一种上下端盖卡簧氮气弹簧的制作方法

本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种上下端盖卡簧氮气弹簧。

背景技术：

氮气弹簧是一种具有弹性功能的部件，这种部件称为氮气缸或气体弹簧，简称氮气弹簧，转化压力的器件，随着模具业的快速发展，模具品质要求日益增高，相比于普通弹簧作为压料力源，氮气弹簧以其稳定的性能、超高的使用寿命，受到越来越多模具厂家的青睐，一套模具少则需要几个、多则需要十几乃至数十个氮气弹簧来压料，因此氮气弹簧的安装及更换便占用了模具装配及调试人员大量的工时。

目前氮气弹簧整体的密封性不好，安装效率慢，装配难度高，在运动的同时稳定性效果不很好，容易发生模具板的倾斜，也会对使用人员造成一定伤害，因此针对上述问题，特提出一种上下端盖卡簧氮气弹簧。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种上下端盖卡簧氮气弹簧，具有增加密封性，快速安装和使用，增加运动时的稳定性的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上下端盖卡簧氮气弹簧，包括壳体，所述壳体内部开设有腔室，所述腔室上端开设有通孔，所述通孔内部穿设有活塞杆，所述活塞杆底端固定连接有活塞板，所述活塞杆和活塞板内部开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有滑杆，所述滑杆的底端套接有滑套，所述滑套底端与腔室内部底端固定连接，所述腔室内壁开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块的侧面与活塞板侧面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：活塞板底端固定连接有密封垫，所述密封垫套接在滑杆表面，所述密封垫侧面与腔室内壁搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑杆和滑套表面套接有弹簧，所述弹簧的底端与腔室内壁底端固定连接，所述弹簧的上端与活塞板底端固定连接，且弹簧上端表面与密封垫搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述腔室内壁上端开设有卡槽，所述卡槽内部卡接有密封圈，所述密封圈内部与活塞杆表面搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述壳体底端开设有进气孔，所述进气孔内部固定连接有气阀，且进气孔与腔室内部相连通，所述活塞杆上端开设有定位槽。

作为本实用新型的进一步方案：所述壳体上端表面开设有收集槽，所述壳体表面开设有第一固定槽，所述壳体底端开设有第二固定槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该上下端盖卡簧氮气弹簧，通过设置腔室、活塞板、活塞杆和密封圈使用人员能通过控制外部氮气管道的控制开关向腔室内部加入氮气，同时腔室内部的氮气将通过密封垫向上挤压活塞板，活塞板会在密封圈的作用下会将活塞杆从壳体上端的通孔内推送出来，同时能增加活塞杆的密封性，进而对外部的模具进行支撑，当腔室内部的氮气容量减少时，活塞杆会通过通孔收缩到腔室内部，同时活塞杆表面的脏东西也会在壳体表面的作用下落到收集槽内，便于使用人员后期对脏东西进行清洗，同时也便于使用人员更好的操作和使用。

2、该上下端盖卡簧氮气弹簧，通过设置弹簧、滑杆、滑套和密封垫，活塞杆上下运动的同时，滑块会伴随活塞板上下运动，同时滑块会在滑槽内，能增加活塞板侧面的稳定性，使用时滑杆也会在滑套内进行上下运动，弹簧伴随活塞板进行上下运动，进而能增加活塞杆上下运动时的稳定性。

3、该上下端盖卡簧氮气弹簧，通过设置壳体、收集槽、第一固定槽、第二固定槽和定位槽，能在整体使用之前，使用人员先通过活塞杆上端的定位槽将整体装置放置到需要的位置，再通过第一固定槽和第二固定槽将壳体固定在需要使用的磨具板上，再将外部的氮气管道接头插入到壳体侧面的进气孔内，便于使用人员对整体固定，便于人员进行操作和使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体主视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为图2中a处的放大结构示意图；

