抗硫节流截止阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，更具体地说涉及一种抗硫节流截止阀。


背景技术：

2.截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，也有升降旋转杆式，截止阀是指关闭件沿阀座中心线移动的阀。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的截流截止阀非常适合作为切断或调节以及节流用。
3.在（油）气田开采的采输生产中，井口高压（油）气流需要用节流阀节流降压至规定的设计压力：在以往生产中，一般均使用角式节流阀（如：kl44y－32.0，dn50；l44h－32.0，dn50）节流降压。一只抗硫节流阀在高压，低产含硫（油）气井中使用不足贰月（有的仅使用几小时）；而一只普通角式节流阀在高压，低产不含硫（油）气井中使用不足半年（有时使用时间更短）；（油）气井生产便告失控。其失控原因是：含硫介质对节流截止阀的冲刷和腐蚀，造成节流截止阀密封不严，从而造成节流降压无法调整，影响（油）气田的开采生产。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种抗硫节流截止阀，本实用新型的发明目的在于解决现有技术中的节流截止阀在含硫量很高的工作环境中，易受到含硫介质冲刷侵蚀，导致节流截止阀使用寿命变短的问题。本实用新型的抗硫节流截止阀，阀门的阀体与阀盖均采用镍基合金材料制成，使得阀门本身具有较高的抗硫性能，能够有效适应含硫量较高的使用工况环境，且本实用新型在阀芯和阀杆上设置有连通的通孔，该通孔将阀芯上腔与阀座连通，该通孔可以排出阀芯上腔的单质硫，同时也可做平衡孔使用。本实用新型结构简单，使用寿命长。
5.为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的：
6.抗硫节流截止阀，包括阀体、阀盖、阀套、阀芯、阀座和阀杆，阀体与阀盖通过螺栓连接；阀套置于阀体内，且由阀盖将阀套固定于阀体内；阀芯与阀杆相连，且在阀杆带动下沿阀套上下移动；阀座与阀芯对应固定安装在阀体内，阀套在阀盖的作用下将阀座固定在阀体内；其特征在于：所述阀体和阀盖均采用镍基合金材料制成，阀芯底部设置有开槽，开槽的顶部设置有通孔，阀杆上设置有与该阀芯上通孔对应的通孔，阀杆和阀芯的通孔连通阀芯上腔和阀座；阀芯外圈套设有o型密封圈，所述o型密封圈的位置低于阀杆与阀芯的连接处。
7.所述阀体与阀盖之间为自密封结构，该自密封结构是指，阀体与阀盖上对应位置开设一环形密封槽，阀体与阀盖的环形密封槽合拢形成环形密封腔，该环形密封腔内设置bx型自密封垫。
8.所述环形密封槽为燕尾槽，燕尾槽槽底宽度小于槽口宽度。
9.所述阀芯上设置有两个o型密封圈，两个o型密封圈沿阀芯轴向上下布置，且最上层o型密封圈的位置低于阀杆与阀芯的连接处。
10.所述阀座底部与阀体之间通过密封圈密封，阀座上端与阀套之间通过o形圈密封，阀座顶端与阀芯接触的密封面堆焊有硬质合金；阀芯上与阀座顶端与阀套之间o形圈对应的部位堆焊有硬质合金，阀芯底部与阀座密封面对应位置设置硫化橡胶。
11.所述阀盖与阀杆之间的密封结构为填料密封，阀盖上填料腔底部设置有钢垫，钢垫上设置有复合密封圈，该复合密封圈通过填料压盖固定在填料腔内。
12.所述阀盖上还安装有支架，所述支架与阀盖通过螺栓固定连接，支架上设置有开窗，所述开窗处用于安装填料压盖。
13.阀杆上端与支架之间通过铜套密封，支架上端设置安装腔，安装腔底部垫设有轴承垫，轴承垫上设置推力球轴承，该推力球轴承通过与支架螺纹连接的锁紧螺母固定在安装腔内。
14.阀杆上端穿过铜套、轴承垫、推力球轴承和锁紧螺母与一手轮螺纹连接，手轮活动连接在支架上，阀杆顶端设置有指针，且阀杆顶杆罩有护罩，护罩上设置有标尺，指针与标尺配合确定阀杆上下移动的距离。
