一种高压汽包液位计堵漏夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种高压汽包液位计堵漏夹具。


背景技术：

2.在化工生产中，由于设备泄漏造成装置停止运行，给安全生产带来很大问题，尤其是高压汽包液位计管线端极易出现泄漏事故，传统的堵漏方法在高温高压环境下操作困难，由于泄漏点的不规则导致夹具设计复杂，实现完全封堵困难。


技术实现要素：

3.针对上述所述，本实用新型提供一种高压汽包液位计堵漏夹具，以解决上述所述现有技术中存在的至少一个问题。
4.根据本实用新型一方面，提供一种高压汽包液位计堵漏夹具，包括夹具本体，夹具本体包括左右对称的第一壳体和第二壳体、固定螺栓，固定螺栓穿过第一壳体与第二壳体四角，将第一壳体和第二壳体相对固定，使第一壳体与第二壳体内部共同形成注胶腔；所述第一壳体包括注胶孔、凹槽、夹物口，凹槽位于第一壳体内侧面，凹槽底部设有贯穿第一壳体的注胶孔，凹槽一侧为夹物口；第一壳体与第二壳体配合，可将高压汽包液位计的管线泄漏部固定在注胶腔内，通过注胶孔注胶，使管线泄漏部密封。
5.优选的，所述第一壳体外侧设有注胶阀，与注胶孔位置对应。
6.优选的，所述第一壳体四角设有可供固定螺栓穿过的螺纹孔。
7.优选的，所述夹物口可与高压汽包液位计的管线外表面固定。
8.本实用新型的有益效果在于：操作方便，快捷、省时、省力，在高温高压的情况下也可达到堵漏效果，使设备能够带压堵漏作业。
附图说明
9.图1为本实用新型立体结构拆分示意图；
10.图2为本实用新型立体结构示意图；
11.图3为高压汽包液位计的管线泄漏部示意图。
12.图中，1、第一壳体，2、第二壳体，3、螺纹孔，4、凹槽，5、注胶孔，6、夹物口，7、固定螺栓，8、注胶阀，9、管线泄漏部。
具体实施方式
13.下面根据附图和一些实施例对本实用新型做进一步说明。
14.图1
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2中，一种高压汽包液位计堵漏夹具，包括夹具本体，夹具本体包括左右对称的第一壳体1和第二壳体2、固定螺栓7，固定螺栓7穿过第一壳体1与第二壳体2四角，将第一壳体1和第二壳体2相对固定，使第一壳体1与第二壳体2内部共同形成注胶腔；所述第一壳体1包括注胶孔5、凹槽4、夹物口6，凹槽4位于第一壳体1内侧面，凹槽4底部设有贯穿第一壳
体1的注胶孔5，凹槽4一侧为夹物口6。
15.在本实施例中，所述第一壳体1外侧设有注胶阀8，与注胶孔5位置对应。
16.在本实施例中，所述第一壳体1四角设有可供固定螺栓7穿过的螺纹孔3。
17.在本实施例中，所述注胶腔由第一壳体1与第二壳体2对接后，第一壳体1内的凹槽4与第二壳体2的凹槽4共同形成。
18.在本实施例中，所述注胶阀8与现有技术中的注胶阀8原理和结构相同，属于本领域技术人员常用技术手段，在此不多赘述。
19.在本实施例中，第一壳体1与第二壳体2对接后，夹物口6与高压汽包液位计的管线外表面固定；管线泄漏部9于注胶腔内。
20.在本实施例中，注胶可采用液压泵以液压的方式将注剂打入注胶孔内，与现有技术中的注胶手段相同。
21.本实施例在具体实施时：第一壳体1与第二壳体2对接，将固定螺栓7穿过螺纹孔，然后通过螺帽上紧，使夹物口6与高压汽包液位计的管线泄露部9表面固定，高压汽包液位计的管线泄漏部9于注胶腔内，然后通过注胶阀8，向注胶孔5内注胶，注剂流入注胶腔内，并覆盖高压汽包液位计的管线泄漏部9，注剂凝固后，管线泄漏部9外表面形成新的密封腔，可将管线泄漏部9密封，针对不同形状高压汽包液位计的管线泄漏部9均可实施。
22.值得说明的是：在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型专利不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型专利的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型专利。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型专利的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型专利内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。