图中：1、壳体；2、收集槽；3、活塞杆；4、定位槽；5、第一固定槽；6、第二固定槽；7、进气孔；8、气阀；9、腔室；10、滑套；11、弹簧；12、滑杆；13、凹槽；14、活塞板；15、密封垫；16、滑槽；17、滑块；18、卡槽；19、密封圈；20、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种上下端盖卡簧氮气弹簧，包括壳体1，壳体1内部开设有腔室9，腔室9上端开设有通孔20，通孔20内部穿设有活塞杆3，通过设置腔室9、活塞板14、活塞杆3和密封圈19使用人员能通过控制外部氮气管道的控制开关向腔室9内部加入氮气，同时腔室9内部的氮气将通过密封垫15向上挤压活塞板14，活塞板14会在密封圈19的作用下会将活塞杆3从壳体1上端的通孔20内推送出来，同时能增加活塞杆3的密封性，进而对外部的模具进行支撑，当腔室9内部的氮气容量减少时，活塞杆3会通过通孔20收缩到腔室9内部，同时活塞杆3表面的脏东西也会在壳体1表面的作用下落到收集槽2内，便于使用人员后期对脏东西进行清洗，同时也便于使用人员更好的操作和使用。

活塞杆3底端固定连接有活塞板14，活塞杆3和活塞板14内部开设有凹槽13，凹槽13内固定连接有滑杆12，滑杆12的底端套接有滑套10，滑套10底端与腔室9内部底端固定连接，腔室9内壁开设有滑槽16，滑槽16内部滑动连接有滑块17，滑块17的侧面与活塞板14侧面固定连接，活塞板14底端固定连接有密封垫15，密封垫15套接在滑杆12表面，密封垫15侧面与腔室9内壁搭接。

滑杆12和滑套10表面套接有弹簧11，通过设置弹簧11、滑杆12、滑套10和密封垫15，活塞杆3上下运动的同时，滑块17会伴随活塞板14上下运动，同时滑块17会在滑槽16内，能增加活塞板14侧面的稳定性，使用时滑杆12也会在滑套10内进行上下运动，弹簧11伴随活塞板14进行上下运动，进而能增加活塞杆3上下运动时的稳定性，弹簧11的底端与腔室9内壁底端固定连接，弹簧11的上端与活塞板14底端固定连接，且弹簧11上端表面与密封垫15搭接。

具体的，腔室9内壁上端开设有卡槽18，卡槽18内部卡接有密封圈19，密封圈19内部与活塞杆3表面搭接，壳体1底端开设有进气孔7，进气孔7内部固定连接有气阀8，且进气孔7与腔室9内部相连通，活塞杆3上端开设有定位槽4。

具体的，壳体1上端表面开设有收集槽2，壳体1表面开设有第一固定槽5，通过设置壳体1、收集槽2、第一固定槽5、第二固定槽6和定位槽4，能在整体使用之前，使用人员先通过活塞杆3上端的定位槽4将整体装置放置到需要的位置，再通过第一固定槽5和第二固定槽6将壳体1固定在需要使用的磨具板上，再将外部的氮气管道接头插入到壳体1侧面的进气孔7内，便于使用人员对整体固定，便于人员进行操作和使用，壳体1底端开设有第二固定槽6。

本实用新型的工作原理为：

s1、首先，使用人员先通过活塞杆3上端的定位槽4将整体装置放置到需要的位置，再通过第一固定槽5和第二固定槽6将壳体1固定在需要使用的磨具板上，再将外部的氮气管道接头插入到壳体1侧面的进气孔7内，然后开始进行使用；

s2、使用时，使用人员通过控制外部氮气管道的控制开关向腔室9内部加入氮气，同时腔室9内部的氮气将通过密封垫15向上挤压活塞板14，活塞板14会在密封圈19的作用下会将活塞杆3从壳体1上端的通孔20内推送出来，并对外部的模具进行支撑，当腔室9内部的氮气容量减少时，活塞杆3会通过通孔20收缩到腔室9内部，同时活塞杆3表面的脏东西也会在壳体1表面的作用下落到收集槽2内；

s3、活塞杆3上下运动的同时，滑块17会伴随活塞板14上下运动，同时滑块17会在滑槽16内，滑杆12也会在滑套10内进行上下运动，弹簧11伴随活塞板14进行上下运动，当该装置不使用关闭外部的氮气进入，同时对壳体1上端收集槽2内部的物体进行清除，然后等待下一次进行使用即可。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。