聚四氟乙烯复合增强衬套的制作方法

本实用新型涉及衬套技术领域，具体为聚四氟乙烯复合增强衬套。

背景技术：

衬套是机械部件中广泛运用的一种零部件，其主要是起到密封和磨损保护等作用，复合增强衬套是衬套中的一种，其主要由钢板支撑体和聚四氟乙烯复合件组成，由于聚四氟乙烯的摩擦系数小，且耐腐蚀性高，因此可使用寿命较长，且能够很好的配合轴进行活动工作，传统的聚四氟乙烯复合增强衬套基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、现有的聚四氟乙烯复合增强衬套在使用时，聚四氟乙烯复合件和钢板支撑体往往是一体化设计，这就导致聚四氟乙烯复合件磨损较为严重后，需要对整个零部件进行更换，较为浪费；

2、现有的聚四氟乙烯复合增强衬套在使用时，由于需要确保其与轴之间有良好的密封效果，因此聚四氟乙烯复合件与轴之间的紧密度较高，这就导致在进行安装时较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供聚四氟乙烯复合增强衬套，以解决上述背景技术中提出的现有的聚四氟乙烯复合增强衬套聚四氟乙烯复合件磨损较为严重后需要对整个零部件进行更换，以及安装时较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：聚四氟乙烯复合增强衬套，包括安装套、操作套和安装板，所述安装套内部的顶部开设有第一环形槽，且第一环形槽的内壁均匀固定有第一限位杆，所述第一环形槽的内部设置有聚四氟乙烯复合件主体，且聚四氟乙烯复合件主体的内部贯穿有轴主体，所述聚四氟乙烯复合件主体的外壁均匀开设有条形槽，所述聚四氟乙烯复合件主体的顶部开设有第二环形槽，所述安装套的外侧套设有操作套，且操作套外侧的中间位置处粘贴有防滑套，所述操作套底端的边缘处均匀开设有限位槽，所述操作套内壁的顶部固定有第一转动环，且第一转动环的外侧套设有第二转动环，所述第二转动环的外侧安装有挤压环，且挤压环延伸至第二环形槽的内部，所述安装套靠近底端的外侧固定有安装板，且安装板顶部的均匀铰接有第二限位杆，且第二限位杆与安装套之间连接有弹簧，所述第二限位杆边侧的安装板上贯穿有螺杆。

优选的，所述条形槽与第一限位杆相互适配，且条形槽与第一限位杆组成相对滑动结构。

优选的，所述操作套的中心轴线与安装套的中心轴线相互重合，且操作套与安装套为螺纹连接。

优选的，所述第二转动环的中心轴线与第一转动环的中心轴线相互重合，且第二转动环与第一转动环组成相对转动结构。

优选的，所述第二限位杆与限位槽相互适配，且第二限位杆与限位槽组成相对滑动结构。

优选的，所述螺杆与第二限位杆相互适配，且螺杆与安装板为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过聚四氟乙烯复合件主体上条形槽与第一限位杆的相互适配，以及条形槽与第一限位杆的相互滑动，使得操作人员解除挤压环对聚四氟乙烯复合件主体的挤压后，可以将聚四氟乙烯复合件主体从安装套的内部取出，从而便于在聚四氟乙烯复合件主体磨损严重时对聚四氟乙烯复合件主体单独进行更换；

2、通过操作套与安装套的螺纹连接，以及第二转动环与第一转动环的转动连接，使得操作人员通过转动操作套可以带动挤压环插入聚四氟乙烯复合件主体上的第二环形槽内，使得挤压环可以通过对第二环形槽的内侧进行挤压，进而使得聚四氟乙烯复合件主体受到挤压，使得聚四氟乙烯复合件主体与轴主体之间保持紧密贴合安装，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用新型安装套的主视结构示意图；

图5为本实用新型俯视剖视结构示意图。

图中：1、安装套；2、第一环形槽；3、第一限位杆；4、聚四氟乙烯复合件主体；5、轴主体；6、条形槽；7、第二环形槽；8、操作套；9、防滑套；10、限位槽；11、第一转动环；12、第二转动环；13、挤压环；14、安装板；15、第二限位杆；16、弹簧；17、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：聚四氟乙烯复合增强衬套，包括安装套1、操作套8和安装板14，安装套1内部的顶部开设有第一环形槽2，且第一环形槽2的内壁均匀固定有第一限位杆3，第一环形槽2的内部设置有聚四氟乙烯复合件主体4，且聚四氟乙烯复合件主体4的内部贯穿有轴主体5，聚四氟乙烯复合件主体4的外壁均匀开设有条形槽6，条形槽6与第一限位杆3相互适配，且条形槽6与第一限位杆3组成相对滑动结构，使得操作人员可以将聚四氟乙烯复合件主体4上的条形槽6对准安装套1上的第一限位杆3后将聚四氟乙烯复合件主体4插入第一环形槽2内，从而对聚四氟乙烯复合件主体4完成初步安装；

