一种底罩式管道进排气阀的制作方法

1.本实用新型属于涉及一种管道阀，尤其是一种底罩式管道进排气阀。


背景技术：

2.输水管道或容器一类设施的内部常常存在空气，在水流和气流的共同作用下，经常会发生爆管，另外，很多输水管道采用的是pvc管，在用水过大时，由于管内的负压作用，很容易把管道吸扁，发生变形或破裂，这些都很容易发生大面积停水，不仅影响到人们的正常生活，还要耗费大量的人力、物力进行抢修，这都给正常的供水带来了很大的问题，申请公布号为cn 206093156 u的中国发明专利公开了一种“管道自动进排气阀”，在阀体内设置浮球外桶，在浮球外桶内设置浮球，在浮球的上方设置半圆形的浮球压盖，在阀盖与上法兰之间设有密封垫，在密封垫的中间设有密封垫中孔，在浮球外桶的周边设有浮球外桶栅栏孔，在浮球外桶的底部设有浮球外桶底孔，不仅在管道内的气体过多时可以通过浮球外桶栅栏孔迅速放气，而且在管道内气体较少时也可以通过弹性套的中间设有二次排气孔进行时时放气，还可以当管道产生负压时迅速进气，防止输水管道发生变形和破裂，可靠性也更强，但是这种“管道自动进排气阀”在实际使用过程中存在进排气速度较慢，进排气不畅的问题，当管道内的气压过大，或者负压过大时都不能很好的解决问题，另外，使用一段时间后，水中的杂质和锈蚀容易在导向管内套和浮球内桶内聚集，造成浮球和浮球压盖上下活动不灵活，使进排气失去作用，可靠性差，寿命短。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种底罩式管道进排气阀，不仅进排气特别迅速、流畅，并且不容易受到水中的杂质和锈蚀的影响，浮球活动的非常灵活，从而保证了进排气阀工作的可靠性和实用性，大大提高进排气阀的使用寿命，结构也更加简单。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：包括阀体（11）、上法兰（10）、下法兰（19）、阀盖（1）、阀盖孔（3）、阀柱（4）、阀柱孔（5）、密封垫（7）、密封垫孔（6）及浮球（12），其特征在于：在阀体（11）内浮球（12）的下方设有直径大于浮球（12）的分气保护罩（13），在分气保护罩（13）的底部设有进水口（14），在进水口（14）的外侧设有支脚（15），在支脚（15）的另一端设有弧形的导气板（16），在导气板（16）的外侧设有连接分气保护罩（13）底部的设有栅栏体（17），在栅栏体（17）设有连接下法兰（19）的连接体（18），在连接体（18）的中间设有通孔（20）。
5.或者，在导气板（16）的外侧设有上连接部，在上连接部上设有下连接部（24），在下连接部（24）上设有栅栏体（17），在栅栏体（17）设有连接下法兰（19）的连接体（18），在连接体（18）的中间设有通孔（20）。
6.作为上述技术方案的改进方案，所述的分气保护罩（13）为倒置的头盔形体或上部开放的碗状体，浮球上下更加灵活，不容易受到水中的杂质和锈蚀的影响。
7.作为进一步改进，在所述的分气保护罩（13）的边沿设有均匀分布的锯齿状的槽
（23），进排气更加流畅。
8.作为又进一步改进，在所述的阀盖（1）的下端设有凸环（2），与之对应的在密封垫（7）的外侧设有密封垫外环（8），在上法兰（10）的上端设有上法兰凹槽（9）。
9.作为再进一步改进，在所述的阀盖孔（3）的底部设有向内凸起的环颈（27），与之对应的在密封垫（7）的上方设有密封垫工字形卡边（26）。
10.作为又再进一步改进，在所述的阀盖孔（3）的顶端外侧设有阀盖孔上凸台（25）。
11.作为又再进一步改进，在所述的密封垫孔（6）的底部设有密封垫孔下导角（24）。
12.作为又再进一步改进，在所述的阀体（11）的下端设有向内收缩的收缩部（22）。
13.作为又再进一步改进，在所述的收缩部（22）的底端设有颈部（21）。
14.本实用新型通过在阀盖和上法兰之间设置密封垫，在阀盖上设有阀柱，在阀柱上设有阀柱孔，在浮球的下方设有分气保护罩，在分气保护罩的底部设有进水口，在进水口的外侧设有支脚，在支脚的另一端设有弧形的导气板，在导气板的外侧设有连接分气保护罩底部的设有栅栏体，在栅栏体设有连接下法兰的连接体，在连接体的中间设有通孔，浮球与密封垫就可以起到进排气的作用，与现有技术相比，本实用新型设置了特殊的底罩，浮球的上方为开放式，不仅进排气特别迅速、流畅，并且不容易受到水中的杂质和锈蚀的影响，浮球活动的非常灵活，从而保证了进排气阀工作的可靠性和实用性，大大提高进排气阀的使用寿命，结构也更加简单。
附图说明
15.下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
