一种内嵌通气管的排水立管的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑给排水领域，具体地说，涉及一种内嵌通气管的排水立管。


背景技术：

2.目前，常规的排水立管形状均为单一的普通构造，常用于建筑物的生活污水及屋顶雨水的排放。但对于应用于建筑物内的生活污水管而言，往往需要在其邻近位置同时设置一根通出屋顶的通气立管，通气立管在每层适当位置通过斜连通管与排水立管相连。从而使排水系统内空气流畅，压力稳定，也有利地保护了各卫生设备的水封。
3.但由此带来的问题是，由于通气管紧邻排水立管而设，所以每一根排水立管就会有一根通气管存在，随着建筑层数的增加，一根排水立管旁有可能还不止一根通气管。所以不仅增加了立管穿越楼板的洞口数量，主要还增加了涉水房间立管根部渗漏的可能性，且还会带来建筑物防水质量方面的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型正是为了解决上述技术问题而设计的一种内嵌通气管的排水立管。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种内嵌通气管的排水立管，所述排水立管包括外管、内管、连通口和斜向盖板；所述外管内径大于内管外径，内管置于外管之中，外管内壁与内管外壁之间形成排水通道，而内管自身内部通道为排气通道；在内管壁上开设连通口，连通口外设向下斜向盖板，在保证排水通道中的气体能通过连通口进入内管排气通道的同时，又防止排水通道内向下流的水通过连通口进入内管排气通道。
7.所述一种内嵌通气管的排水立管，所述外管内径大于内管外径1.8倍以上。
8.所述一种内嵌通气管的排水立管，所述内管置于外管内部之中心，外管内壁与内管外壁之间形成圆环形排水通道。
9.所述一种内嵌通气管的排水立管，所述斜向盖板上边和两个侧边均与内管外壁粘连在一起，且斜向盖板的下边向下延伸超过连通口的下边，确保排水通道内向下流的水不会通过连通口进入内管排气通道，而又能让向上升的气流通过连通口进入内管排气通道。
10.所述一种内嵌通气管的排水立管，所述排水立管垂直间隔布设有连通口及与之相对应的向下斜向盖板。
11.本实用新型将排水立管与通气管合二为一，形成外管套内管的“管中管”方式，外管管径远大于内管管径，外管与内管之间形成的环形空间用来排放污水，而内管则用来通气。在每层内管壁上开设连通口，连通口外设斜向盖板，防止污水通过连通口进入内管。在屋顶层时，仅将内管通出屋面形成通气管。
12.具体的外管管径和内管管径可以通过数学原理结合建筑物楼层层数计算所得，使得外管与内管之间的圆环截面积满足给排水规范要求。
13.本实用新型的特点是：
14.第一，可以有效减少管道穿越建筑楼板洞口的数量，从而减少施工强度，降低工程造价。
15.第二，减少建筑物涉水房间楼板渗漏的可能性，提高建筑物防水质量。
16.本实用新型的有益效果是：一种内嵌通气管的排水立管设计科学，实现简单，可以有效减少管道穿越建筑楼板洞口的数量，从而减少施工强度，降低工程造价，在建筑领域有广泛的推广应用前景。
附图说明
17.图1为本实用新型横截面结构示意图；
18.图2为图1a
‑
a向剖面示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.如图1和2所示，本实用新型一种内嵌通气管的排水立管，所述排水立管包括外管1、内管2、连通口3和斜向盖板4；所述外管1内径大于内管2外径，内管2置于外管1之中，外管1内壁与内管2外壁之间形成排水通道，而内管2自身内部通道为排气通道；在内管2壁上开设连通口3，连通口3外设向下斜向盖板4，在保证排水通道中的气体能通过连通口3进入内管2排气通道的同时，又防止排水通道内向下流的水通过连通口3进入内管2排气通道。
21.所述一种内嵌通气管的排水立管，所述外管1内径大于内管2外径1.8倍以上。
22.所述一种内嵌通气管的排水立管，所述内管2置于外管1内部之中心，外管1内壁与内管2外壁之间形成圆环形排水通道。
23.所述一种内嵌通气管的排水立管，所述斜向盖板4上边和两个侧边均与内管外壁粘连在一起，且斜向盖板4的下边向下延伸超过连通口3的下边，确保排水通道内向下流的水不会通过连通口3进入内管2排气通道，而又能让向上升的气流通过连通口3进入内管2排气通道。
24.所述一种内嵌通气管的排水立管，所述排水立管垂直间隔(或穿过的每一层涉水房间)均布设有连通口3及与之相对应的向下斜向盖板4。
25.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下得出的其他任何与本实用新型相同或相近似的产品，均落在本实用新型的保护范围之内。