一种管道支吊架的制作方法

本实用新型涉及支吊架领域，具体涉及一种管道支吊架。

背景技术：

支吊架主要用于电厂汽水管道或锅炉设备、在运行中产生热位移及其设备装置上。现有管道支吊架不仅结构设计过于复杂，操作不便，增加生产成本，且所能实现的管道支撑定位稳固力度也存在不足，管道发生晃动时很容易对支吊架整体造成破坏。因此，现在需要一种新的方案。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种管道支吊架，该管道支吊架不仅结构设计简单，操作简便，降低生产成本，且还可以提供足够的管道支撑定位稳固力度，具有缓震功能，在管道发生晃动时可有效实现缓冲卸力，在保障管道位置定位稳固的同时，还可以对支吊架起到一定的保护作用。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道支吊架，包括固定安装座及固定安装座下端中部设有的固定支撑座，所述固定支撑座下端设有管道支撑定位稳固机构，所述管道支撑定位稳固机构包括所述固定支撑座下端边缘处等弧度均匀铰接设有的支撑摆杆、位于一侧的支撑摆杆非铰接端端部设有的第一管套、位于另一侧的支撑摆杆非铰接端端部设有的吊带、所述固定支撑座下端中部竖直设有的第一丝杆、第一丝杆外部设有的缓冲组件及缓冲组件与支撑摆杆之间均分别铰接设有的连杆。

作为本实用新型的一种改进，所述固定安装座、固定支撑座均为圆盘形，所述支撑摆杆数量为四，且沿所述固定支撑座横截面圆周方向等弧度均匀布设，所述第一管套数量为二，且沿所述固定支撑座横截面直径方向分别布设于其中的两根支撑摆杆非铰接端端部，另外两根支撑摆杆非铰接端端部均固定设有所述吊带，所述吊带非固定端端部之间设有第二管套。第一管套、第二管套可采用现有手段固定套于管道外部。

作为本实用新型的一种改进，所述缓冲组件包括环形架体、环形架体上等弧度均匀开有的阻尼中空腔、阻尼中空腔内均设有的阻尼活塞及注入的阻尼液、均一端端部活动插入阻尼中空腔内的阻尼杆及阻尼杆非插入端外部均分别套有的高压弹簧。

作为本实用新型的一种改进，所述环形架体横截面内侧端壁与所述第一丝杆外部之间设有第一丝杆传动组件，所述阻尼中空腔数量为四，且均对应所述支撑摆杆位置开设，所述阻尼中空腔、阻尼杆均沿所述环形架体横截面外端半径方向设计，所述阻尼杆插入端端部均与所述阻尼活塞固定连接，所述阻尼活塞上均分别均匀开有透液孔，所述阻尼杆非插入端端部均铰接设有所述连杆，所述高压弹簧均一端端部与所述阻尼杆外端壁固定连接、另一端端端部与所述环形架体外侧圆周端壁固定连接，所述环形架体上开有环形中空腔，所述环形中空腔内同样注入阻尼液，且所述环形中空腔均与所述阻尼中空腔相连通。第一丝杆传动组件、第二丝杆传动组件均采用现有丝杆传动原理技术设计。

作为本实用新型的一种改进，所述固定安装座下端设有辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括所述固定安装座下端且位于所述固定支撑座位置侧旁等弧度均匀开有的条形凹槽、条形凹槽内均设有的第二丝杆及条形滑块、条形滑块与所述支撑摆杆之间均分别设有的辅助吊绳、第二丝杆长度方向一端端部均分别套有的传动齿轮及所述固定安装座下端活动设有的环形驱动架。环形驱动架可自由圆周转动。