15.与现有技术相比，本实用新型所带来的有益的技术效果表现在：
16.1、与现有技术相比，本实用新型的抗硫节流截止阀的阀体和阀盖均采用镍基合金材料制成，该镍基合金材料选用astm b564 no8825型号材料，此材料为特殊材料，是特高抗硫用的材质，使得阀门本身具有较高的抗硫性能，能够有效适应含硫量较高的使用工况环境。本申请在阀芯底部设置开槽，该开槽的作用是减缓介质对阀芯的冲刷，而在开槽底部设置通孔，同时在阀杆上设置通孔，阀杆和阀芯的通孔连通阀芯上腔和阀座，该通孔可以排出阀芯上腔的单质硫，同时也可做平衡孔使用。阀芯外圈套设o型密封圈，提高阀芯与阀套之间的密封性能，主要是针对阀芯上腔与阀套开窗之间的密封性能，防止阀芯阀套间密封不严造成介质泄漏。本实用新型结构简单，使用寿命长。
17.2、在本申请中，阀体与阀盖之间采用自密封结构设计，结构简单，密封性能好，而选用bx型自密封垫，进一步提升其密封效果。且采用燕尾槽形环形密封槽，燕尾槽的槽底宽度小于槽口宽度，使得阀体与阀盖之间形成的密封腔的截面呈上下两端小，中间大的六边形结构，bx型自密封圈在阀体和阀盖的挤压下，中部向外延伸，形成自密封结构。该结构密封性能良好，且结构简单。
18.3、本实用新型在阀芯上设置两个o型密封圈，进一步加强阀芯与阀套之间的密封性能，防止介质溢散，提高阀芯阀套的使用寿命。
19.4、在本实用新型中，阀座与阀芯之间的密封为软密封，在阀芯上堆焊有硬质合金，在阀座上也堆焊有硬质合金，但是阀芯与阀座之间的密封是通过阀座与阀套间的密封圈实现，阀座与阀芯之间的密封是通过阀芯的硫化橡胶实现，这种结构使得密封结构的密封性能好，且在含硫量较高的使用环境中，也能确保其使用寿命的延长。
20.5、本实用新型阀盖与阀杆之间采用填料密封，该密封结构密封性能好，结构简单，且采用支架安装手轮，且支架上设置开窗，这种方式有利于填料压盖的安装和拆卸，结构简单。
21.6、本实用新型中，阀杆顶端设置有指针，且阀杆顶杆罩有护罩，护罩上设置有标尺，指针与标尺配合确定阀杆上下移动的距离，就可以从外部确定阀杆的开度，方便节流调节。
附图说明
22.图1为本实用新型整体结构剖视图；
23.图2为本实用新型阀体结构示意图；
24.图3为本实用新型阀盖和支架结构示意图；
25.附图标记：1、阀体，2、阀盖，3、阀套，4、阀芯，5、阀座，6、阀杆，7、开槽，8、通孔，9、o型密封圈，10、环形密封槽，11、bx型自密封垫，12、密封圈，13、o形圈，14、填料腔，15、钢垫，16、复合密封圈，17、填料压盖，18、支架，19、开窗，20、铜套，21、安装腔，22、轴承垫，23、推力球轴承，24、锁紧螺母，25、手轮，26、指针，27、护罩，28、标尺。
具体实施方式
26.下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案作出进一步详细地阐述。
27.参照说明书附图1，本实施例公开了一种抗硫节流截止阀（型号为“kslj41y
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的镍基合金阀门），具体结构包括阀体1、阀盖2、阀套3、阀芯4、阀座5和阀杆6，阀体1与阀盖2通过螺栓连接；阀套3置于阀体1内，且由阀盖2将阀套3固定于阀体1内；阀芯4与阀杆6相连，且在阀杆6带动下沿阀套3上下移动；阀座5与阀芯4对应固定安装在阀体1内，阀套3在阀盖2的作用下将阀座5固定在阀体1内；所述阀体1和阀盖2均采用镍基合金材料制成，阀芯4底部设置有开槽7，开槽7的顶部设置有通孔8，阀杆6上设置有与该阀芯4上通孔8对应的通孔8，阀杆6和阀芯4的通孔8连通阀芯4上腔和阀座5；阀芯4外圈套设有o型密封圈9，所述o型密封圈9的位置低于阀杆6与阀芯4的连接处。
