本实用新型涉及抗震支架技术领域，具体为一种用于抗震支架的加劲装置。
背景技术：
随着社会经济的快速发展，世界各国建筑机电设备支架为抵抗地震破坏,主吊螺杆主要采用开斜口的槽钢螺母，使顶紧螺栓通过槽钢螺母将螺杆顶住在槽钢内侧形成一个整体；在地震发生时，主吊螺杆受力后会发生弯曲变形，经顶紧螺栓通过开斜通孔螺牙的压块传递到槽钢内卷边上，提高抗震支持产品主吊螺杆的消震和减震效果，防止所支撑的机电设备脱落造成的二次损坏。
但是，现有的加劲结构在受力时易发生倾斜和弯折，造成承受载荷能力差，且加劲用弧形板材受力变形量过大；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于抗震支架的加劲装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于抗震支架的加劲装置，以解决上述背景技术中提出的现有的加劲结构在受力时易发生倾斜和弯折，造成承受载荷能力差，且加劲用弧形板材受力变形量过大等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于抗震支架的加劲装置，包括支撑横板，所述支撑横板的两端均设置有侧边方形孔，所述支撑横板中部的内侧固定安装有连接套，所述连接套的内侧安装有下压支撑柱，所述下压支撑柱顶端的外侧安装有连接块，所述支撑横板两端的内侧均安装有连接杆，所述连接杆底端的外侧安装有两个螺纹套，所述螺纹套的外侧安装有定位套，其中一个所述定位套的底端设置有加劲板，所述加劲板的两侧均固定安装有侧边定位块，所述其中一个所述侧边定位块的一侧安装有固定板，所述固定板的内侧安装有三个横向锁紧杆，所述加劲板的内侧设置有限位锁紧头，所述限位锁紧头的内侧安装有连接柱。
优选的，所述支撑横板的上方位于下压支撑柱的外侧固定安装有限位套，所述限位套的上端面均匀设置有六个定位槽。
优选的，所述连接套与支撑横板焊接固定，所述连接套与下压支撑柱通过螺纹连接，所述连接柱的上端与下压支撑柱的底端通过螺纹连接，所述连接柱的底端贯穿加劲板的上端延伸至限位锁紧头的内侧，所述连接柱与限位锁紧头通过螺纹连接。
优选的，所述支撑横板的上端面设置有凹槽，所述连接杆的底端贯穿凹槽延伸至螺纹套的内侧，所述连接杆的底端与螺纹套通过螺纹连接。
优选的，所述加劲板的两侧均设置有凹槽，所述侧边定位块设置在凹槽的内侧，所述横向锁紧杆的一端分别贯穿加劲板、侧边定位块和固定板，所述横向锁紧杆的一端与固定板通过螺母连接固定。
优选的，所述定位套与加劲板的底端焊接固定，所述定位套的内侧设置有定位孔，所述螺纹套焊接固定在定位孔的内侧。
优选的，所述限位套与下压支撑柱通过螺纹连接，所述限位套的上端面设置有防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过连接柱与限位锁紧头通过螺纹连接，便于对下压支撑柱和加劲板进行锁紧，将连接杆的底端贯穿支撑横板的两端延伸至螺纹套的内侧，且螺纹套与连接杆的底端通过螺纹连接，便于通过连接杆对支撑横板的位置进行确定；
2、本实用新型通过支撑横板在连接杆的定位作用下保持不变，避免发生偏转，且下压支撑柱与加劲板通过连接柱连接，通过连接杆的支撑能够有效保持下压支撑柱的竖直，使得横向锁紧杆通过螺母连接将两个侧边定位块进行锁紧，进而能够在加劲板受力时保持加劲板的稳定不发生变形，有效提高承受载荷能力。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型整体的侧视图；
图3为本实用新型连接柱的局部剖面结构示意图；
图4为本实用新型连接杆的局部剖面结构示意图。