作为本实用新型的一种改进，所述条形凹槽数量为四，且均分别对应所述支撑摆杆位置开设，所述条形凹槽均沿所述固定安装座横截面半径方向开设，所述第二丝杆均活动贯穿所述条形滑块设置，所述条形滑块活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆外部之间均分别设有第二丝杆传动组件，所述第二丝杆靠近所述固定支撑座位置一侧端外部均分别套有所述传动齿轮，所述传动齿轮均为锥齿轮，所述环形驱动架对应所述传动齿轮位置活动设置，所述环形驱动架外侧圆周端壁上等弧度均匀开有传动齿槽，所述传动齿轮外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间啮合传动，所述条形滑块下端均分别设有第一挂环，所述支撑摆杆上端且沿其长度方向均分别均匀设有第二挂环，所述辅助吊绳长度方向两端均分别设有挂钩。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该管道支吊架结构设计简单，操作简便，降低生产成本。设有的管道支撑定位稳固机构及辅助支撑机构可提供足够的管道支撑定位稳固力度。设有的缓冲组件使得该支吊架具有缓震功能，在管道发生晃动时可有效实现缓冲卸力，在保障管道位置定位稳固的同时，还可以对支吊架起到一定的保护作用。支撑摆杆数量为四且均匀分布，可实现受力均匀。阻尼杆数量为四及阻尼中空腔通过环形中空腔相连通，可实现均匀卸力。

附图说明

图1为本实用新型一种管道支吊架整体结构正视图；

图2为本实用新型一种管道支吊架整体结构侧视图；

图3为所述缓冲组件结构示意图；

附图标记列表：1、固定安装座；2、固定支撑座；3、管道支撑定位稳固机构；4、支撑摆杆；5、第一管套；6、吊带；7、第一丝杆；8、缓冲组件；9、连杆；10、第二管套；11、环形架体；12、阻尼中空腔；13、阻尼活塞；14、阻尼杆；15、高压弹簧；16、环形中空腔；17、辅助支撑机构；18、条形凹槽；19、第二丝杆；20、条形滑块；21、辅助吊绳；22、传动齿轮；23、环形驱动架。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3，现对本实用新型提供的一种管道支吊架进行说明，包括固定安装座1及固定安装座1下端中部设有的固定支撑座2，所述固定支撑座2下端设有管道支撑定位稳固机构3，所述管道支撑定位稳固机构3包括所述固定支撑座2下端边缘处等弧度均匀铰接设有的支撑摆杆4、位于一侧的支撑摆杆4非铰接端端部设有的第一管套5、位于另一侧的支撑摆杆4非铰接端端部设有的吊带6、所述固定支撑座2下端中部竖直设有的第一丝杆7、第一丝杆7外部设有的缓冲组件8及缓冲组件8与支撑摆杆4之间均分别铰接设有的连杆9。

实施例2：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种管道支吊架进行说明，所述固定安装座1、固定支撑座2均为圆盘形，所述支撑摆杆4数量为四，且沿所述固定支撑座2横截面圆周方向等弧度均匀布设，所述第一管套5数量为二，且沿所述固定支撑座2横截面直径方向分别布设于其中的两根支撑摆杆4非铰接端端部，另外两根支撑摆杆4非铰接端端部均固定设有所述吊带6，所述吊带6非固定端端部之间设有第二管套10。

实施例3：参见图1、图2、图3，现对本实用新型提供的一种管道支吊架进行说明，所述缓冲组件8包括环形架体11、环形架体11上等弧度均匀开有的阻尼中空腔12、阻尼中空腔12内均设有的阻尼活塞13及注入的阻尼液、均一端端部活动插入阻尼中空腔12内的阻尼杆14及阻尼杆14非插入端外部均分别套有的高压弹簧15。

