一种具有耐压性能好的单球橡胶补偿器的制作方法

1.本实用新型涉及单球橡胶补偿器技术领域，具体为一种具有耐压性能好的单球橡胶补偿器。


背景技术：

2.橡胶补偿器是广泛应用于低温管道系统的设备，其主要作用吸收管路和设备的位移，适用于各种水质的管道上，对减少管道、设备推力、降低噪声、减小振动，目前在实际工程应用中，一般的橡胶补偿器主要用于吸收轴向位移或横向位移，减少管道、设备端口推力，当用于吸收轴向位移时，补偿器产生的力主要为盲板力和弹性力，靠支架承担；当用于吸收横向位移时，补偿器产生的力主要为盲板力、摩擦力和弹性力，盲板力靠拉杆承担，而摩擦力和弹性力靠支架或设备承担。
3.现有的单球橡胶补偿器其耐压效果一般，当受到较大的压力时会造成一定的损坏，大大影响了单球橡胶器的质量，且相对应连接的金属法兰长时间连接容易受到外界腐蚀，导致生锈损坏，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的单球橡胶补偿器基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有耐压性能好的单球橡胶补偿器，以解决上述背景技术中提出现有的单球橡胶补偿器其耐压效果一般，当受到较大的压力时会造成一定的损坏，大大影响了单球橡胶器的质量，且相对应连接的金属法兰长时间连接容易受到外界腐蚀，导致生锈损坏，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有耐压性能好的单球橡胶补偿器，包括壳体和密封环，所述壳体的内部开设有导向孔，且壳体的中部设置有连接管，所述连接管的左右两侧均活动连接有补偿管，且补偿管的前端活动连接有连接接头，所述壳体的前端开设有安装槽，且安装槽的内部粘合有密封圈，所述密封圈的外壁粘合有金属法兰，且金属法兰的内部开设有安装孔，所述金属法兰的外壁粘合有压敏胶带，所述密封环位于补偿管的外壁，且密封环的外壁粘合有保温层，所述保温层的外壁粘合有金属附加层，且金属附加层的外壁粘合有金属网格层，所述金属网格层的外壁粘合有橡胶套。
6.优选的，所述补偿管呈垂直状安装于连接管的左右两侧，且补偿管的中轴线与导向孔的中轴线之间相重合。
7.优选的，所述安装槽的内表面与密封圈的外表面之间紧密贴合，且安装槽关于连接管的竖直中心线相对称。
8.优选的，所述安装孔以金属法兰的中轴线为圆心等距状安装于金属法兰的前端，且安装孔的中轴线与壳体的中轴线之间相平行。
9.优选的，所述金属法兰之间以连接管的竖直中心线相对称，且金属法兰的中轴线与壳体的中轴线之间相重合。
10.优选的，所述补偿管的外表面与密封环的内表面之间紧密贴合，且补偿管的中轴线与保温层的中轴线之间相重合。
11.优选的，所述金属网格层的厚度为0.1～0.2mm，且金属网格层的厚度与橡胶套的厚度之间比为1：2。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型通过压敏胶带以及保温层的设置，利用压敏胶带高强度的防腐蚀效果，对金属法兰起到防护作用，避免其腐蚀生锈；保温层内填满保温隔热材料，可以使外界介质的高温热能不传到壳体内，从而延长了壳体的使用寿命；
14.2.本实用新型通过密封环的设置，密封环的内部注满高强度密封填料，密封环与密封填料形成了一个良好的密封腔，使得补偿器具有良好的防水性能，在保证补偿器正常工作的前提下，又起到了良好的密封作用，阻碍了外界的水、泥沙等杂物以及腐蚀性物质接触壳体、对壳体造成腐蚀；
15.3.本实用新型通过金属附加层以及金属网格层的设置，在壳体的外部增设金属附加层和金属网格层，由于增多了两层金属材料结构，能够有效的对壳体进行防护，可以使得壳体的抗压性能更好，使得壳体不易受损，壳体的使用寿命更长。
附图说明
