一种异形管路支架的制作方法

本实用新型涉及管路技术领域，特别涉及一种异形管路支架。

背景技术：

目前在抽水蓄能电站的现场中，各种相关容器或者设备都有管路连接。管路相互交错，形成复杂的管线，已满足不同的工艺要求和使用需求。

通常情况下，管路通过支架与墙体连接，而在现场使用中，常常会遇到异形的管路，有些管路的走向也存在一些弯角，在抽水蓄能电站内部，墙体形状复杂，单一的管路支架结构简单、使用缺陷较大，无法适应不同的墙体对管道的支撑，无法满足对一些管路的弯角部分进行固定、支撑，导致管路受力不均衡，影响管路的使用寿命。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种异形管路支架。

其技术方案为，包括平行设置的两根矩形立柱，所述立柱的上端设置贯穿的转孔，位于两根所述立柱之间设置矩形的横杆，所述横杆两端分别设置旋转轴，所述横杆通过旋转轴转孔与两根所述立柱转动连接，所述横杆上设置导轨，所述导轨上阵列设置若干夹持机构，所述夹持机构与所述导轨滑动连接；

所述夹持机构包括与所述导轨滑动连接的滑块，所述滑块上设置滑槽，所述滑块通过导轨滑槽与所述导轨滑动连接，所述滑块背离滑槽的一侧垂直设置转动轴，所述转动轴上转动连接管夹单元，所述与所述转动轴转动连接的底板，所述底板上设置矩形的凸块，所述凸块中部设置“v”形槽，位于所述凸块一侧设置螺杆，所述螺杆与所述底板垂直设置，所述螺杆上滑动连接夹块，位于所述夹块外侧的螺杆上活动连接锁紧螺母。

所述夹块为矩形的凸块，所述夹块朝所述底板的一侧设置“v”形槽，两个所述“v”形槽对向设置，位于所述“v”形槽的一侧设置贯穿的通孔，所述通孔的直径与所述螺杆的外径对应，所述夹块通过通孔与所述螺杆滑动连接。

优选为，位于所述底板与所述旋转轴的连接处上紧固螺栓。

优选为，所述立柱靠近所述转孔的一端设置竖直的螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与所述转孔的轴线垂直，所述螺纹孔内活动连接调节螺栓，

优选为，所述立柱远离所述转孔的一端设置水平的安装板，所述安装板的四个角部分别设置贯穿的安装孔。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：拆装管路方便快捷，适用于不同种类的管路，适应性强，管路支架调节方便，适应不同安装位置的管路。固定效果好，使得管路支架可以对管路起到有效支撑的作用，均衡管路的受力情况，延长管路的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的立柱示意图。

图3为本实用新型实施例的横杆示意图。

图4为本实用新型实施例的夹持机构示意图。

图5为本实用新型实施例的管夹单元示意图。

其中，附图标记为：1、立柱；2、转孔；3、横杆；4、旋转轴；5、导轨；6、夹持机构；7、滑块；8、滑槽；9、转动轴；10、管夹单元；11、底板；12、凸块；13、“v”形槽；14、螺杆；15、锁紧螺母；16、夹块；17、紧固螺栓；18、螺纹孔；19、调节螺栓；20、安装板；21、安装孔；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

实施例1

参见图1至图5，本实用新型提供一种异形管路支架，包括平行设置的两根矩形立柱1，立柱1的上端设置贯穿的转孔2，位于两根立柱1之间设置矩形的横杆3，横杆3两端分别设置旋转轴4，横杆3通过旋转轴4转孔2与两根立柱1转动连接，横杆3上设置导轨5，导轨为燕尾台导轨，导轨5上阵列设置若干夹持机构6，夹持机构6与导轨5滑动连接；

夹持机构6包括与导轨5滑动连接的滑块7，滑块7上设置滑槽8，滑槽为燕尾槽，滑块7通过导轨5滑槽8与导轨5滑动连接，滑块7背离滑槽8的一侧垂直设置转动轴9，转动轴9上转动连接管夹单元10，与转动轴9转动连接的底板11，底板11上设置矩形的凸块12，凸块12中部设置“v”形槽13，位于凸块12一侧设置螺杆14，螺杆14与底板11垂直设置，螺杆14上滑动连接夹块16，位于夹块16外侧的螺杆14上活动连接锁紧螺母。

夹块16为矩形的凸块12，夹块16朝底板11的一侧设置“v”形槽13，两个“v”形槽13对向设置，位于“v”形槽13的一侧设置贯穿的通孔，通孔的直径与螺杆14的外径对应，夹块16通过通孔与螺杆14滑动连接。

位于底板11与旋转轴4的连接处上紧固螺栓17。

立柱1靠近转孔2的一端设置竖直的螺纹孔18，螺纹孔18的轴线与转孔2的轴线垂直，螺纹孔18内活动连接调节螺栓19，

立柱1远离转孔2的一端设置水平的安装板20，安装板20与立柱1垂直设置，安装板20的四个角部分别设置贯穿的安装孔21。

本实用新型使用时，通过贯穿安装孔21的螺栓将安装板固定在建筑层的墙体或者是屋顶，通过拧松两根立柱1顶端的调节螺栓19，转动轴9可以在转孔2内转动，根据实际安装需求调节横杆3的角度，能够使管道支架对管道起到良好的支撑，根据管道的间距调节滑块7在导轨5上的位置，可以根据实际需要在导轨上增加或减少夹持机构的数量。

拧松紧固螺栓17，调节管夹单元10的角度，方便对出现弯角部位的管道进行夹持，调节完成后拧紧紧固螺栓17，管夹单元10和滑块7的位置固定，拧松锁紧螺母15，调节夹块16远离凸块12，将管道放置在凸台12的“v”形槽13内，将夹块16的“v”形槽紧贴着管道，通过锁紧螺母15将夹块16紧紧夹住管道，两个对向设置的“v”形槽13能够夹住异形管道，也能对传统的圆形管道进行夹持。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。