一种阀杆延长杆的制作方法

本实用新型涉及地下管网的阀门领域，具体涉及一种阀杆延长杆。

背景技术：

在城市给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气等管路输送系统中，都需要用到阀门控制，以保证管道安全运行和发生事故时及时制止事故扩大。阀杆延长杆是阀门的传动件，安装在阀门上，顶部配合阀门手轮或钥匙，底部配合阀门阀杆头，使用时，通过对阀门手轮或钥匙施加扭矩，使阀杆延长杆旋转，进而带动阀门阀杆头一同旋转，以达到控制阀门启闭的目的。通过使用阀杆延长杆，可在施工时将阀门直接埋入地下，不用垒砌窖井，减少了路面开挖面积，极小的井室可保持道路美观，降低了施工难度，减少了工程造价，具有长期使用不泄露、免维护等优点。

现有技术一：一体式阀杆延长杆，采用铸造成型，由阀杆延长杆头、阀杆延长杆体和阀杆延长杆帽三部分组成。

阀杆延长杆头和阀杆延长杆帽，是阀杆延长杆与阀门以及手轮或钥匙的配合、连接机构，其尺寸大小依据阀门行业标准及其配合件尺寸进行设计。阀杆延长杆头为四棱凸台结构，横截面为方形；阀杆延长杆体位于中间，连接阀杆延长杆头和阀杆延长杆帽，截面为圆形或方形，其长度决定了阀杆延长杆的整体长度；阀杆延长杆帽底部设有阀杆头配合方孔，外轮廓为四棱台或圆台，侧面设有螺纹孔，用来安装紧固螺栓。阀杆延长杆和阀门配合时，阀杆延长杆帽套在阀门阀杆头上，用螺栓进行固定，阀杆延长杆和阀门一同埋入地下，之后将阀杆延长杆头插入阀门手轮方孔，用螺栓进行固定。

现有技术一的缺点：

1、阀门手轮或钥匙用螺栓固定在阀杆延长杆头上，因阀杆延长杆头侧面为平面，扭转阀门时，螺栓与阀杆延长杆头容易发生相对滑动，影响阀门的开启和关闭操作。

2、为防腐和美观，阀杆延长杆通常需要进行表面粉末喷涂，喷涂过程中粉末容易堆积在阀杆延长杆帽配合方孔的四个边角上，造成阀杆延长杆和阀门阀杆头配合困难。

3、阀杆延长杆帽壁厚太厚则产品重量大、成本高，并且容易产生铸造缺陷；如果壁厚太薄，则侧面的螺纹孔深度较浅，导致螺栓啮合齿数较少，阀门多次启闭后，紧固螺栓容易松动。

4、阀杆延长杆帽侧面为斜面，螺纹孔加工不方便，容易导致螺纹孔打偏。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种阀杆延长杆，旨在解决如下问题：

1、阀杆延长杆头与和阀门手轮的配合滑动问题；2、阀杆延长杆因粉末涂装后导致的装配问题；3、阀杆延长杆帽侧面螺纹孔深度较浅，以及螺纹孔加工容易打偏问题。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种阀杆延长杆，所述阀杆延长杆为整体铸造构件，包括：阀杆延长杆头1、阀杆延长杆体2和阀杆延长杆帽3；所述阀杆延长杆体2的一端与阀杆延长杆头1连接，所述阀杆延长杆体2的另一端与阀杆延长杆帽3连接；

所述阀杆延长杆头1的两侧设有对称的锁紧凹槽4，锁紧凹槽4的形状为长方形，锁紧凹槽4的高度约为阀杆延长杆头1高度的4/5，锁紧凹槽4的宽度约为阀杆延长杆头1宽度的1/3；所述阀杆延长杆帽3的底部设有阀杆头配合方孔7，阀杆头配合方孔7的四边角均设置避空槽孔8；所述阀杆延长杆帽3的外侧面设有倒“u”形螺栓凸台5，螺栓凸台5的外侧面与阀杆延长杆帽3的底面垂直，螺栓凸台5上设有螺纹孔6，螺栓凸台5的平均厚度为阀杆头配合方孔7壁厚的1/2。

在上述方案的基础上，所述阀杆延长杆头1的正投影形状为梯形，横截面形状为“工”字形。

在上述方案的基础上，所述阀杆延长杆体2为圆柱形杆体，随着阀杆延长杆长度的增加，阀杆延长杆体2的平均直径逐渐增加，阀杆延长杆头1的底面到阀杆延长杆帽3的底面的距离，是阀杆延长杆的实际延伸长度。

