一种可调式模块化拼装显示屏安装结构架的制作方法

本实用新型属于拼装显示屏安装技术领域，尤其涉及一种可调式模块化拼装显示屏安装结构架。

背景技术：

现有较大型的led、lcd等模块化拼装显示屏安装结构架，主要用于交通诱导系统，解决交通拥挤、保证交通安全、提高交通网络使用效率，又或者是用在播放广告通知和一些活动的现场，较为显眼，可以让人更直观的看到。

但是现有的显示屏为了人们可以注意到，一般都选择安装在结构架的较上方，当显示屏需要进行清理或者更换的时候，显示屏距离地面的高度无法调节，工作人员得搬运梯子爬上去工作，步骤较多、动作幅度较大导致工作效率低不说，还存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的显示屏安装结构架中的显示屏需要清理更换时需要搬运梯子爬上去工作的缺点，而提出的一种可调式模块化拼装显示屏安装结构架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可调式模块化拼装显示屏安装结构架，包括底座，所述底座内部开设有安装腔，所述安装腔内转动设有蜗杆，所述蜗杆一端穿出安装腔且固定连接有调节轮，所述底座上方设有多根立柱，多根所述立柱相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内转动设有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有滑块，所述滑块的一端固定安装有安装板，所述安装板开设有用于安装显示屏的安装口，所述螺纹杆的一端通过转动口穿入安装腔内且固定套接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接。

优选的，所述底座侧壁内开设有第一限位槽，所述第一限位槽内转动设有限位块，所述蜗杆远离调节轮的一端与限位块固定连接。

优选的，所述底座上表面固定安装有弹簧，所述弹簧的两端分别与底座上表面和安装板下表面固定连接。

优选的，所述底座上表面固定安装有伸缩杆，所述弹簧套设在伸缩杆上，所述伸缩杆由空心管和安装杆组成，所述安装杆一端插设在空心管内，所述空心管一端与底座上表面固定连接，所述安装杆远离空心管的一端与安装板下表面固定连接。

优选的，所述滑块左右侧壁均开设有球形槽，所述球形槽内滚动嵌设有圆球，所述滑槽左右槽壁均开设有第二限位槽，所述圆球与第二限位槽的槽壁滚动接触。

优选的，所述转动口内固定安装有轴承，所述螺纹杆的表面与轴承内环固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当显示屏需要进行清理和更换的时候，工作人员只需要转动底座旁边的调节轮，因为蜗杆、蜗轮啮合连接，所以蜗杆转动会带动蜗轮转动，从而螺纹杆也会发生转动，滑块此时也会在螺纹杆上移动，因为滑块的一端还固定连接有用于安装显示屏的安装板，所以滑块移动的同时也会带着安装板一同移动，从而显示屏的高度也就可以调节了，相比于传统的显示屏安装架每当需要清理显示屏或者更换显示屏时还得人工的搬运梯子爬上去工作，此新型在底下转动调节轮就可以调节显示屏的高度，从而进行清理更换，减小了动作幅度，使得工作效率更高的同时还可以避免工作人员因为要高空工作存在的隐患。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可调式模块化拼装显示屏安装结构架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可调式模块化拼装显示屏安装结构架的俯视结构示意图；

图3为图2中a处结构放大图。

图中：1底座、2安装腔、3蜗杆、4调节轮、5立柱、6滑槽、7螺纹杆、8滑块、9安装板、10安装口、11蜗轮、12第一限位槽、13限位块、14弹簧、15空心管、16安装杆、17球形槽、18圆球、19第二限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种可调式模块化拼装显示屏安装结构架，包括底座1，底座1内部开设有安装腔2，安装腔2内转动设有蜗杆3，蜗杆3一端穿出安装腔2且固定连接有调节轮4，底座1上方设有多根立柱5，多根立柱5相互靠近的一侧均开设有滑槽6，滑槽6内转动设有螺纹杆7，螺纹杆7上螺纹套接有滑块8，滑块8的一端固定安装有安装板9，安装板9开设有用于安装显示屏的安装口10，螺纹杆7的一端通过转动口穿入安装腔2内且固定套接有蜗轮11，蜗轮11与蜗杆3啮合连接。

应用上述技术方案的实施例中，当显示屏需要进行清理和更换的时候，工作人员只需要转动底座1旁边的调节轮4，因为调节轮4与蜗杆3的一端固定安装，固蜗杆3也会随之转动，又因为蜗杆3、蜗轮11为啮合连接，所以蜗杆3转动会带动蜗轮11转动，蜗轮11是固定套接在螺纹杆7上的，从而螺纹杆7也会发生转动，在螺纹杆7上螺纹套接的滑块8此时也会在螺纹杆7上移动，因为滑块8的一端还固定连接有用于安装显示屏的安装板9，所以滑块8移动的同时也会带着安装板9一同移动，从而显示屏的高度也就可以调节了，相比于传统的显示屏安装架每当需要清理显示屏或者更换显示屏时还得人工的搬运梯子爬上去工作，此新型在底下转动调节轮4就可以调节显示屏的高度，从而进行清理更换，减小了动作幅度，使得工作效率更高的同时还可以避免工作人员因为要高空工作存在的隐患。

本实施例中优选的技术方案，底座1侧壁内开设有第一限位槽12，第一限位槽12内转动设有限位块13，蜗杆3远离调节轮4的一端与限位块13固定连接。第一限位槽12限制了限位块13的转动范围，因为蜗杆3的一端与限位块13固定连接，从而也限制了蜗杆3的转动范围，保证其在转动过程中不会发生偏移，调节过程更加的稳定。

本实施例中优选的技术方案，底座1上表面固定安装有弹簧14，弹簧14的两端分别与底座1上表面和安装板9下表面固定连接。安装板9仅仅依靠滑块8支撑有些不稳定，固弹簧14可以起到一个支撑缓冲的作用。

本实施例中优选的技术方案，底座1上表面固定安装有伸缩杆，弹簧14套设在伸缩杆上，伸缩杆由空心管15和安装杆16组成，安装杆16一端插设在空心管15内，空心管15一端与底座1上表面固定连接，安装杆16远离空心管15的一端与安装板9下表面固定连接。弹簧14容易弯曲，伸缩杆可以给予弹簧14一个支撑力，保证其能更稳定的工作。

本实施例中优选的技术方案，滑块8左右侧壁均开设有球形槽17，球形槽17内滚动嵌设有圆球18，滑槽6左右槽壁均开设有第二限位槽19，圆球18与第二限位槽19的槽壁滚动接触。圆球18可以减小滑块8侧壁与滑槽6槽壁滑动接触时产生的摩擦力。

本实施例中优选的技术方案，转动口内固定安装有轴承，螺纹杆7的表面与轴承内环固定连接，轴承可以限制螺纹杆7的转动范围，让其在转动的过程中不会发生偏移，调节过程更加稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。