一种比例电磁铁排气装置及比例电磁铁的制作方法

本实用新型涉及电磁铁技术领域，尤其是涉及一种比例电磁铁排气装置及比例电磁铁。

背景技术：

力控制型比例电磁铁，一般用于控制压力，由于空气分子间间隙远远大于油液，电磁铁内部有空气时，易出力不稳定而造成液压阀压力摆动，需要排气装置或通过循环排气，排气装置结构简单，排气效率高，但是排气处一般采用组合垫圈密封，组合垫圈多次排气寿命较差，且需要的安装空间较大。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种比例电磁铁排气装置，该排气装置能够解决现有技术排气装置寿命低，安装空间大的问题。

本实用新型的第二目的在于提供一种比例电磁铁，其采用如以上所述的比例电磁铁排气装置。

本实用新型提供一种比例电磁铁排气装置，其包括管帽、顶丝和钢珠；

所述管帽内设置有排气孔、螺纹孔和钢珠放置槽；

所述排气孔和螺纹孔同轴且连通设置，排气孔和螺纹孔分别设置在管帽的两端；

所述钢珠放置槽设置在排气孔和螺纹孔之间，且钢珠放置槽的两端分别与排气孔和螺纹孔连通；

所述钢珠设置在钢珠放置槽内，且钢珠能够在钢珠放置槽内沿管帽的轴线方向移动；

所述顶丝螺纹连接在螺纹孔内，所述顶丝通过旋转能够使钢珠封堵排气孔或者远离排气孔。

优选的，所述钢珠放置槽包括弧形部和桶状部，所述弧形部的敞口端与桶状部相对接；

所述弧形部远离桶状部的一端与排气孔连通，所述桶状部远离弧形部的一端与螺纹孔连通；

当钢珠封堵排气孔时，钢珠与弧形部相贴合。

优选的，所述弧形部与钢珠的直径相同。

优选的，所述排气孔和弧形部同轴设置，且排气孔的直径小于钢珠的直径。

优选的，所述钢珠的直径是排气孔直径的1-1.5倍。

优选的，所述顶丝为排气螺丝。

一种比例电磁铁，其包括以上所述的比例电磁铁排气装置。

优选的，所述比例电磁铁包括导套、衔铁和推杆；

所述管帽设置在导套的一端，且排气孔与导套的内部空间连通。

所述衔铁设置在导套内，推杆设置在衔铁上。

优选的，所述管帽和导套固定连接，且两者之间设置有密封圈。

优选的，所述管帽和导套为一体式结构。

有益效果：

通过顶丝的旋转，能够使钢珠封堵排气孔或者远离排气孔，当钢珠封堵排气孔时实现比例阀的密封，当钢珠远离排气孔时，气体从排气孔排出。本结构较传统采用螺钉和组合垫圈型式，具有结构简单、占用空间小、承压高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式提供的具有比例电磁铁排气装置的比例电磁铁。

附图标记说明：

1：管帽；2：顶丝；3：钢珠；4：排气孔；5：螺纹孔；6：钢珠放置槽；7：导套；8：衔铁；9：推杆；10：密封圈。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施方式提供了一种比例电磁铁排气装置，其包括管帽1、顶丝2和钢珠3。

管帽1内设置有排气孔4、螺纹孔5和钢珠放置槽6。

排气孔4和螺纹孔5同轴且连通设置，排气孔4和螺纹孔5分别设置在管帽1的两端。

钢珠放置槽6设置在排气孔4和螺纹孔5之间，且钢珠放置槽6的两端分别与排气孔4和螺纹孔5连通。

钢珠3设置在钢珠放置槽6内，且钢珠3能够在钢珠放置槽6内沿管帽1的轴线方向移动。

顶丝2螺纹连接在螺纹孔5内，顶丝2通过旋转能够使钢珠3封堵排气孔4或者远离排气孔4。

在本实施方式中，通过顶丝2的旋转，能够使钢珠2封堵排气孔4或者远离排气孔4，当钢珠2封堵排气孔4时实现比例阀的密封，当钢珠2远离排气孔4时，气体从排气孔4排出。本结构较传统采用螺钉和组合垫圈型式，具有结构简单、占用空间小、承压高的优点。

钢珠放置槽6包括弧形部和桶状部，弧形部的敞口端与桶状部相对接。

弧形部远离桶状部的一端与排气孔4连通，桶状部远离弧形部的一端与螺纹孔连通。当钢珠封堵排气孔4时，钢珠3与弧形部相贴合。

在本实施方式中，通过将钢珠放置槽6靠近排气孔4的一侧设置成弧形结构，在钢珠3封堵排气孔4的过程中，钢珠3除了与排气孔4的口部贴合，钢珠3的侧面还与弧形部相贴合。可以使钢珠3和钢珠放置槽6具有较大的接触面积。由此，可以提高排气装置的密封效果。

具体的，弧形部与钢珠3的直径相同。此种设置，可以使钢珠3和弧形部具有较好的贴合效果，两者具有较大的接触面积。

排气孔4和弧形部同轴设置，且排气孔4的直径小于钢珠3的直径。具体的，钢珠3的直径是排气孔4直径的1-1.5倍。

钢珠3和排气孔4采用上述尺寸，在不影响排气孔3的排气效率的同时还可以使两者之间具有较好的密封性。

顶丝2为排气螺丝。如，沿顶丝2的轴线方向设置有贯穿顶丝2的通孔。当钢珠3与排气孔4脱离后，由排气孔4排出的气体最终经顶丝2上的通孔排出排气装置。

另外，顶丝2与钢珠3接触的一端还设置有弧形凹槽，当顶丝2顶紧钢珠3时，弧形凹槽罩设在钢珠3上。由此，增加了顶丝2和钢珠3的接触面积。可以使顶丝2能够更好的顶紧钢珠3。

在本实施方式中，还提供了一种比例电磁铁，其包括如以上所述的比例电磁铁排气装置。

比例电磁铁包括导套7、衔铁8和推杆9。管帽1设置在导套7的一端，且排气孔4与导套7的内部空间连通。衔铁8设置在导套7内，推杆9设置在衔铁8上。

本实施方式中，提供了两种管帽1和导套7的连接方式，其中一种是，管帽1和导套7固定连接，且两者之间设置有密封圈10。

另一种是：管帽1和导套7为一体式结构。管帽1和导套7采用分体式结构连接时，管帽1和导套7一般是采用焊接的方式连接。管帽1和导套7焊接后存在应力集中，在高压疲劳冲击下出现失效。导套7和管帽1设置成一体式结构，避免了两者因为焊接导致的应力集中问题，进一步解决了在高压疲劳冲击下出现失效问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。