一种便于拆装的气动调节阀的制作方法

1.本实用新型涉及气动调节阀技术领域，特别是涉及一种便于拆装的气动调节阀。


背景技术：

2.气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。
3.现有的气动调节阀为一体成型结构，发生故障时不方便拆开检查及维修。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于拆装的气动调节阀，以解决上述背景技术中所提出的问题。
5.本实用新型提供一种便于拆装的气动调节阀，包括由上至下依次连接的气动执行器、支架、阀盖和阀体，所述气动执行器的输出轴与阀杆的一端连接，所述阀杆穿过阀盖延伸至阀体内腔，所述阀杆的另一端连接有堵头，所述堵头与阀芯相连接，所述阀体的顶部外周设有凸缘，所述阀盖的底部外周设有与所述凸缘相适配的环形槽，所述阀体的凸缘与所述阀盖的环形槽之间螺纹连接，所述阀盖底部周向设有多个定位槽，每个所述定位槽的中心设有定位部，所述阀体的顶部周向设有与所述定位槽对应的凹槽，所述凹槽内设有弹簧，所述定位部、定位槽、凹槽和弹簧的轴线在同一中心线上，所述弹簧的两端分别与所述凹槽底部和定位槽顶部相抵接，所述弹簧的上部套设于定位部的外周，所述阀体与阀盖之间还通过锁紧固定组件连接。
6.优选的是，所述锁紧固定组件包括锁钩、锁扣、底座和手柄，所述锁钩安装在所述阀体的外周，所述底座安装在所述阀盖的外周，所述手柄的下部与底座转动连接，所述手柄上横向穿设有相对其转动的连接柱，所述锁扣的两端穿设连接柱且能够沿垂直所述连接柱轴向方向滑移，所述锁扣的两端位于连柱的两侧设有锁紧件，所述锁紧件与锁扣螺纹连接，通过按压或上翻所述手柄，以实现所述锁扣与锁钩的扣接或脱离。
7.在上述任一方案优选的是，所述阀体与阀盖之间设有密封圈，所述阀体的顶部与阀盖的底部分别设有与密封圈适配安装的容纳槽。
8.在上述任一方案优选的是，所述密封圈的截面呈h型。
9.在上述任一方案优选的是，所述定位部设为倒锥形结构。
10.在上述任一方案优选的是，所述堵头的端面设为球面结构。
11.与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
12.1、阀盖与阀体为分体式结构设计，两者可进行拆卸，以便于后期对气动调节阀的拆开检查及维修工作。
13.2、阀盖与阀体螺纹连接，且阀盖与阀体之间弹簧的设置以保证阀盖与阀体之间的
连接强度。阀盖与阀体之间的连接结构，与传统的螺栓拧紧结构相比，操作简单、拆装方便，无需逐一拆装，省时省力，提高工作效率。
14.3、阀体与阀盖之间通过采用锁紧固定组件，一方面，能够进一步保证阀盖与阀体之间的连接结构强度，以避免阀盖与阀体之间出现滑丝现象；另一方面，拆装方便，直接通过按压或上翻手柄，即可实现阀盖与阀体之间的紧固与释放，提高拆装效率。
15.4、定位部设为倒锥形结构，以便于定位部快速插入弹簧内，以实现快速定位。同时阀盖与阀体在旋转安装时，倒锥形结构能够避免定位部与弹簧之间相互摩擦接触，影响阀盖与阀体之间的安装。
16.下面结合附图对本实用新型的一种便于拆装的气动调节阀作进一步说明。
附图说明
17.图1为本实用新型一种便于拆装的气动调节阀的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种便于拆装的气动调节阀中阀盖与阀体之间的安装结构图；
19.图3为本实用新型一种便于拆装的气动调节阀中阀盖的局部结构图；
20.图4为本实用新型一种便于拆装的气动调节阀中阀体的局部结构图；
21.图5为本实用新型一种便于拆装的气动调节阀中锁紧固定组件的结构示意图；
22.其中：1、阀体；101、凸缘；102、凹槽；2、阀盖；201、定位槽；202、定位部；203、环形槽；3、支架；4、气动执行器；5、阀杆；6、堵头；7、密封圈；8、弹簧；9、锁钩；10、锁扣；11、底座；12、手柄；13、连接柱；14、锁紧件。
