自润滑微型滚珠衬套导向结构的制作方法

1.本实用新型涉及导向结构技术领域，具体为自润滑微型滚珠衬套导向结构。


背景技术：

2.随着科技的发展，社会的进步，在现代化机械零件的加工不断改良和优化下，对于自润滑微型滚珠衬套导向结构的研究，使人们在生产中，起到了非常好的帮助作用，因此可知现在的自润滑微型滚珠衬套导向结构基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
3.问题一：传统的自润滑微型滚珠衬套导向结构，在安装时，通常采用螺纹连接的方式进行安装，这种安装连接的方式，虽然稳固，但在批量生产安装时，会相对的较为繁琐，不便安装。
4.问题二：传统的自润滑微型滚珠衬套导向结构，在添加润滑油时，需要打开上端的组件后，进行滴加润滑油，这种添加方式价位繁琐，需要对组件进行接触连接后再添加。
5.因此亟需自润滑微型滚珠衬套导向结构来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供自润滑微型滚珠衬套导向结构，以解决上述背景技术中提出的安装不便的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.自润滑微型滚珠衬套导向结构，包括自润滑微型滚珠衬套导向结构主体，所述自润滑微型滚珠衬套导向结构主体包括第一伸缩杆、滚珠杆、第一壳体和第二壳体，且第一伸缩杆上端插设在滚珠杆内，所述滚珠杆远离第一伸缩杆的一端插设在第一壳体内，且第一壳体内部皆开设有第一开槽，所述第一开槽内部设置有安装机构，便于安装，且安装机构包括滑板、插销块、第一连接板、转轮、第二连接板、插销杆、第三连接板、拉把和橡胶杆，便于安装，所述第一开槽内部皆插设有滑板，且滑板下侧皆固连有插销块，所述插销块外侧皆插设在第四开槽内，且第四开槽外侧皆开设在第一连接板内，所述第一连接板远离插销块的一侧皆固连在第一壳体上，且滑板正面皆固连有第二连接板，所述第二连接板正面皆固连有第二壳体，且第一壳体内部开设有第二开槽，所述第二开槽内部插设有插销杆，且插销杆远离第一壳体的一端插设在第二限位块内，所述第二限位块外侧开设在第二壳体内，且插销杆远离第一壳体的一侧固连有第三连接板，所述第三连接板远离插销杆的一侧固连有拉把。
9.优选的，所述第一壳体内部皆开设有第三开槽，且第一壳体远离滚珠杆的一侧皆设置有旋转机构，便于防护，所述旋转机构包括第一连接块、转珠、第四连接板、第五连接板、第二连接块和密封垫，便于防护，且第一壳体远离滚珠杆的一侧皆固连有第一连接块，所述第一连接块远离第一壳体的一侧皆固连有转珠，且转珠远离第一连接块的一端皆插设在第六开槽内，所述第六开槽外侧皆开设在第四连接板内，且第四连接板靠近第一壳体的一侧皆固连有第五连接板，所述第五连接板内部皆固连有第二连接块。
10.优选的，所述第一开槽内部进而设置有第一限位块，便于限位，且第一限位块远离滑板的一侧皆固连在第一壳体上，便于连接。
11.优选的，所述第二壳体内部皆固连有第二限位块，便于限位，且插销杆外侧皆固连有限位板，便于限位。
12.优选的，所述拉把远离第三连接板的一端插设在第五开槽内，便于防护，且第五开槽外侧开设在橡胶杆内，便于连接。
13.优选的，所述第四连接板靠近第一壳体的一侧皆固连有密封垫，便于密封，且密封垫设置为“i”形，便于密封。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该自润滑微型滚珠衬套导向结构设置有滑板、插销块、第一连接板、转轮、第二连接板、插销杆、第三连接板、拉把和橡胶杆，对自润滑微型滚珠衬套导向结构主体进行组装时，将第一伸缩杆和滚珠杆放入第一壳体内，将滑板从第一壳体上端插设到第一开槽内，当滑板插设到第一开槽内后，在第一限位块的限位和转轮的辅助转动下，使插销块插设到第四开槽捏，在插销块插设到第四开槽内前，拉动橡胶杆，将插销杆拉动，当插销块插设到第四开槽内后，推动橡胶杆，使插销杆插设到第二开槽内，对第一伸缩杆、滚珠杆和第一壳体进行组装，解决了传统的自润滑微型滚珠衬套导向结构，在安装时，通常采用螺纹连接的方式进行安装，这种安装连接的方式，虽然稳固，但在批量生产安装时，会相对的较为繁琐，不便安装的问题，使自润滑微型滚珠衬套导向结构主体在组装时，更简单便利，进行快速的安装固定，减少安装时间，提高安装效率，减少劳动支出，提升经济效率；
16.2、该自润滑微型滚珠衬套导向结构设置有第一连接块、转珠、第四连接板、第五连接板、第二连接块和密封垫，当需要添加润滑油时，转动第四连接板，在转珠的辅助下，带动第二连接块进行旋转，将润滑油添加到第三开槽内，对滚珠杆和第一伸缩杆进行润滑，添加完后，转动第四连接板，对第三开槽进行密封，防止润滑油漏出和灰尘进入，解决了传统的自润滑微型滚珠衬套导向结构，在添加润滑油时，需要打开上端的组件后，进行滴加润滑油，这种添加方式价位繁琐，需要对组件进行接触连接后再添加的问题，使添加润滑油时，更简单便利，节省滴加润滑油时间，提升工作效率，具有一定的防护。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
18.图2为本实用新型的结构正视示意图；