图中：1、下压支撑柱；2、限位套；3、定位槽；4、连接块；5、支撑横板；6、侧边方形孔；7、连接杆；8、加劲板；9、限位锁紧头；10、定位套；11、连接套；12、连接柱；13、侧边定位块；14、螺纹套；15、固定板；16、横向锁紧杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于抗震支架的加劲装置，包括支撑横板5，支撑横板5的两端均设置有侧边方形孔6，支撑横板5中部的内侧固定安装有连接套11，连接套11的内侧安装有下压支撑柱1，下压支撑柱1顶端的外侧安装有连接块4，支撑横板5两端的内侧均安装有连接杆7，支撑横板5在连接杆7的定位作用下保持不变，避免发生偏转，连接杆7底端的外侧安装有两个螺纹套14，螺纹套14的外侧安装有定位套10，下压支撑柱1发生倾斜时通过连接杆7的支撑能够有效保持下压支撑柱1的竖直，其中一个定位套10的底端设置有加劲板8，加劲板8的两侧均固定安装有侧边定位块13，其中一个侧边定位块13的一侧安装有固定板15，固定板15的内侧安装有三个横向锁紧杆16，加劲板8的内侧设置有限位锁紧头9，限位锁紧头9的内侧安装有连接柱12，整体通过对加劲结构进行定位和支撑，便于保持受力时的稳定不发生倾斜，且有效提高加劲板8承受载荷的能力。
进一步的，支撑横板5的上方位于下压支撑柱1的外侧固定安装有限位套2，限位套2的上端面均匀设置有六个定位槽3。
通过采用上述技术方案，限位套2在整体对抗震支架进行支撑时起到辅助限位作用。
进一步的，连接套11与支撑横板5焊接固定，连接套11与下压支撑柱1通过螺纹连接，连接柱12的上端与下压支撑柱1的底端通过螺纹连接，连接柱12的底端贯穿加劲板8的上端延伸至限位锁紧头9的内侧，连接柱12与限位锁紧头9通过螺纹连接。
通过采用上述技术方案，通过连接柱12便于对下压支撑柱1和加劲板8进行锁紧。
进一步的，支撑横板5的上端面设置有凹槽，连接杆7的底端贯穿凹槽延伸至螺纹套14的内侧，连接杆7的底端与螺纹套14通过螺纹连接。
进一步的，加劲板8的两侧均设置有凹槽，侧边定位块13设置在凹槽的内侧，横向锁紧杆16的一端分别贯穿加劲板8、侧边定位块13和固定板15，横向锁紧杆16的一端与固定板15通过螺母连接固定。
通过采用上述技术方案，支撑横板5在连接杆7的定位作用下保持不变，避免发生偏转。
进一步的，定位套10与加劲板8的底端焊接固定，定位套10的内侧设置有定位孔，螺纹套14焊接固定在定位孔的内侧。
通过采用上述技术方案，通过螺纹套14便于对连接杆7的底端进行定位和固定。
进一步的，限位套2与下压支撑柱1通过螺纹连接，限位套2的上端面设置有防滑纹。
通过采用上述技术方案，通过限位套2在定位槽3的外侧进行滑动，进而便于对抗震支架进行活动限位。
工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，连接柱12的顶端与下压支撑柱1通过螺纹连接，使得连接柱12的顶端贯穿加劲板8延伸至限位锁紧头9的内侧，进而连接柱12与限位锁紧头9通过螺纹连接，便于对下压支撑柱1和加劲板8进行锁紧，将支撑横板5通过连接套11的连接固定在下压支撑柱1的外侧，进而连接杆7的底端贯穿支撑横板5的两端延伸至螺纹套14的内侧，且螺纹套14与连接杆7的底端通过螺纹连接，便于通过连接杆7对支撑横板5的位置进行确定，在使用时，通过下压支撑柱1和支撑横板5对抗震支架进行支撑，限位套2起到辅助限位作用，整体受力时支撑横板5在连接杆7的定位作用下保持不变，避免发生偏转，且下压支撑柱1与加劲板8通过连接柱12连接，进而下压支撑柱1发生倾斜时通过连接杆7的支撑能够有效保持下压支撑柱1的竖直，在加劲板8的两侧分别设置有侧边定位块13，使得横向锁紧杆16通过螺母连接将两个侧边定位块13进行锁紧，进而能够在加劲板8受力时保持加劲板8的稳定不发生变形，有效提高承受载荷能力。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。