28.在本实施例中阀体1和阀盖2均采用镍基合金材料制成，该镍基合金材料选用astm b564 no8825型号材料，此材料为特殊材料，是特高抗硫用的材质，使得阀门本身具有较高的抗硫性能，能够有效适应含硫量较高的使用工况环境。本申请在阀芯4底部设置开槽7，该开槽7的作用是减缓介质对阀芯4的冲刷，而在开槽7底部设置通孔8，同时在阀杆6上设置通孔8，阀杆6和阀芯4的通孔8连通阀芯4上腔和阀座5，该通孔8可以排出阀芯4上腔的单质硫，同时也可做平衡孔使用。阀芯4外圈套设o型密封圈9，提高阀芯4与阀套3之间的密封性能，主要是针对阀芯4上腔与阀套3开窗19之间的密封性能，防止阀芯4阀套3间密封不严造成介质泄漏。本实用新型结构简单，使用寿命长。
29.参照附图2和附图3所示，所述阀体1与阀盖2之间为自密封结构，该自密封结构是指，阀体1与阀盖2上对应位置开设一环形密封槽10，阀体1与阀盖2的环形密封槽10合拢形成环形密封腔，该环形密封腔内设置bx型自密封垫11。所述环形密封槽10为燕尾槽，燕尾槽槽底宽度小于槽口宽度。
30.在本实施例中，阀体1与阀盖2之间采用自密封结构设计，结构简单，密封性能好，而选用bx型自密封垫11，进一步提升其密封效果。且采用燕尾槽形环形密封槽10，燕尾槽的槽底宽度小于槽口宽度，使得阀体1与阀盖2之间形成的密封腔的截面呈上下两端小，中间大的六边形结构，bx型自密封圈12在阀体1和阀盖2的挤压下，中部向外延伸，形成自密封结
构。该结构密封性能良好，且结构简单。
31.参照说明书附图1和2，所述阀芯4上设置有两个o型密封圈9，两个o型密封圈9沿阀芯4轴向上下布置，且最上层o型密封圈9的位置低于阀杆6与阀芯4的连接处。本实施例中，阀芯4上设置两个o型密封圈9，进一步加强阀芯4与阀套3之间的密封性能，防止介质溢散，提高阀芯4阀套3的使用寿命。
32.所述阀座5底部与阀体1之间通过密封圈12密封，阀座5上端与阀套3之间通过o形圈13密封，阀座5顶端与阀芯4接触的密封面堆焊有硬质合金；阀芯4上与阀座5顶端与阀套3之间o形圈13对应的部位堆焊有硬质合金，阀芯4底部与阀座5密封面对应位置设置硫化橡胶。在本实施例中，阀座5与阀芯4之间的密封为软密封，在阀芯4上堆焊有硬质合金，在阀座5上也堆焊有硬质合金，但是阀芯4与阀座5之间的密封是通过阀座5与阀套3间的密封圈12实现，阀座5与阀芯4之间的密封是通过阀芯4的硫化橡胶实现，这种结构使得密封结构的密封性能好，且在含硫量较高的使用环境中，也能确保其使用寿命的延长。
33.如图3所示，所述阀杆6与阀盖2之间的密封结构为填料密封，阀盖2上填料腔14底部设置有钢垫15，钢垫15上设置有复合密封圈16，该复合密封圈16通过填料压盖17固定在填料腔14内。所述阀盖2上还安装有支架18，所述支架18与阀盖2通过螺栓固定连接，支架18上设置有开窗19，所述开窗19处用于安装填料压盖17。阀盖2与阀杆6之间采用填料密封，该密封结构密封性能好，结构简单，且采用支架18安装手轮25，且支架18上设置开窗19，这种方式有利于填料压盖17的安装和拆卸，结构简单。
34.阀杆6上端与支架18之间通过铜套20密封，支架18上端设置安装腔21，安装腔21底部垫设有轴承垫22，轴承垫22上设置推力球轴承23，该推力球轴承23通过与支架18螺纹连接的锁紧螺母24固定在安装腔21内。阀杆6上端穿过铜套20、轴承垫22、推力球轴承23和锁紧螺母24与一手轮25螺纹连接，手轮25活动连接在支架18上，阀杆6顶端设置有指针26，且阀杆6顶杆罩有护罩27，护罩27上设置有标尺28，指针26与标尺28配合确定阀杆6上下移动的距离。阀杆6顶端设置有指针26，且阀杆6顶杆罩有护罩27，护罩27上设置有标尺28，指针26与标尺28配合确定阀杆6上下移动的距离，就可以从外部确定阀杆6的开度，方便节流调节。