一种高耐腐蚀性阀座的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种高耐腐蚀性阀座。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门、铸钢阀门和不锈钢阀门。
3.阀座是阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副，一般阀座直径即为阀门最大流通直径，比如说蝶阀的阀座材质非常广泛，各类橡胶、塑料和金属材料均可作为阀座材质，现有的阀座耐腐蚀性较差，长时间用于高腐蚀性的液体输送，容易导致阀座腐蚀，造成密封性降低，为此，我们提供了一种高耐腐蚀性阀座来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高耐腐蚀性阀座，解决了现有的阀座耐腐蚀性较差，长时间用于高腐蚀性的液体输送，容易导致阀座腐蚀，造成密封性降低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的高耐腐蚀性阀座，包括阀座体，所述阀座体的下方设有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有相对称的减震器，每个所述减震器的输出端均与阀座体的底面固定连接，所述阀座体的左右两侧面均固定连接有套环，所述支撑板的上表面固定连接有相对称的减震筒，每个所述减震筒的内底壁均固定连接有减震弹簧，每个所述减震弹簧的顶端均固定连接有滑动板，每个所述滑动板的上表面均固定连接有螺纹杆，每个所述减震筒的顶端均开设有通孔，每个所述螺纹杆的顶端均依次贯穿通孔和套环并延伸至套环的上方，每个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有第一固定螺帽，每个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有第二固定螺帽。
6.所述阀座体包括耐腐蚀烤漆层、高分子碳纤维层、不锈钢基础层和氧化铜内层，所述氧化铜内层的外表面固定连接有不锈钢基础层，所述不锈钢基础层的外表面固定连接有高分子碳纤维层，所述高分子碳纤维层的外表面固定连接有耐腐蚀烤漆层，所述阀座体的内壁固定镶嵌有聚四氟乙烯密封圈。
7.优选的，每个所述减震筒的内侧壁均开设有相对称的滑槽，每个所述滑槽的内部均卡接有与滑槽相适配的滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧面分别与滑动板的左右两侧面固定连接。
8.优选的，每个所述第一固定螺帽均位于套环的下方，每个所述第二固定螺帽均位于套环的上方。
9.优选的，每个所述螺纹杆的外表面均套设有垫圈，每个所述垫圈均位于第二固定
螺帽与套环之间。
10.优选的，每个所述螺纹杆顶端的外表面均套设有防锈帽，每个所述防锈帽的内壁均涂有润滑油。
11.优选的，所述阀座体的上方设有连接管，所述连接管的底端与阀座体的上表面固定连接。
12.优选的，所述支撑板的下方设有耐腐蚀底板，所述耐腐蚀底板的上表面与支撑板的底面固定连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的高耐腐蚀性阀座有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种高耐腐蚀性阀座，通过阀座体的两侧设置套环，能够利用第一固定螺帽和第二固定螺帽与螺纹杆的螺纹作用，将阀座体与两个螺纹杆进行固定，通过第一固定螺帽和第二固定螺帽还能够根据阀座体的套环高度进行调整，方便与阀座体进行连接；
15.通过阀座体的底部设置减震器，能够起到减震效果，利用减震筒内部的减震弹簧配合螺纹杆，能够对阀座体进行二次减震，保证阀座体的稳定性，通过减震机构为阀座体进行缓冲，能够减小阀座体与阀芯的冲击效果；
16.通过阀座体的外表面设置耐腐蚀烤漆层，能够起到表面的初步防腐蚀效果，该阀座体主要由不锈钢基础层作为主要材料，在不锈钢基础层的外部和内部分别设置高分子碳纤维层和氧化铜内层，能够利用材料本身的抗腐蚀效果来提高阀座的抗腐蚀效果，同时通过聚四氟乙烯密封圈作为密封件，能够保证阀座与阀芯之间的密封效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的高耐腐蚀性阀座的一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示减震筒的正剖图；