16.图1为本实用新型主视内部结构示意图；
17.图2为本实用新型主视外部结构示意图；
18.图3为本实用新型侧视结构示意图。
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、壳体；2、导向孔；3、连接管；4、补偿管；5、连接接头；6、安装槽；7、密封圈；8、金属法兰；9、安装孔；10、压敏胶带；11、密封环；12、保温层；13、金属附加层；14、金属网格层；15、橡胶套。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有耐压性能好的单球橡胶补偿器，包括壳体1和密封环11，壳体1的内部开设有导向孔2，且壳体1的中部设置有连接管3，连接管3的左右两侧均活动连接有补偿管4，且补偿管4的前端活动连接有连接接头5，补偿管4呈垂直状安装于连接管3的左右两侧，且补偿管4的中轴线与导向孔2的中轴线之间相重合，壳体1的前端开设有安装槽6，且安装槽6的内部粘合有密封圈7，安装槽6的内表面与密封圈7的外表面之间紧密贴合，且安装槽6关于连接管3的竖直中心线相对称，密封圈7的外壁粘合有金属法兰8，且金属法兰8的内部开设有安装孔9，安装孔9以金属法兰8的中轴线为圆心等距状安装于金属法兰8的前端，且安装孔9的中轴线与壳体1的中轴线之间相平行，金属法兰8之间以连接管3的竖直中心线相对称，且金属法兰8的中轴线与壳体1的中轴线之间
相重合，金属法兰8的外壁粘合有压敏胶带10，密封环11位于补偿管4的外壁，且密封环11的外壁粘合有保温层12，补偿管4的外表面与密封环11的内表面之间紧密贴合，且补偿管4的中轴线与保温层12的中轴线之间相重合，通过压敏胶带10以及保温层12的设置，利用压敏胶带10高强度的防腐蚀效果，对金属法兰8起到防护作用，避免其腐蚀生锈；保温层12内填满保温隔热材料，可以使外界介质的高温热能不传到壳体1内，从而延长了壳体1的使用寿命；通过密封环11的设置，密封环11的内部注满高强度密封填料，密封环11与密封填料形成了一个良好的密封腔，使得补偿器具有良好的防水性能，在保证补偿器正常工作的前提下，又起到了良好的密封作用，阻碍了外界的水、泥沙等杂物以及腐蚀性物质接触壳体1、对壳体1造成腐蚀；
23.保温层12的外壁粘合有金属附加层13，且金属附加层13的外壁粘合有金属网格层14，金属网格层14的外壁粘合有橡胶套15，金属网格层14的厚度为0.1～0.2mm，且金属网格层14的厚度与橡胶套15的厚度之间比为1：2，通过金属附加层13以及金属网格层14的设置，在壳体1的外部增设金属附加层13和金属网格层14，由于增多了两层金属材料结构，能够有效的对壳体1进行防护，可以使得壳体1的抗压性能更好，使得壳体1不易受损，壳体1的使用寿命更长。
24.工作原理：在使用该具有耐压性能好的单球橡胶补偿器时，首先通过金属法兰8将补偿器安装在需要安装的位置，安装完毕后补偿器随即进入使用状态，利用压敏胶带10高强度的防腐蚀效果，对金属法兰8起到防护作用，避免其腐蚀生锈；保温层12内填满保温隔热材料，可以使外界介质的高温热能不传到壳体1内，从而延长了壳体1的使用寿命，密封环11的内部注满高强度密封填料，密封环11与密封填料形成了一个良好的密封腔，使得补偿器具有良好的防水性能，在保证补偿器正常工作的前提下，又起到了良好的密封作用，阻碍了外界的水、泥沙等杂物以及腐蚀性物质接触壳体1，对壳体1造成腐蚀，在壳体1的外部增设金属附加层13和金属网格层14，由于增多了两层金属材料结构，能够有效的对壳体1进行防护，可以使得壳体1的抗压性能更好，使得壳体1不易受损，这就是该具有耐压性能好的单球橡胶补偿器的工作原理。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。