一种浮球限位式排气阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种排气阀，具体地说是涉及一种浮球限位式排气阀。


背景技术：

2.一般排气阀用于长输管线的高点上端。排气阀有三个功能：（1）.管道在空管首次充水时，此时处于管道高点处的排气阀腔内无水，排气阀内的大排气罩和浮球处于下位，排气阀在大排气口工作，将充水时管道内的大量空气从排气阀大排气口排出，见图1。当管道内的水逐步充满，浮球在水的浮力作用下，浮球带动大排气罩一起上升，直到大排气罩与大排气口接触密封，大排气结束。（2）.当管道内正常输水时，由于管道内残留的气体及由于输水过程中管道内扰动产生的气体会在管道的高点排气阀处聚积，当排气阀内聚积的气体超过浮球的高度时，浮球在重力的作用下向下移动离开大排气罩的小排气口（此时由于管道内的压力作用大排气罩仍然留在大排气口的密封座上，即不下降。），小排气工作，将气体排出，见图2，然后浮球再次将小排气口密封，如此循环重复。（3）.当管道上游出现突然停泵或突然出现截断时，管道内的水流由于惯性会将水流拉断出现局部真空，此时由于管道内的负压作用排气阀的大排罩下落，排气阀从大排气口向管道内补气，达到消除管道内负压的作用，见图3。
3.基于上述现有技术中传统排气阀的工作原理，其小排气结构设计必须遵循以下原则：小排气口的面积a乘以排气阀的工作压力＜排气阀浮球的重量（浮球在有气体时能够落下排气）＜排气阀浮球的浮力（即排气阀在有水无气时能浮起与小排气口密封）。所以小排气口的设计直径很小，通常只有1－5mm，排气能力较差。同时，管道在空管首次充水时，受水压作用所述的浮球在托架内上浮过程中会撞击托架的内壁，长期使用浮球的外壁会出现凹坑，磨损严重，并且也会对托架的内壁造成一定程度的损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种浮球限位式排气阀，应用本实用新型后可以较大程度地提高导向筒内排气通道的排气能力、同时浮球和托架不会因相互撞击而损坏。
5.为解决上述技术问题，本实用新型一种浮球限位式排气阀，具有排气阀体，排气阀体的顶端装有压盖，压盖的顶部通过螺柱装有位于压盖上方的排气帽，压盖的底部装有密封组件，压盖的中心位置定位装有导向套，排气阀体内定位装有托架，托架内具有浮球，浮球的上方具有可与所述密封组件密封配合的大排气罩，大排气罩上固装有可沿所述导向套上、下滑动的竖直的导向筒，导向筒内具有排气通道，所述导向筒的底端形成有轴线o3o4偏离导向筒轴线o1o2的折弯段，折弯段底端连有用于密封该折弯段底端排气通道口的长条形卷帘密封件，该卷帘密封件的另一端与所述浮球的上部外壁固定连接；所述浮球的上部外壁上固装有用于将卷帘密封件压紧在折弯段底端排气通道口处的支撑架；所述浮球内还固装有两根竖直的套管，每根套管内具有可沿套管上、下滑动的滑杆，这两根滑杆的顶端分别
固装在所述大排气罩的底部内壁上。
6.作为本实用新型的改进，所述折弯段底端排气通道口处还连有连接密封环，所述长条形卷帘密封件的一端通过紧固螺栓和紧固螺母与该连接密封环的一侧连接，长条形卷帘密封件与该连接密封环配合可实现对折弯段底端排气通道口处的密封。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述的长条形卷帘密封件包括用于密封所述折弯段底端排气通道口的密封段和用于向下移动带动密封段脱离密封状态的撕开段，撕开段的底端与所述浮球的上部外壁固定连接。
8.进一步地，所述的支撑架具有竖直固定在所述浮球上部外壁上的两块支撑板以及固装在两块支撑板顶端用于支撑所述密封段的斜托板。
9.作为本实用新型的另一种改进，所述的卷帘密封件由内层的尼龙布层和硫化在尼龙布层外侧的橡胶层构成。
10.进一步地，所述密封段橡胶层的表面设有可与所述连接密封环密封配合的环形密封线。
11.更进一步地，与所述环形密封线位置相对应的卷帘密封件的尼龙布层内还设置有支撑骨架。