聚四氟乙烯复合件主体4的顶部开设有第二环形槽7，安装套1的外侧套设有操作套8，且操作套8外侧的中间位置处粘贴有防滑套9，操作套8的中心轴线与安装套1的中心轴线相互重合，且操作套8与安装套1为螺纹连接，使得操作人员通过拧动操作套8可以使得操作套8向下移动，从而带动挤压环13插入第二环形槽7内，对聚四氟乙烯复合件主体4进行挤压，形成密封；

操作套8底端的边缘处均匀开设有限位槽10，操作套8内壁的顶部固定有第一转动环11，且第一转动环11的外侧套设有第二转动环12，第二转动环12的中心轴线与第一转动环11的中心轴线相互重合，且第二转动环12与第一转动环11组成相对转动结构，使得挤压环13与聚四氟乙烯复合件主体4紧密贴合并对聚四氟乙烯复合件主体4进行挤压时，继续拧动操作套8，挤压环13可以不随着操作套8进行转动，随着操作套8继续向下移动持续对聚四氟乙烯复合件主体4进行挤压；

第二转动环12的外侧安装有挤压环13，且挤压环13延伸至第二环形槽7的内部，安装套1靠近底端的外侧固定有安装板14，且安装板14顶部的均匀铰接有第二限位杆15，且第二限位杆15与安装套1之间连接有弹簧16，第二限位杆15与限位槽10相互适配，且第二限位杆15与限位槽10组成相对滑动结构，使得操作套8完成处于安装套1的外侧后，第二限位杆15可以插入限位槽10的内部对操作套8进行转动限制，进而保证操作套8后续的稳定性；

第二限位杆15边侧的安装板14上贯穿有螺杆17，螺杆17与第二限位杆15相互适配，且螺杆17与安装板14为螺纹连接，使得操作人员可以通过螺杆17将该装置安装在设备上，同时螺杆17可以对第二限位杆15的转动进行限制，进而进一步保证操作套8的稳定性。

工作原理：在使用该聚四氟乙烯复合增强衬套时，通过聚四氟乙烯复合件主体4上条形槽6与安装套1上第一限位杆3的相互适配，以及条形槽6与第一限位杆3的相互滑动，将聚四氟乙烯复合件主体4上的条形槽6分别对准第一限位杆3并将聚四氟乙烯复合件主体4插入安装套1内，直至聚四氟乙烯复合件主体4完全处于安装套1的内部，将安装套1和聚四氟乙烯复合件主体4套设在轴主体5的外侧，并将操作套8上的挤压环13对准聚四氟乙烯复合件主体4上的第二环形槽7插入，通过操作套8与安装套1的螺纹连接，将操作套8向安装套1上拧动，挤压环13的内侧略小于第二环形槽7形成的内径，使得挤压环13可以与第二环形槽7的内侧紧密贴合，并将聚四氟乙烯复合件主体4向中间方向挤压，此时挤压环13与聚四氟乙烯复合件主体4之间的摩擦较大，通过第二转动环12与第一转动环11的转动连接，使得继续拧动操作套8时，挤压环13可以不随着操作套8进行转动，将操作套8继续向安装套1上进行拧动；

当操作套8拧动至与第二限位杆15接触的位置处时，通过第二限位杆15与安装板14的铰接，以及弹簧16的弹性，将多组第二限位杆15同时转动至与安装板14水平的位置至，使得操作套8可以继续拧动，操作套8完全拧动至安装套1上后，此时挤压环13完全处于第二环形槽7的内部，对第二环形槽7内部的底部形成挤压，从而使得挤压环13可以将聚四氟乙烯复合件主体4向靠近中间挤压的同时，可以将聚四氟乙烯复合件主体4向下挤压，使得聚四氟乙烯复合件主体4的内侧与轴主体5紧密贴合的同时底部与安装套1紧密贴合，从而保证密封效果，此时松开第二限位杆15，通过弹簧16的弹性，以及第二限位杆15与限位槽10的相互适配，第二限位杆15与限位槽10的滑动，使得第二限位杆15可以转动滑动至对应的限位槽10内，对操作套8的转动进行限制，从而保证操作套8和挤压环13的稳定性，通过螺杆17将安装板14和安装套1安装在使用设备上，此时螺杆17对第二限位杆15的转动进行限制，从而进一步保证操作套8的稳定性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。