18.图3为本实用新型实施例3的结构示意图。
19.图4为本实用新型实施例4的结构示意图。
20.图5为本实用新型实施例5的结构示意图。
21.图6为本实用新型实施例6的结构示意图。
22.图中所示：1为阀盖，2为凸环，3为阀盖孔，4为阀柱，5为阀柱孔，6为密封垫孔，7为密封垫，8为密封垫外环，9为上法兰凹槽，10为上法兰，11为阀体，12为浮球，13为分气保护罩，14为进水口，15为支脚，16为导气板，17为栅栏体，18为连接体，19为下法兰，20为通孔，21为颈部，22为收缩部，23为槽，24为密封垫孔下导角，25为阀盖孔上凸台，26为密封垫工字形卡边，27为环颈。
具体实施方式
23.实施例1：参照图1，为本实用新型实施例1的结构示意图，包括阀体11、上法兰10、下法兰19、阀盖1、阀盖孔3、阀柱4、阀柱孔5、密封垫7、密封垫孔6及浮球12，在阀体11的上端设有上法兰10，在阀体11的底端设有收缩部22，在收缩部22的底端设有颈部21，在颈部21的底端设有下法兰19，在阀体11内设有浮球12，在浮球12的下方设有直径大于浮球12的分气保护罩13，本实施例中的分气保护罩13为一上部开放的碗状体，或者倒置的头盔形，在分气保护罩13的底部设有进水口14，在进水口14的外侧设有支脚15，在支脚15的另一端设有弧
形的导气板16，在导气板16的外侧设有连接分气保护罩13底部的设有栅栏体17，在栅栏体17设有连接下法兰19的连接体18，在连接体18的中间设有通孔20，在上法兰10的上方设有阀盖1，在阀盖1的中间设有阀盖孔3，在阀盖孔3上设有阀柱4，阀盖孔3和阀柱4为螺纹连接，在阀柱4的顶端侧面设有阀柱孔5，可以防止外界的杂物进入，在阀盖1的底部设有凸环2，与之对应的在上法兰10的上端设有上法兰凹槽9，在凸环2内设有密封垫7，在密封垫7内设有密封垫孔6，在密封垫7的外侧设有密封垫外环8。
24.将阀体固定在管道上，当管道中有空气时，空气通过通孔20进入到栅栏体17，上升的空气受到导气板16的阻挡，就不会进入到进水口14，可以防止空气将浮球12吹起来，受到导气板16的阻挡的空气通过栅栏体17的缝隙进入沿分气保护罩13的侧面进入到阀体1内，在通过密封垫孔6进入到阀柱4内，可以很顺利的通过阀柱孔5排出去，当空气排完后，水进入到栅栏体17内，随着水平面的上升，水通过进水口14进入到分气保护罩13的底部，将分气保护罩13内的浮球12浮起来，浮球12上升到密封垫孔6时，在水压的作用下，自动封闭，当管道内出现负压时，水面下降，浮球迅速回落到分气保护罩13的底部，大量的空气可以迅速进入到管道内，不仅可以使进排气的速度更快，并且灵活性更好，还可以防止水中的杂质和锈蚀的聚集，影响浮球的上下运动，大大延长了进排气阀的使用寿命。
25.实施例2：参照图2，为本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例1相比，实施例2的不同之处在于：实施例2中，在分气保护罩13的边沿设有均匀分布的呈锯齿状的槽23，槽23分气保护罩13的上边沿开具的一个个豁口构成，可以使进排气更加流畅。
26.实施例3：参照图3，为本实用新型实施例3的结构示意图，与之前的实施例相比，实施例3的不同之处在于：实施例3中的分气保护罩13为半圆形，也可以起到相同的作用。
27.实施例4：参照图4，为本实用新型实施例4的结构示意图，与实施例1相比，实施例4与实施例1的不同之处在于：实施例4中，在导气板16的外侧设有上连接部，在上连接部上设有下连接部24，在下连接部24上设有栅栏体17，在栅栏体17设有连接下法兰19的连接体18，也可以起到类似的作用，在密封垫孔6的底部设有密封垫孔下导角24，增大了与浮球12顶部的接触面积，使密封性更好。
28.实施例5：参照图5，为本实用新型实施例5的结构示意图，与之前的实施例相比，实施例5的不同之处在于：实施例5中，在阀盖孔3的底部设有向内凸起的环颈27，与之对应的在密封垫7的上方设有密封垫工字形卡边26，使密封垫7与阀盖1连接的更加稳固，同时，在阀盖孔3的顶端外侧设有阀盖孔上凸台25，延长了阀柱4与阀盖1的连接长度，连接的更加牢固，在密封垫孔6的底部设有密封垫孔下导角24，增大了与浮球12顶部的接触面积，使密封性更好。
29.实施例6：参照图6，为本实用新型实施例6的结构示意图，与之前的实施例相比，实施例5的不同之处在于：实施例6中，在分气保护罩13的边沿的呈锯齿状的槽23由分气保护罩13的上边沿的一个个指状的杆构成。
30.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。