具体实施方式
23.如图1
‑
图4所示，本实用新型提供一种便于拆装的气动调节阀，包括由上至下依次连接的气动执行器4、支架3、阀盖2和阀体1，气动执行器4的输出轴与阀杆5的一端连接，阀杆5穿过阀盖2延伸至阀体1内腔，阀杆5的另一端连接有堵头6，堵头6与阀芯相连接，阀体1的顶部外周设有凸缘101，阀盖2的底部外周设有与凸缘101相适配的环形槽203，阀体1的凸缘101与阀盖2的环形槽203之间螺纹连接，阀盖2底部周向设有多个定位槽201，每个定位槽201的中心设有定位部202，阀体1的顶部周向设有与定位槽201对应的凹槽102，凹槽102内设有弹簧8，弹簧8的两端分别与凹槽102底部和定位槽201顶部相抵接，弹簧8 的上部套设于定位部202的外周。
24.具体的，阀盖2与阀体1螺纹连接，且阀盖2与阀体1之间弹簧8的设置以保证阀盖2 与阀体1之间的连接强度。此外，由于阀盖2上定位槽201的位置与阀体1上凹槽102的位置相对应，且定位槽201上的中心设有定位部202，凹槽102上设有弹簧8，使定位部202、定位槽201、凹槽102和弹簧8的轴线在同一中心线上，阀盖2与阀体1在安装时，定位部 202直接与弹簧8的中心对应，阀盖2与阀体1在旋转时无需将定位槽201与弹簧8对准，可直接将阀盖2旋入阀体1，弹簧8在定位槽201的槽腔内滑动，不会从定位槽201的槽腔内脱离。
25.本实施例中，阀盖2与阀体1为分体式结构设计，两者可进行拆卸，以便于后期对气动调节阀的拆开检查及维修工作。且阀盖2与阀体1之间的连接结构，与传统的螺栓拧紧结构相比，操作简单、拆装方便，无需逐一拆装，省时省力，提高工作效率。
26.进一步的，如图5所示，阀体1与阀盖2之间还通过锁紧固定组件连接，其中，锁紧固
定组件对称设有两个。锁紧固定组件包括锁钩9、锁扣10、底座11和手柄12，锁钩9安装在阀体1的外周，底座11安装在阀盖2的外周，手柄12的下部与底座11转动连接，手柄 12上横向穿设有相对其转动的连接柱13，锁扣10的两端穿设连接柱13且能够沿垂直连接柱 13轴向方向滑移，锁扣10的两端位于连接柱13的两侧设有锁紧件14，锁紧件14与锁扣10 螺纹连接，通过按压或上翻手柄，以实现锁扣10与锁钩9的扣接或脱离，从而实现对阀盖2 与阀体1之间的紧固与释放。
27.其中，锁紧件14为螺母，锁扣10为u型结构，锁紧件14与锁扣10之间为螺纹连接。锁紧件14以实现锁扣10与连接柱13之间的固定。具体的，通过拧松锁紧件14，使锁扣10 沿垂直于连接柱13轴向方向滑移，以微调锁扣10距锁钩9之间的距离，以与锁扣10与锁钩 9之间卡合距离相适配，保证锁扣10与锁钩9之间的卡紧强度。
28.该结构中，通过采用锁紧固定组件，一方面，能够进一步保证阀盖2与阀体1之间的连接结构强度，以避免阀盖2与阀体1之间出现滑丝现象；另一方面，拆装方便，直接通过按压或上翻手柄，即可实现阀盖2与阀体1之间的紧固与释放，提高拆装效率。
29.进一步的，阀体1与阀盖2之间设有密封圈7，阀体1的顶部与阀盖2的底部分别设有与密封圈7适配安装的容纳槽。该结构中，密封圈7的设置以保证阀体1与阀盖2之间的密封性能。
30.进一步的，密封圈7的截面呈h型，使阀体1与阀盖2之间形成双层密封结构，保证阀体1与阀盖2之间的密封性。
31.进一步的，定位部202设为倒锥形结构，以便于定位部202快速插入弹簧8内，以实现快速定位。同时阀盖2与阀体1在旋转安装时，倒锥形结构能够避免定位部202与弹簧8之间相互摩擦接触，影响阀盖2与阀体1之间的安装。
32.进一步的，堵头6的端面设为球面结构，球面结构与阀芯内部的斜面相切，能够保证与阀芯内部的斜面紧密贴合。
33.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。