一种便携式滤油装置的制作方法

本实用新型属于滤油设备技术领域，特别涉及一种便携式滤油装置。

背景技术：

在机械生产过程中，润滑油、冷却油是必要的，然而润滑油、冷却油在进入设备内之前需要使用滤清器进行过滤，以保证油路正常，避免堵塞；然而当设备内的油液过滤装置需要维护更换时，便需要停机维护，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种便携式滤油装置，具体技术方案如下：

一种便携式滤油装置，包括过滤箱，所述过滤箱的表面设有注液接头，所述过滤箱的内部安装有导流管，所述导流管的入口端与注液接头连通，所述导流管的出口端连通至油液滤清器，所述油液滤清器的出口端连通抽液泵；所述抽液泵、油液滤清器安装于过滤箱内；所述过滤箱可拆卸安装于储油箱的顶面，所述储油箱的底面设有滚轮。

进一步的，所述导流管包括第一管体、第一斜管、u型管以及第二斜管，所述第一管体竖直向下设置，所述第一管体的顶端连通注液接头，所述第一管体的底端连通第一斜管，所述第一斜管倾斜向下设置，所述第一斜管的底端连通u型管的一端开口，所述u型管的另一端开口连通倾斜向下的第二斜管，所述第二斜管的出口端连接油液滤清器。

进一步的，所述第一斜管、第二斜管以及油液滤清器位于同一斜线上。

进一步的，所述油液滤清器的入口端通过螺纹连接第二斜管，所述油液滤清器的出口端通过软管连通至抽液泵，所述软管与油液滤清器、抽液泵的连接处捆扎有绑带。

进一步的，所述抽液泵的出口端设有出油管，所述出油管呈倒l型，所述储油箱的表面开设有注油口，所述出油管插装于注油口内。

进一步的，所述过滤箱的底面四角处垂直设有支柱，所述储油箱的表面四角处开设有与支柱配合插装的定位孔。

进一步的，所述储油箱的外壁设有把手。

本实用新型的有益效果是：

1、通过该便携式滤油装置能够快速移动至待维护设备旁，这样便携式滤油装置便可替代设备内的滤油装置，设备无需停机；

2、导流管能够将油液排出至油液滤清器，油液滤清器能够对油液进行过滤；

3、储油箱与过滤箱可拆卸组装，可实现若现场只需过滤排出即可，则只需单独使用过滤箱，若现场需要储存过滤后的油液，则可将储油箱与过滤箱组装为一体。

附图说明

图1示出了本实用新型的便携式滤油装置的结构示意图；

图2示出了本实用新型的过滤箱内部结构示意图；

图3示出了本实用新型的过滤箱整体外部结构示意图；

图4示出了本实用新型的导流管结构示意图；

图中所示：1、过滤箱；11、注液接头；12、支柱；13、检修门；2、导流管；21、第一管体；22、第一斜管；23、u型管；24、第二斜管；3、油液滤清器；4、抽液泵；41、出油管；5、储油箱；51、注油口；52、定位孔；53、把手；6、滚轮；7、软管；71、绑带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种便携式滤油装置，包括过滤箱1，所述过滤箱1的表面设有注液接头11，所述过滤箱1的内部安装有导流管2，所述导流管2的入口端与注液接头11连通，所述导流管2的出口端连通至油液滤清器3，所述油液滤清器3的出口端连通抽液泵4；所述抽液泵4、油液滤清器3安装于过滤箱1内；所述过滤箱1可拆卸安装于储油箱5的顶面，所述储油箱5的底面设有滚轮6；滚轮的设置可使得储油箱、过滤箱一同移动，从而便于移动、携带滤油装置；导流管能够将油液排出至油液滤清器，油液滤清器能够对油液进行过滤；抽液泵能够产生负压抽动油液；储油箱能够储存过滤后的油液，便于转移油液；储油箱与过滤箱可拆卸组装，可实现若现场只需过滤排出即可，则只需单独使用过滤箱，若现场需要储存过滤后的油液，则可将储油箱与过滤箱组装为一体。

作为上述技术方案的改进，所述导流管2包括第一管体21、第一斜管22、u型管23以及第二斜管24，所述第一管体21竖直向下设置，所述第一管体21的顶端连通注液接头11，所述第一管体21的底端连通第一斜管22，所述第一斜管22倾斜向下设置，所述第一斜管22的底端连通u型管23的一端开口，所述u型管23的另一端开口连通倾斜向下的第二斜管24，所述第二斜管24的出口端连接油液滤清器3；第一斜管、第二斜管的设置能够加快油液的流动速度，u型管能够对油液进行沉淀过滤，实现初步过滤，去除较大的杂质，延长油液滤清器的使用寿命。

作为上述技术方案的改进，所述第一斜管22、第二斜管24以及油液滤清器3位于同一斜线上；位于同一斜线能够便于油液快速流动。

作为上述技术方案的改进，所述油液滤清器3的入口端通过螺纹连接第二斜管24，所述油液滤清器3的出口端通过软管7连通至抽液泵4，所述软管7与油液滤清器3、抽液泵4的连接处捆扎有绑带71；软管的设置能够实现油液滤清器与抽液泵的连通，绑带能够提高密封性，避免漏液。

作为上述技术方案的改进，所述抽液泵4的出口端设有出油管41，所述出油管41呈倒l型，所述储油箱5的表面开设有注油口51，所述出油管41插装于注油口51内；出油管可将过滤后的油液排出，注油口用以作为储油箱的进油口，在组装时，出油管会与注油口插接。

作为上述技术方案的改进，所述过滤箱1的底面四角处垂直设有支柱12，所述储油箱5的表面四角处开设有与支柱12配合插装的定位孔52；支柱与定位孔的配合能够实现储油箱、过滤箱的精准插装。

作为上述技术方案的改进，所述储油箱5的外壁设有把手53；把手能够便于工人推动装置。

实施例一

现场只需对油液过滤，然后直接将油液排出至设备内；单独将过滤箱1放置在现场，支柱12能够对过滤箱1进行支撑；

油液通过注液接头11排出至第一管体21，然后通过第一斜管22进入到u型管23内，油液中的杂质会在u型管23内沉淀，然后油液通过第二斜管24排出至油液滤清器3，油液滤清器3对油液进行过滤，最后油液被抽液泵4抽出至出油管41，最后过滤后的油液被抽出至指定设备内。

实施例二

现场需对油液过滤储存；将过滤箱1放置在储油箱5上，支柱12插装至定位孔52内，出油管41插入于注油口51内；手持把手53，将装置整体移动至指定位置，滚轮6转动；

在过滤时，油液通过注液接头11排出至第一管体21，然后通过第一斜管22进入到u型管23内，油液中的杂质会在u型管23内沉淀，然后油液通过第二斜管24排出至油液滤清器3，油液滤清器3对油液进行过滤，最后油液被抽液泵4抽出至出油管41，最后过滤后的油液通过注油口51排出至储油箱5内，实现现场油液的储存；

日常维护时，打开检修门13对导流管2、油液滤清器3进行检修。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。