固定连接有第二固定柱和挡板，所述第二固定柱的中部和侧板内部均开设有螺栓孔，所述挡板固定套接在第二固定柱的外侧，所述侧板的中部和隔板的中部均开设有第一通孔，所述侧板的内部开设有第二通孔，所述隔板的两侧均开设有圆槽和异形槽，所述圆槽的中部开设有第四通孔，所述隔板的内部开设有第三通孔，所述侧板远离隔板的一侧设有加固板，所述加固板靠近侧板的一侧固定连接有第一固定柱，所述第一固定柱的内部开设有限位槽，所述加固板的内部开设有异形孔，所述异形孔的内部设有固定螺栓，所述第三通孔的内部贯穿有固定轴，所述固定轴的两端均插接在限位槽中，所述隔板的两侧分别设有第一卫星轮和第二卫星轮，所述第一卫星轮和第二卫星轮均通过轴承与固定轴转动连接，所述固定轴的两侧均设有垫片。
9.优选的，所述垫片套接在固定轴的外侧，所述垫片的直径小于轴承的直径。
10.优选的，所述第一固定柱的直径与第二通孔的直径相适配，所述第一固定柱的长度与侧板的厚度相同。
11.优选的，所述螺栓孔、第四通孔和异形孔的位置相对应，所述螺栓孔和第四通孔的直径相同。
12.优选的，所述圆槽的直径与第二固定柱的直径相适配，所述异形槽的宽度与挡板的厚度相适配。
13.优选的，所述加固板的厚度大于侧板的厚度，所述加固板的直径小于侧板的直径。
14.优选的，所述第二固定柱的长度与挡板的长度相同，所述圆槽的深度与异形槽的深度相同。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种回转二级行星架，具备以下有益效果：
17.1、该回转二级行星架，通过设置加固板、第一固定柱和隔板，在加固板和隔板的作用下，可以对固定轴的两端和中部起到很好的支撑作用和限位作用，从而使行星架更加稳固，解决了稳定性较差的问题。
18.2、该回转二级行星架，通过设置第一固定柱、第二固定柱、第二通孔和圆槽，在第一固定柱和第二通孔的作用下便于侧板与加固板进行装配，在圆槽和第二固定柱的作用下，便于侧板与隔板进行装配，解决了装配较为不便的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型结构的主视剖面示意图；
20.图2为本实用新型结构的立体示意图；
21.图3为本实用新型侧板的主视示意图；
22.图4为本实用新型隔板的主视示意图。
23.图中：1、侧板；2、第一固定柱；3、限位槽；4、加固板；5、第一通孔；6、垫片；7、固定轴；8、轴承；9、第一卫星轮；10、隔板；11、第二卫星轮；12、第二固定柱；13、螺栓孔；14、挡板；15、第二通孔；16、圆槽；17、异形槽；18、第三通孔；19、第四通孔；20、固定螺栓；21、异形孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.请参阅图1
‑
4所示，一种回转二级行星架，包括侧板1，侧板1有两个，两个侧板1对称分布，两个侧板1之间设有隔板10，侧板1的一侧固定连接有第二固定柱12和挡板14，第二固定柱12的中部和侧板1内部均开设有螺栓孔13，挡板14固定套接在第二固定柱12的外侧，侧板1的中部和隔板10的中部均开设有第一通孔5，侧板1的内部开设有第二通孔15，隔板10的两侧均开设有圆槽16和异形槽17，圆槽16的直径与第二固定柱12的直径相适配，异形槽17的宽度与挡板14的厚度相适配，第二固定柱12的长度与挡板14的长度相同，圆槽16的深度与异形槽17的深度相同，圆槽16的中部开设有第四通孔19，隔板10的内部开设有第三通孔18，侧板1远离隔板10的一侧设有加固板4，加固板4的厚度大于侧板1的厚度，加固板4的直径小于侧板1的直径，加固板4靠近侧板1的一侧固定连接有第一固定柱2，第一固定柱2的直径与第二通孔15的直径相适配，第一固定柱2的长度与侧板1的厚度相同，第一固定柱2的内部开设有限位槽3，加固板4的内部开设有异形孔21，螺栓孔13、第四通孔19和异形孔21的位置相对应，螺栓孔13和第四通孔19的直径相同，通过设置第一固定柱2、第二固定柱12、第二通孔15和圆槽16，在第一固定柱2和第二通孔15的作用下便于侧板1与加固板4进行装配，在圆槽16和第二固定柱12的作用下，便于侧板1与隔板10进行装配，解决了装配较为不便的问题，异形孔21的内部设有固定螺栓20，第三通孔18的内部贯穿有固定轴7，固定轴7的两端
均插接在限位槽3中，隔板10的两侧分别设有第一卫星轮9和第二卫星轮11，第一卫星轮9和第二卫星轮11均通过轴承8与固定轴7转动连接，固定轴7的两侧均设有垫片6，垫片6套接在固定轴7的外侧，垫片6的直径小于轴承8的直径，通过设置加固板4、第一固定柱2和隔板10，在加固板4和隔板10的作用下，可以对固定轴7的两端和中部起到很好的支撑作用和限位作用，从而使行星架更加稳固，解决了稳定性较差的问题。
26.工作原理：在装配时，将侧板1通过第二通孔15固定在加固板4的一侧，在第二固定柱12、螺栓孔13、圆槽16和异形槽17的作用下，便于侧板1和隔板10进行对齐，从而便于螺栓孔13、第四通孔19和异形孔21进行对齐，使其通过固定螺栓20进行固定时更为方便，在加固板4和隔板10的作用下，可以对固定轴7的两端和中部起到很好的支撑作用和限位作用，使行星架更加稳固，在垫片6的作用下，可以填充轴承8与侧板1和隔板10之间的间隙，使其不易产生位移。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。