在上述方案的基础上，所述阀杆延长杆帽3的横截面为方框形。

在上述方案的基础上，所述阀杆延长杆和阀门配合时，阀杆延长杆帽3安装在阀门阀杆头10上，通过紧固螺栓9锁紧；阀门手轮11安装在阀杆延长杆头1上，紧固螺栓9拧入锁紧凹槽4内，完成配合安装。

本实用新型的有益效果：

1.阀杆延长杆头侧面设有对称锁紧凹槽，避免了阀杆延长杆和阀门手轮的相对滑动，提高了阀杆延长杆与阀门配合的稳定性。

2.阀杆延长杆帽的底部设有阀杆头配合方孔，阀杆头配合方孔的四边角采用避空槽孔的设计，消除了粉末涂装导致的装配问题，减轻了部分产品重量，同时均衡了内腔壁厚，避免热节，减少了产品的铸造缺陷。

3.阀杆延长杆帽侧面设置螺栓凸台，在基本不增加重量的前提下，增加了螺纹孔的深度，提高了紧固螺栓配合的锁紧力，同时螺栓凸台外侧面与阀杆延长杆底面垂直，便于螺纹孔的加工找正。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型阀杆延长杆示意图；

图2为阀杆延长杆头横向剖面图；

图3为阀杆延长杆帽横向剖面图；

图4为阀杆延长杆体横向剖面图；

图5-1为图1纵向剖面图一；

图5-2为图1纵向剖面图二；

图6-1为阀杆延长杆正向立体图；

图6-2为阀杆延长杆反向立体图；

图7为阀杆延长杆与阀门配合示意简图；

图8为图7剖面图；

图中：1.阀杆延长杆头2.阀杆延长杆体3.阀杆延长杆帽4.锁紧凹槽5.螺栓凸台6.螺纹孔7.阀杆头配合方孔8.避空槽孔9.紧固螺栓10.阀门阀杆头11.阀门手轮。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图7、图8所示，阀杆延长杆为一个整体结构，包括：阀杆延长杆头1、阀杆延长杆体2和阀杆延长杆帽3；所述阀杆延长杆体2的一端与阀杆延长杆头1连接，所述阀杆延长杆体2的另一端与阀杆延长杆帽3连接；

所述阀杆延长杆头1的两侧设有对称的锁紧凹槽4，锁紧凹槽4的形状为长方形，锁紧凹槽4的高度约为阀杆延长杆头1高度的4/5，锁紧凹槽4的宽度约为阀杆延长杆头1宽度的1/3；所述阀杆延长杆帽3的底部设有阀杆头配合方孔7，阀杆头配合方孔7的四边角均设置避空槽孔8；所述阀杆延长杆帽3的外侧面设有倒“u”形螺栓凸台5，螺栓凸台5的外侧面与阀杆延长杆帽3的底面垂直，螺栓凸台5上设有螺纹孔6，螺栓凸台5的平均厚度为阀杆头配合方孔7壁厚的1/2。

在上述方案的基础上，所述阀杆延长杆头1的正投影形状为梯形，横截面形状为“工”字形。

在上述方案的基础上，所述阀杆延长杆体2为圆柱形杆体，随着阀杆延长杆长度的增加，阀杆延长杆体2的平均直径逐渐增加，阀杆延长杆头1的底面到阀杆延长杆帽3的底面的距离，是阀杆延长杆的实际延伸长度。

在上述方案的基础上，所述阀杆延长杆帽3的横截面为方框形。

在上述方案的基础上，所述阀杆延长杆和阀门配合时，阀杆延长杆帽3安装在阀门阀杆头10上，通过紧固螺栓9锁紧；阀门手轮11安装在阀杆延长杆头1上，紧固螺栓9拧入锁紧凹槽4内，完成配合安装。

本实用新型的技术关键点和欲保护点：

阀杆延长杆头侧面设有对称的长方形锁紧凹槽，使紧固螺栓能够拧入槽内，防止扭转时，阀杆延长杆与阀门手轮相对滑动，提高了配合的稳定性，是本实用新型的主要技术点。

阀杆头配合方孔四边角设置锥形的避空槽孔，产品进行表面粉末喷涂时，堆积的喷涂材料能够进入避空槽孔中，从而避免了阀杆延长杆和阀门阀杆头装配干涉问题。

在阀杆延长杆帽侧面，增设平均厚度为阀杆头配合方孔壁厚的1/2的螺栓凸台，螺栓凸台外侧面与阀杆延长杆帽底面垂直。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。