19.图3为本实用新型的图2中局部结构示意图；
20.图4为本实用新型的图1中局部结构示意图；
21.图5为本实用新型的图1中a处结构示意图；
22.图6为本实用新型的图1中b处结构示意图；
23.图7为本实用新型的图4中c处结构示意图；
24.图8为本实用新型的图2中局部结构剖面示意图。
25.图中：100、自润滑微型滚珠衬套导向结构主体；110、第一伸缩杆；120、滚珠杆；130、第一壳体；131、第一开槽；132、第一限位块；133、第二开槽；134、第三开槽；140、第二壳体；141、第二限位块；200、安装机构；210、滑板；220、插销块；230、第一连接板；231、第四开
槽；240、转轮；250、第二连接板；260、插销杆；261、限位板；270、第三连接板；280、拉把；290、橡胶杆；291、第五开槽；300、旋转机构；310、第一连接块；320、转珠；330、第四连接板；331、第六开槽；340、第五连接板；350、第二连接块；360、密封垫。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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8，本实用新型提供的一种实施例：自润滑微型滚珠衬套导向结构，包括自润滑微型滚珠衬套导向结构主体100，自润滑微型滚珠衬套导向结构主体100包括第一伸缩杆110、滚珠杆120、第一壳体130和第二壳体140，且第一伸缩杆110上端插设在滚珠杆120内，滚珠杆120远离第一伸缩杆110的一端插设在第一壳体130内，且第一壳体130内部皆开设有第一开槽131，第一开槽131内部设置有便于安装的安装机构200，便于连接，且安装机构200包括便于安装的滑板210、插销块220、第一连接板230、转轮240、第二连接板250、插销杆260、第三连接板270、拉把280和橡胶杆290，便于连接，第一开槽131内部皆插设有滑板210，且滑板210下侧皆固连有插销块220，插销块220外侧皆插设在第四开槽231内，且第四开槽231外侧皆开设在第一连接板230内，第一连接板230远离插销块220的一侧皆固连在第一壳体130上，且滑板210正面皆固连有第二连接板250，第二连接板250正面皆固连有第二壳体140，且第一壳体130内部开设有第二开槽133，第二开槽133内部插设有插销杆260，且插销杆260远离第一壳体130的一端插设在第二限位块141内，第二限位块141外侧开设在第二壳体140内，且插销杆260远离第一壳体130的一侧固连有第三连接板270，第三连接板270远离插销杆260的一侧固连有拉把280。
28.第一壳体130内部皆开设有第三开槽134，且第一壳体130远离滚珠杆120的一侧皆设置有便于防护的旋转机构300，便于连接，旋转机构300包括便于防护的第一连接块310、转珠320、第四连接板330、第五连接板340、第二连接块350和密封垫360，便于连接，且第一壳体130远离滚珠杆120的一侧皆固连有第一连接块310，第一连接块310远离第一壳体130的一侧皆固连有转珠320，且转珠320远离第一连接块310的一端皆插设在第六开槽331内，第六开槽331外侧皆开设在第四连接板330内，且第四连接板330靠近第一壳体130的一侧皆固连有第五连接板340，第五连接板340内部皆固连有第二连接块350。
29.第一开槽131内部进而设置有便于限位的第一限位块132，增强稳固性，且第一限位块132远离滑板210的一侧皆固连在便于连接的第一壳体130上，增强稳固性。
30.第二壳体140内部皆固连有便于限位的第二限位块141，增强稳固性，且插销杆260外侧皆固连有便于限位的限位板261，增强稳固性。
31.拉把280远离第三连接板270的一端插设在便于防护的第五开槽291内，增强稳固性，且第五开槽291外侧开设在便于连接的橡胶杆290内，增强稳固性。
32.第四连接板330靠近第一壳体130的一侧皆固连有便于密封的密封垫360，便于连接，且密封垫360设置为便于密封的“i”形，便于连接。
33.工作原理：对自润滑微型滚珠衬套导向结构主体100进行组装时，将第一伸缩杆
110和滚珠杆120放入第一壳体130内，将滑板210从第一壳体130上端插设到第一开槽131内，当滑板210插设到第一开槽131内后，在第一限位块132的限位和转轮240的辅助转动下，使插销块220插设到第四开槽231捏，在插销块220插设到第四开槽231内前，拉动橡胶杆290，将插销杆260拉动，当插销块220插设到第四开槽231内后，推动橡胶杆290，使插销杆260插设到第二开槽133内，对第一伸缩杆110、滚珠杆120和第一壳体130进行组装。
34.当需要添加润滑油时，转动第四连接板330，在转珠320的辅助下，带动第二连接块350进行旋转，将润滑油添加到第三开槽134内，对滚珠杆120和第一伸缩杆110进行润滑，添加完后，转动第四连接板330，对第三开槽134进行密封，防止润滑油漏出和灰尘进入。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。