一种新型栓钉的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种新型栓钉。


背景技术：

2.栓钉作为一种常用的抗剪连接件，大量应用于钢和混凝土组合结构中，常用栓钉主要由栓钉体和栓帽构成。栓钉的常用焊接方式是螺柱焊，是在栓钉和母材之间通以电流，局部加热融化栓钉端头和局部母材，并同时施加压力挤出液态金属，使栓钉整个截面与母材牢固结合。但是栓钉往往承受往复载荷，在往复载荷作用下，栓钉的抗剪力显著下降，特别是焊接熔融区域由于接触面与不平，造成栓钉容易在焊接熔融区域不均匀，造成热影响区域断裂，极大的影响焊接质量；因此需要对普通栓钉的形状做出优化，目的是提高栓钉的焊接质量和焊接强度，提高栓钉的抗剪能力，提高栓钉和混凝土的结合强度。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种新型栓钉，用于解决现有栓钉焊接质量不稳定，抗剪能力不够高以及和混凝土结合不够牢固的问题。
4.本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：
5.一种新型栓钉，包括栓帽，栓钉体和焊接头，栓钉体位于中部，焊接头位于栓钉体的下部，栓帽位于栓钉体上部，栓帽、栓钉体和焊接头有共同的轴线；所述的栓钉体为中间粗两端细的腰鼓形结构，外形轮廓自上而下由弧线段a、弧线段b、弧线段c构成；弧线段a为外形向内凹陷的过渡圆弧，上下两端分别连接栓帽和弧线段b；弧线段b为外形向外突出的圆弧；弧线段c是外形向内凹陷的过渡圆弧，弧线段c上下两端两端分别连接弧线段b和焊接头。
6.所述的焊接头是圆柱体结构，焊接头下部中间设置有上小下大的圆锥形沉孔，焊接头的下面两侧设置有与沉孔横向贯通的矩形通槽，焊接头的直径大于栓钉体弧形段b最大直径。
7.所述的沉孔下端直径不大于焊接头直径的一半，沉孔孔深度为不大于焊接头高度的一半。
8.所述的栓帽为圆柱体结构，栓帽直径等于焊接头的直径。
9.所述的栓帽、栓钉体和焊接头由高强度钢材制造而成。
10.本实用新型采用以上技术方案，取得了良好的效果：新型栓钉通过栓钉体加粗且设置了弧线过渡的外轮廓，提高了栓钉的抗剪强度，减少了应力集中，而且提高了和混凝土的结合强度，栓钉焊接头加大了直径，增加了焊接接触面积，同时焊接头中心设置有圆锥形沉孔，形成环形连接，焊接更牢固，抗剪能力更强，和混凝土的结合强度更高。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为图1的仰视图。
13.图中：1、栓帽，2、弧线段a，3、栓钉体，4、弧线段b，5、弧线段c，6、沉孔，7、焊接头，8、矩形通槽。
具体实施方式
14.结合附图对本实用新型加以说明。
15.如图1、图2所示一种新型栓钉，包括栓帽1，栓钉体3和焊接头7，栓钉体3位于中部，所述的栓钉体3为中间粗两端细的腰鼓形结构，外形轮廓自上而下由弧线段a2、弧线段b4、弧线段c5构成；弧线段a2为外形向内凹陷的过渡圆弧，上下两端分别连接栓帽1和弧线段b4；弧线段b4为外形向外突出的圆弧；弧线段c5是外形向内凹陷的过渡圆弧，弧线段c5上下两端两端分别连接弧线段b4和焊接头7；所述的焊接头7位于栓钉体3的下部，焊接头7是圆柱体结构，焊接头7下部中间设置有上小下大的圆锥形沉孔6，所述的沉孔6下端直径不大于焊接头7直径的一半，沉孔6深度为不大于焊接头7高度的一半；焊接头7的下面两侧设置有与沉孔6横向贯通的矩形通槽8，焊接头7的直径大于栓钉体3弧形段b最大直径；所述的栓帽1位于栓钉体上部，栓帽1为圆柱体结构，栓帽1直径等于焊接头7的直径；栓帽1、栓钉体3和焊接头7有共同的轴线； 栓帽1、栓钉体3和焊接头7由高强度钢材制造而成。
16.新型栓钉焊接时，首先将栓钉的上部栓帽1夹紧在栓钉焊枪下端的夹头内，之后将其放置到焊接栓钉的基体上，并在下部焊接头7的外侧安装瓷环，使安装瓷环的下面与基体接触，并使焊接头7下面与基体保持间距；后启动栓钉焊枪，电流通过夹头和栓钉，使焊接头7下部面与基体之间产生高温电弧，将焊接头7下面与基体局部熔化，沉孔6内产生的高温气体从两侧的矩形通槽8排出，后将栓钉焊枪向下压紧，焊接头7外侧的瓷环碎裂，焊接头7与基体之间瞬时连接，完成对新型栓钉的焊接过程。
17.本实用新型未详述部分为现有技术。