一种抗震型截止阀的制作方法

1.本实用新型涉及截止阀技术领域，具体是一种抗震型截止阀。


背景技术：

2.截止阀作为最重要的截断类阀门之一,在航空航天领域发挥着重要的作用。作为航天设备的重要元件,截止阀实现了介质输送、截止、调节等功能,其密封性能直接影响到航天设备的安全可靠运行。研究典型截止阀密封特性的影响因素及影响规律,对阀门密封副的结构设计具有指导意义,从而提高阀门的密封性能和可靠性。截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门之一，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。
3.传统的截止阀在进行连接时均是采用了硬式连接，使得在进行传输物料时会有震动的传递，导致了对其他的部件造成震动影响，时间长了会出现破裂情况发生，会带来不可估计的损失，而在传统的减震措施就是采用软质的垫片进行连接处包裹或垫接作用，时间长了效果会慢慢减退同时还伴随着安装的困难性，使得在安装时带来一定的安装困难而影响到安装的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗震型截止阀，以解决上述背景技术中提出的传统的截止阀在进行连接时均是采用了硬式连接，使得在进行传输物料时会有震动的传递，导致了对其他的部件造成震动影响，时间长了会出现破裂情况发生，会带来不可估计的损失，而在传统的减震措施就是采用软质的垫片进行连接处包裹或垫接作用，时间长了效果会慢慢减退同时还伴随着安装的困难性，使得在安装时带来一定的安装困难而影响到安装的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种抗震型截止阀，包括固定底座，所述固定底座的顶面水平焊接有顶接块，所述顶接块的顶面竖直向插接有转动杆，所述转动杆的底端水平固定套接有调节圆盘，所述固定底座的外侧边对称水平焊接有固定管，所述固定管在远离固定底座的一端水平焊接有延伸胶管，所述延伸胶管在远离固定管的一端焊接有对接环，所述对接环的外侧边均匀开设有螺纹孔，所述固定管的外侧边固定焊接有固定环块，所述固定环块的侧边均匀开设有穿插孔，所述延伸胶管在远离固定管的一端水平对接有传输管道，所述传输管道的外侧边固定焊接有配对环，所述配对环的侧边均匀开设有连接螺孔，所述连接螺孔的内侧边水平插接有支撑杆，所述支撑杆的外侧边套接有支撑弹簧，所述传输管道在靠近延伸胶管的一端水平焊接有胶体对管，所述胶体对管在远离传输管道的一端固定焊接有套接块，所述套接块的内侧边固定粘接有密封胶环，所述套接块的外侧边均匀开设有配合螺孔，所述配合螺孔的内侧边螺纹连接有紧固螺杆，所述支撑杆的一端均匀开设有连接螺纹。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述顶接块呈水平状固定设置在固定底座
的外侧边顶面位置，且顶接块的顶面中心位置竖直向开设有通孔，转动杆的底端垂直向下贯穿通孔延伸至固定底座的内侧边位置，转动杆的顶端固定插接在调节圆盘的底面中心位置。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述固定管的个数为两根，且两根固定管分别对称朝向相反的方向固定设置，两根固定管的内侧边与固定底座的内部保持通接设置，延伸胶管的个数与固定管的个数保持一致设置，且相互之间内部保持通接设置，延伸胶管与固定管的连接采用热融合焊接的方式。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述对接环的内侧边与延伸胶管的内部保持通接设置，且对接环在远离延伸胶管的一端插接在套接块的内侧边位置，螺纹孔的个数与配合螺孔的个数保持一致均为若干个，且多个螺纹孔与配合螺孔相互之间一一对应设置，固定环块固定设置在固定管靠近延伸胶管的一端位置，且固定环块与配对环相互之间平行设置。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述传输管道的内部与延伸胶管的内部保持通接设置，配对环固定设置在传输管道靠近延伸胶管的一端位置，支撑杆的个数为若干根，且多根支撑杆分别水平贯穿穿插孔延伸至连接螺孔的内侧边螺纹固定连接设置，支撑弹簧的个数与支撑杆的个数保持一致，且一一对应套接设置，多根支撑弹簧的两端对接在固定环块和配对环之间侧边位置。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述密封胶环设置在对接环与套接块之间位置，配合螺孔的一端贯穿套接块延伸至密封胶环的内侧边位置，紧固螺杆的一端贯穿配合螺孔延伸至螺纹孔的内侧边螺纹固定连接设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过设计软连接使得震动得以缓解，传输管道一端的胶体对管进行对接在延伸胶管的一端位置，使得套接块固定套接在对接环的外侧边，通过将紧固螺杆贯穿配合螺孔进入到螺纹孔的内部进行固定住，同时在密封胶环进一步的进行密封住两者对接的缝隙位置，在通过多根支撑杆进行贯穿穿插孔螺纹连接在连接螺孔的内部，通过连接螺纹和连接螺孔进行固定住，使得传输管道与固定管保持固定的距离，当对调节圆盘进行转动时带动着转动杆进行转动，从而使得固定底座的内部活塞处于开启或关闭的状态，开启后在水流动产生震动时，由于固定管和传输管道之间采用了软连接使得震动得以缓冲减小，同时在支撑弹簧的作用下使得两者的震动进一步的缓冲得到最佳的抗震效果，装置设计结构简单操作方便，在采用了多重的抗震的结构进行连接，使得抗震的效果能够达到最佳状态，同时连接简单便于操作大大提高了安装的工作效率。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为一种抗震型截止阀的立体结构示意图；