19.图3为图1所示阀座体的剖视图。
20.图中标号：1、阀座体，101、耐腐蚀烤漆层，102、高分子碳纤维层，103、不锈钢基础层，104、氧化铜内层，2、耐腐蚀底板，3、减震筒，4、螺纹杆，5、套环，6、第二固定螺帽，7、防锈帽，8、连接管，9、聚四氟乙烯密封圈，10、垫圈，11、第一固定螺帽，12、支撑板，13、减震器，14、通孔，15、滑槽，16、滑块，17、减震弹簧，18、滑动板。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的高耐腐蚀性阀座的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示减震筒的正剖图；图3为图1所示阀座体的剖视图。高耐腐蚀性阀座，包括阀座体1，阀座体1的下方设有支撑板12，支撑板12的上表面固定连接有相对称的减震器13，每个减震器13的输出端均与阀座体1的底面固定连接，阀座体1的左右两侧面均固定连接有套环5，支撑板12的上表面固定连接有相对称的减震筒3，每个减震筒3的内底壁均固定连接有减震弹簧17，每个减震弹簧17的顶端均固定连接有滑动板18，每个滑动板18的上表面均固定连接有螺纹杆4，每个减震筒3的顶端均开设有通孔14，每个螺纹杆4的顶端均依次贯穿通孔14和套环5并延伸至套环5的上方，每个螺纹杆4的外表面均螺
纹连接有第一固定螺帽11，每个螺纹杆4的外表面均螺纹连接有第二固定螺帽6。
23.阀座体1包括耐腐蚀烤漆层101、高分子碳纤维层102、不锈钢基础层103和氧化铜内层104，氧化铜内层104的外表面固定连接有不锈钢基础层103，不锈钢基础层103的外表面固定连接有高分子碳纤维层102，高分子碳纤维层102的外表面固定连接有耐腐蚀烤漆层101，阀座体1的内壁固定镶嵌有聚四氟乙烯密封圈9。
24.每个减震筒3的内侧壁均开设有相对称的滑槽15，每个滑槽15的内部均卡接有与滑槽15相适配的滑块16，两个滑块16相互靠近的一侧面分别与滑动板18的左右两侧面固定连接，能够保证减震缓冲过程中滑动板18移动的稳定性。
25.每个第一固定螺帽11均位于套环5的下方，每个第二固定螺帽6均位于套环5的上方，能够方便根据套环5的位置进行调整固定。
26.每个螺纹杆4的外表面均套设有垫圈10，每个垫圈10均位于第二固定螺帽6与套环5之间，能够提高螺纹杆4与两个螺帽的紧固效果，避免出现脱落的情况。
27.每个螺纹杆4顶端的外表面均套设有防锈帽7，每个防锈帽7的内壁均涂有润滑油，能够起到防锈蚀的效果。
28.阀座体1的上方设有连接管8，连接管8的底端与阀座体1的上表面固定连接，能够方便阀座体1与阀体和阀杆进行连接。
29.支撑板12的下方设有耐腐蚀底板2，耐腐蚀底板2的上表面与支撑板12的底面固定连接，能够保证阀座底部的耐腐蚀效果。
30.本实用新型提供的高耐腐蚀性阀座的工作原理如下：
31.在使用时，首先将阀座体1通过第一固定螺帽11和第二固定螺帽6与螺纹杆4进行固定，然后在螺纹杆4的顶端套设防锈帽7进行防锈处理，在使用过程中，通过减震器13和减震筒3与阀座体1进行配合，起到对阀座体1进行减震的效果，阀座体1主要由不锈钢基础层103作为主要材料，在不锈钢基础层103的外部和内部分别设置高分子碳纤维层102和氧化铜内层104，利用材料本身的抗腐蚀性来提高阀座的抗腐蚀效果。
32.与相关技术相比较，本实用新型提供的高耐腐蚀性阀座具有如下有益效果：
33.通过阀座体1的两侧设置套环5，能够利用第一固定螺帽11和第二固定螺帽6与螺纹杆4的螺纹作用，将阀座体1与两个螺纹杆4进行固定，通过第一固定螺帽11和第二固定螺帽6还能够根据阀座体1的套环5高度进行调整，方便与阀座体1进行连接；
34.通过阀座体1的底部设置减震器13，能够起到减震效果，利用减震筒3内部的减震弹簧17配合螺纹杆4，能够对阀座体1进行二次减震，保证阀座体1的稳定性，通过减震机构为阀座体1进行缓冲，能够减小阀座体1与阀芯的冲击效果；
35.通过阀座体1的外表面设置耐腐蚀烤漆层101，能够起到表面的初步防腐蚀效果，该阀座体1主要由不锈钢基础层103作为主要材料，在不锈钢基础层103的外部和内部分别设置高分子碳纤维层102和氧化铜内层104，能够利用材料本身的抗腐蚀效果来提高阀座的抗腐蚀效果，同时通过聚四氟乙烯密封圈9作为密封件，能够保证阀座与阀芯之间的密封效果。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。