12.本实用新型的有益技术效果是：1、当排气阀内聚积的气体较多、浮球开始下落时，浮球的下落会同步扯动所述的长条形卷帘密封件，使卷帘密封件由所述折弯段底端排气通道口处的一侧逐步扯开，该种结构设计不必遵循现有技术中小排气结构的设计原则，因此所述导向筒内排气通道的横截面积可以从原来的几毫米增至十几毫米到几十毫米，可以较大程度地提高导向筒内排气通道的排气能力。2、在管道内首次充水时，浮球由于受到两根滑杆限位只能沿竖直方向上浮，不会与托架内壁产生撞击现象，因此不会因相互撞击而损坏。3、本实用新型中在所述折弯段底端排气通道口处还连有连接密封环，可以通过连接密封环与卷帘密封件配合形成良好的密封。4、本实用新型中所述支撑架上的斜托板可以把所述密封段顶压在所述的连接密封环上，提高了卷帘密封件对折弯段底端排气通道口密封的可靠性，同时，浮球在上升或下降过程中，由于受到两根滑杆限位，可以使斜托板更加精准地托住密封段、将密封段顶压在连接密封环上。5、所述密封段橡胶层的表面设有可与所述连接密封环密封配合的环形密封线后，可以实现密封段与连接密封环之间更加良好的密封，与环形密封线位置相对应的卷帘密封件的尼龙布层内还设置有支撑骨架后，可以减小密封段因受到阀内压力影响而产生的变形量，提高密封效果。6、本实用新型中采用在连接密封环另一侧开设有与折弯段底端排气通道口相沟通的三角形凹槽技术特征，并且同时采用折弯段轴线o3o4偏离导向筒轴线o1o2的技术特征后，可以有效保证浮球开始下落时所述的撕开段顺利地扯下密封段，使快开式排气阀内聚积的气体迅速排出。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型作进一步地详细说明。
14.图1是现有技术中排气阀的主剖视结构示意图，示出了管道在空管首次充水时、管道内的空气从排气阀大排气口排出时的结构状态。
15.图2是现有技术中排气阀的主剖视结构示意图，示出了管道内正常输水时当排气阀内聚积的气体超过浮球的高度时浮球向下移动、通过小排气口将气体排出时的结构状
态。
16.图3是现有技术中排气阀的主剖视结构示意图，示出了当管道上游突然出现截断时大排气罩下落、由大排气口向管道内补气时的结构状态。
17.图4是本实用新型一种浮球限位式排气阀的主剖视结构示意图。
18.图5是图4中i处结构的放大示意图。
19.图6是本实用新型一种浮球限位式排气阀的侧剖视结构示意图。
20.图7是图5的a
‑
a旋转剖视示意图。
21.图8是本实用新型一种浮球限位式排气阀中卷帘密封件的主剖视结构示意图。
22.图9是图8的俯视结构示意图。
具体实施方式
23.先参见图1－图3，图1是现有技术中排气阀的主剖视结构示意图，示出了管道在空管首次充水时、管道内的空气从排气阀大排气口排出时的结构状态。图2是现有技术中排气阀的主剖视结构示意图，示出了管道内正常输水时当排气阀内聚积的气体超过浮球的高度时浮球向下移动、通过小排气口将气体排出时的结构状态。图3是现有技术中排气阀的主剖视结构示意图，示出了当管道上游突然出现截断时大排气罩下落、由大排气口向管道内补气时的结构状态。
24.再参见图4－图9，本实用新型一种浮球限位式排气阀，具有排气阀体1，排气阀体的顶端装有压盖2，压盖的顶部通过螺柱3装有位于压盖上方的排气帽4，压盖的底部装有密封组件5，压盖的中心位置定位装有导向套6，排气阀体内定位装有托架7，托架内具有浮球8，浮球的上方具有可与所述密封组件5密封配合的大排气罩9，大排气罩上固装有可沿所述导向套6上、下滑动的竖直的导向筒10，导向筒内具有排气通道11，所述导向筒10的底端形成有轴线o3o4偏离导向筒轴线o1o2的折弯段12，折弯段底端连有用于密封该折弯段底端排气通道口的长条形卷帘密封件13，该卷帘密封件的另一端与所述浮球8的上部外壁固定连接；所述浮球8的上部外壁上固装有用于将卷帘密封件13压紧在折弯段底端排气通道口处的支撑架14；所述浮球8内还固装有两根竖直的套管81，每根套管内具有可沿套管上、下滑动的滑杆82，这两根滑杆的顶端分别固装在所述大排气罩9的底部内壁上。所述折弯段12底端排气通道口处还连有连接密封环15，所述长条形卷帘密封件13的一端通过紧固螺栓151和紧固螺母152与该连接密封环的一侧连接，长条形卷帘密封件13与该连接密封环15配合可实现对折弯段底端排气通道口处的密封。所述的长条形卷帘密封件13包括用于密封所述折弯段12底端排气通道口的密封段131和用于向下移动带动密封段脱离密封状态的撕开段132，撕开段的底端与所述浮球8的上部外壁固定连接。所述浮球8上部的外壁上固装有竖直的连接板16，所述撕开段132的底部通过连接螺栓17和锁紧螺母18与该连接板16的上部固定相连。所述的支撑架14具有竖直固定在所述浮球8上部外壁上的两块支撑板141、142以及固装在两块支撑板顶端用于支撑所述密封段131的斜托板143。所述的卷帘密封件13由内层的尼龙布层133和硫化在尼龙布层外侧的橡胶层134构成。所述密封段橡胶层134的表面设有可与所述连接密封环15密封配合的环形密封线135。所述的环形密封线135为环形突起。与所述环形密封线135位置相对应的卷帘密封件13的尼龙布层133 内还设置有支撑骨架136。所述折弯段12的轴线o3o4偏离导向筒10轴线o1o2的角度为40
°
。