实施例4：参见图1、图2、图3，现对本实用新型提供的一种管道支吊架进行说明，所述环形架体11横截面内侧端壁与所述第一丝杆7外部之间设有第一丝杆传动组件，所述阻尼中空腔12数量为四，且均对应所述支撑摆杆4位置开设，所述阻尼中空腔12、阻尼杆14均沿所述环形架体11横截面外端半径方向设计，所述阻尼杆14插入端端部均与所述阻尼活塞13固定连接，所述阻尼活塞13上均分别均匀开有透液孔，所述阻尼杆14非插入端端部均铰接设有所述连杆9，所述高压弹簧15均一端端部与所述阻尼杆14外端壁固定连接、另一端端端部与所述环形架体11外侧圆周端壁固定连接，所述环形架体11上开有环形中空腔16，所述环形中空腔16内同样注入阻尼液，且所述环形中空腔16均与所述阻尼中空腔12相连通。

实施例5：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种管道支吊架进行说明，所述固定安装座1下端设有辅助支撑机构17，所述辅助支撑机构17包括所述固定安装座1下端且位于所述固定支撑座2位置侧旁等弧度均匀开有的条形凹槽18、条形凹槽18内均设有的第二丝杆19及条形滑块20、条形滑块20与所述支撑摆杆4之间均分别设有的辅助吊绳21、第二丝杆19长度方向一端端部均分别套有的传动齿轮22及所述固定安装座1下端活动设有的环形驱动架23。

实施例6：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种管道支吊架进行说明，所述条形凹槽18数量为四，且均分别对应所述支撑摆杆4位置开设，所述条形凹槽18均沿所述固定安装座1横截面半径方向开设，所述第二丝杆19均活动贯穿所述条形滑块20设置，所述条形滑块20活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆19外部之间均分别设有第二丝杆传动组件，所述第二丝杆19靠近所述固定支撑座2位置一侧端外部均分别套有所述传动齿轮22，所述传动齿轮22均为锥齿轮，所述环形驱动架23对应所述传动齿轮22位置活动设置，所述环形驱动架23外侧圆周端壁上等弧度均匀开有传动齿槽，所述传动齿轮22外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间啮合传动，所述条形滑块20下端均分别设有第一挂环，所述支撑摆杆4上端且沿其长度方向均分别均匀设有第二挂环，所述辅助吊绳21长度方向两端均分别设有挂钩。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：固定安装座通过螺栓等操作可实现管道支吊架整体的固定安装，设有的管道支撑定位稳固机构用于管道的定位稳固支撑。第一管套、第二管套固定套于待位置固定的管道外部，与第一管套相连接的支撑摆杆可实现管道位置的一次支撑，通过吊带连接的支撑摆杆可实现管道位置的二次支撑。手动转动丝杆手动架可带动第一丝杆转动，第一丝杆的转动通过第一丝杆传动组件可带动缓冲组件沿第一丝杆长度方向往返运动，缓冲组件的运动通过连杆可实现支撑摆杆位置的调控，从而可以实现第一管套、第二管套位置的调控，便于不同位置处管道位置的稳固定位支撑。设有的缓冲组件用于缓震作用。管道发生晃动时，可带动支撑摆杆晃动，支撑摆杆的晃动通过连杆可带动阻尼杆运动，阻尼杆运动可带动阻尼活塞运动，阻尼液通过透液孔流动。阻尼活塞的运动通过阻尼液与透液孔配合可实现高效阻尼缓冲作用，再配合高压弹簧，在大大提高阻尼缓冲作用的同时，还便于阻尼杆位置复位。设有辅助支撑机构用于支撑摆杆位置的辅助支撑。辅助吊绳长度方向两端的挂钩分别挂入第一挂环、第二挂环内，再手动转动环形驱动架，环形驱动架的转动通过传动齿槽与传动齿轮外部的轮齿相啮合传动可带动第二丝杆转动，第二丝杆的转动通过第二丝杆传动组件可带动条形滑块沿条形凹槽长度方向滑动，条形滑块的运动可使得辅助吊绳绷紧，从而实现支撑摆杆位置的辅助支撑。第二挂环沿支撑摆杆长度方向均匀布设，可有效避免辅助吊绳因其长度缘故而对其使用所造成的干扰。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。