16.图2为一种抗震型截止阀的固定管正视剖面连接细节的结构示意图；
17.图3为一种抗震型截止阀的传输管道正视剖面连接细节的结构示意图；
18.图4为一种抗震型截止阀的支撑杆连接细节的结构示意图。
19.图中：1
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固定底座；2
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顶接块；3
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转动杆；4
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调节圆盘；5
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固定管；6
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延伸胶管；7
‑ꢀ
对接环；8
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螺纹孔；9
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固定环块；10
‑
穿插孔；11
‑
传输管道；12
‑
配对环；13
‑
连接螺孔； 14
‑
支撑杆；15
‑
支撑弹簧；16
‑
胶体对管；17
‑
套接块；18
‑
密封胶环；19
‑
配合螺孔；20
‑ꢀ
紧固螺杆；21
‑
连接螺纹。
具体实施方式
20.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种抗震型截止阀，包括固定底座1，固定底座1 的顶面水平焊接有顶接块2，顶接块2的顶面竖直向插接有转动杆3，顶接块2呈水平状固定设置在固定底座1的外侧边顶面位置，且顶接块2的顶面中心位置竖直向开设有通孔，转动杆3的底端垂直向下贯穿通孔延伸至固定底座1的内侧边位置，转动杆3的顶端固定插接在调节圆盘4的底面中心位置，转动杆3的底端水平固定套接有调节圆盘4，固定底座1的外侧边对称水平焊接有固定管5，固定管5在远离固定底座1的一端水平焊接有延伸胶管6，固定管5的个数为两根，且两根固定管5分别对称朝向相反的方向固定设置，两根固定管5的内侧边与固定底座1的内部保持通接设置，延伸胶管6的个数与固定管5 的个数保持一致设置，且相互之间内部保持通接设置，延伸胶管6与固定管5的连接采用热融合焊接的方式，延伸胶管6在远离固定管5的一端焊接有对接环7，对接环7的外侧边均匀开设有螺纹孔8，固定管5的外侧边固定焊接有固定环块9，对接环7的内侧边与延伸胶管6的内部保持通接设置，且对接环7在远离延伸胶管6的一端插接在套接块17 的内侧边位置，螺纹孔8的个数与配合螺孔19的个数保持一致均为若干个，且多个螺纹孔8与配合螺孔19相互之间一一对应设置，固定环块9固定设置在固定管5靠近延伸胶管6的一端位置，且固定环块9与配对环12相互之间平行设置，固定环块9的侧边均匀开设有穿插孔10，延伸胶管6在远离固定管5的一端水平对接有传输管道11，传输管道 11的外侧边固定焊接有配对环12，配对环12的侧边均匀开设有连接螺孔13，传输管道 11的内部与延伸胶管6的内部保持通接设置，配对环12固定设置在传输管道11靠近延伸胶管6的一端位置，支撑杆14的个数为若干根，且多根支撑杆14分别水平贯穿穿插孔10 延伸至连接螺孔13的内侧边螺纹固定连接设置，连接螺孔13的内侧边水平插接有支撑杆 14，支撑杆14的外侧边套接有支撑弹簧15，支撑弹簧15的个数与支撑杆14的个数保持一致，且一一对应套接设置，多根支撑弹簧15的两端对接在固定环块9和配对环12之间侧边位置；
21.请参阅图2
‑
4，本实用新型实施例中，一种抗震型截止阀，其中传输管道11在靠近延伸胶管6的一端水平焊接有胶体对管16，胶体对管16在远离传输管道11的一端固定焊接有套接块17，套接块17的内侧边固定粘接有密封胶环18，套接块17的外侧边均匀开设有配合螺孔19，配合螺孔19的内侧边螺纹连接有紧固螺杆20，密封胶环18设置在对接环7与套接块17之间位置，配合螺孔19的一端贯穿套接块17延伸至密封胶环18的内侧边位置，紧固螺杆20的一端贯穿配合螺孔19延伸至螺纹孔8的内侧边螺纹固定连接设置，支撑杆14的一端均匀开设有连接螺纹21。
22.部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.本实用新型的工作原理是：
24.将传输管道11一端的胶体对管16进行对接在延伸胶管6的一端位置，使得套接块
17 固定套接在对接环7的外侧边，通过将紧固螺杆20贯穿配合螺孔19进入到螺纹孔8的内部进行固定住，同时在密封胶环18进一步的进行密封住两者对接的缝隙位置，在通过多根支撑杆14进行贯穿穿插孔10螺纹连接在连接螺孔13的内部，通过连接螺纹21和连接螺孔13进行固定住，使得传输管道11与固定管5保持固定的距离，当对调节圆盘4进行转动时带动着转动杆3进行转动，从而使得固定底座1的内部活塞处于开启或关闭的状态，开启后在水流动产生震动时，由于固定管5和传输管道11之间采用了软连接使得震动得以缓冲减小，同时在支撑弹簧15的作用下使得两者的震动进一步的缓冲得到最佳的抗震效果。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。