一种组合式阀门的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，更具体的是涉及一种组合式阀门。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。

现有的的用于高压注水、石油、化工等行业中的阀门，多是两个阀门分别组成，一个球阀和一个止回阀，球阀和止回阀两个阀门通过法兰连接或者焊接组合而成，这种结构零部件损坏更换不方便，大多数是整机更换，后期维护成本较高，温度变化会引起密封材料变形，从而会影响密封可靠性，同时不便调节密封力的大小。

因此，提出一种组合式阀门来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于：为了解决现有的阀门维护成本较高、温度变化影响密封可靠性和不便调节密封力的大小的问题，本实用新型提供一种组合式阀门。

（二）技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种组合式阀门，包括第一阀体和第二阀体，所述第一阀体的内部设有阀球，所述阀球的两端分别固定连接有第一阀座和第二阀座，所述第二阀体的内部设有轴流式阀瓣、第二弹簧和支撑座，所述第一阀体和第二阀体通过第一螺柱和第一螺母固定连接，所述第一阀体的一侧设有填料箱，所述填料箱与第一阀体通过第三密封圈和螺钉密封连接，所述填料箱的内部设有阀杆，所述阀杆与阀球通过方榫联接，所述阀杆与填料箱之间依次设有平面轴承、滑动轴承、第一填料、第二填料和填料压套，所述填料压套的顶端设有填料压板，所述填料箱与阀杆通过第一填料、第二填料、填料压套和填料压板密封连接。

进一步地，所述第二阀座通过第一密封圈与第二阀体密封连接，所述第一阀体和第二阀体通过第二密封圈密封连接。

进一步地，所述阀杆通过平面轴承和滑动轴承与填料箱转动连接。

进一步地，所述第一阀座远离阀球的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内侧设有第一弹簧。

进一步地，所述限位槽有多个，多个所述限位槽均匀分布在第一阀座远离阀球的一侧，所述第一弹簧的长度大于限位槽的深度。

进一步地，所述填料箱与阀杆通过蝶形弹簧、第二螺柱和第二螺母固定连接，所述蝶形弹簧设在第二螺母与填料压板之间，所述蝶形弹簧套接在第二螺柱的外侧。

进一步地，所述轴流式阀瓣靠近支撑座的一侧中部固定连接有限位柱，所述限位柱远离轴流式阀瓣的一端贯穿支撑座，所述第二弹簧套接在限位柱的外侧，所述第二弹簧设在轴流式阀瓣与支撑座之间，所述支撑座与第二阀体螺纹连接。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过设置第一阀体、阀球、第二阀体、轴流式阀瓣、阀杆和填料箱，将阀体设为第一阀体、第二阀体和填料箱三部分，使其便于拆装，零部件便于更换，解决了维护成本较高的问题。

2、本实用新型，通过设置第一弹簧和蝶形弹簧，在第一弹簧和蝶形弹簧的作用下，当温度变化时，保证密封可靠性，解决了温度变化影响密封可靠性的问题。

3、本实用新型，通过设置轴流式阀瓣、第二弹簧、支撑座和限位柱，通过转动支撑座即可调节轴流式阀瓣和第二阀体之间初始密封力，解决了不便调节密封力的大小的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视剖面示意图；

图2为本实用新型结构的立体示意图；

图3为图1的a处放大示意图；

图4为图1的b处放大示意图；

图5为图1的c处放大示意图。

附图标记：1、第一阀体；2、第一弹簧；3、第一阀座；4、阀球；5、第二阀座；6、第一密封圈；7、第二密封圈；8、第二阀体；9、第一螺柱；10、第一螺母；11、支撑座；12、第二弹簧；13、轴流式阀瓣；14、阀杆；15、平面轴承；16、滑动轴承；17、第三密封圈；18、螺钉；19、填料箱；20、第一填料；21、第二填料；22、填料压套；23、填料压板；24、蝶形弹簧；25、第二螺柱；26、第二螺母；27、限位槽；29、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，一种组合式阀门，包括第一阀体1和第二阀体8，第一阀体1的内部设有阀球4，阀球4的两端分别固定连接有第一阀座3和第二阀座5，第二阀体8的内部设有轴流式阀瓣13、第二弹簧12和支撑座11，第一阀体1和第二阀体8通过第一螺柱9和第一螺母10固定连接，第二阀座5通过第一密封圈6与第二阀体8密封连接，第一阀体1和第二阀体8通过第二密封圈7密封连接，第一阀体1的一侧设有填料箱19，填料箱19与第一阀体1通过第三密封圈17和螺钉18密封连接，填料箱19的内部设有阀杆14，阀杆14与阀球4通过方榫联接，阀杆14与填料箱19之间依次设有平面轴承15、滑动轴承16、第一填料20、第二填料21和填料压套22，填料压套22的顶端设有填料压板23，填料箱19与阀杆14通过第一填料20、第二填料21、填料压套22和填料压板23密封连接。

本实施例中，通过设置第一阀体1、阀球4、第二阀体8、轴流式阀瓣13、阀杆14和填料箱19，阀球4和止回阀为一体式结构，减少零部件，降低成本，阀门为单向流通，图1位置球阀处于全开状态，当上游端设备停止，如泵停止，止回阀部分关闭防止介质回流，对设备造成冲击损坏，当逆时针旋转阀阀杆14时，阀杆14带动阀球4一起旋转90°时，球阀关闭，在平面轴承15和滑动轴承16的作用下，保证阀杆14不会拉伤，同时通过将阀体设为第一阀体1、第二阀体8和填料箱19三部分，使其零部件便于更换，解决了维护成本较高的问题。

实施例2

请参阅图4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，第一阀座3远离阀球4的一侧开设有限位槽27，限位槽27的内侧设有第一弹簧2。

具体的，限位槽27有多个，多个限位槽27均匀分布在第一阀座3远离阀球4的一侧，第一弹簧2的长度大于限位槽27的深度。

本实施例中，通过设置第一弹簧2和蝶形弹簧24，第一阀座3和第二阀座5与阀球4之间的初始密封力由第一弹簧2提供，保证高温环境下不会因材料变形造成第一阀座3、第二阀座5与阀球4出现抱死现象，保证密封可靠性，第一填料20和第二填料21的预紧力通过蝶形弹簧24来调节，在温度变化情况下保证密封可靠性，解决了温度变化影响密封可靠性的问题。

实施例3

请参阅图5，本实施例是在实施例1的基础上做了如下优化，具体是，填料箱19与阀杆14通过蝶形弹簧24、第二螺柱25和第二螺母26固定连接，蝶形弹簧24设在第二螺母26与填料压板23之间，蝶形弹簧24套接在第二螺柱25的外侧。

具体的，轴流式阀瓣13靠近支撑座11的一侧中部固定连接有限位柱29，限位柱29远离轴流式阀瓣13的一端贯穿支撑座11，第二弹簧12套接在限位柱29的外侧，第二弹簧12设在轴流式阀瓣13与支撑座11之间，支撑座11与第二阀体8螺纹连接。

本实施例中，通过设置轴流式阀瓣13、第二弹簧12、支撑座11和限位柱29，轴流式阀瓣13和第二阀体8之间初始密封力由第二弹簧12提供，初始密封力的大小由支撑座11和第二阀体8之间通过旋入螺纹长度来调节，解决了不便调节密封力的大小的问题。

综上所述：本实用新型，解决了现有的阀门维护成本较高、温度变化影响密封可靠性和不便调节密封力的大小的问题。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。