一种散热能力好的陶瓷镜面辊的制作方法

1.本实用新型属于镜面辊技术领域，具体为一种散热能力好的陶瓷镜面辊。


背景技术：

2.镜面辊是辊子类型中的一种。镜面辊主要用来对物体表面进行轧光处理，镜面辊可以应用于印染行业的纯棉、涤棉、丝织品、化纤、麻、毛纺及其混纺物的轧光加工；皮革行业的人造革等的轧光加工；塑胶行业的pvc、aba、pp、pt、pc等各种塑料的轧光加工；造纸行业的各种纸张的表面轧光加工；冶金行业的各种有色金属的轧光加工。
3.授权公告号cn 210265481 u的公开的一种防滑镜面辊，包括辊筒体，所述辊筒体外侧开设有辊套槽，所述辊套槽外侧安装有镜面辊套，所述辊套槽两端的辊筒体外侧安装有防滑凸块，所述镜面辊套两端内部开设有与防滑凸块匹配的卡接槽，所述辊筒体内中部开设有散热通孔，所述散热通孔内部通过连接轴安装有转轴连接座，所述转轴连接座内部焊接有辊筒转轴，所述转轴连接座外侧焊接有五个连接轴，本实用新型一种防滑镜面辊，将镜面辊套套设在辊筒体外侧的辊套槽上，并使镜面辊套两端内部开设有与防滑凸块匹配的卡接槽卡设在防滑凸块内，能够有效防止镜面辊套相对于辊筒体滑动，有利于提高印染的效果。
4.该专利将镜面辊套套设在辊筒体外侧的辊套槽上，并使镜面辊套两端内部开设有与防滑凸块匹配的卡接槽卡设在防滑凸块内，能够有效防止镜面辊套相对于辊筒体滑动，有利于提高印染的效果，但是不能很好的对镜面辊进行散热，使得镜面辊的使用很不稳定，很容易对陶瓷套筒造成影响，影响镜面辊的正常使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种散热能力好的陶瓷镜面辊，以解决镜面辊的散热能力不强的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热能力好的陶瓷镜面辊，包括辊体，所述辊体内设有散热通道，散热通道设于辊体的中心位置，所述散热通道内壁上设有横杆，横杆固定焊接在散热通道的两侧内壁上，所述横杆的外侧设有导流板，导流板固定焊接在横杆的外表面，并且横杆一分为二，横杆的左侧上斜向左焊接导流板，横杆的右侧上斜向右焊接导流板，方便将热量进行向外散发，所述散热通道的内壁表面设有散热鳍片，散热鳍片设有两个，并且呈弧形，并且两端都穿出辊体，方便将热量通过散热鳍片导出到辊体外侧，所述散热鳍片的两侧穿过辊体。
7.优选的，所述辊体的外侧设有辊筒转轴，辊体的两端外侧固定焊接有辊筒转轴，辊筒转轴设有两个，辊体的外侧固定设有辊筒转轴。
8.优选的，所述辊体的两侧设有散热孔，散热孔设于辊体的两端外侧，并且散热孔呈环形，方便将热量排放到辊体的外侧。
9.优选的，所述辊体的外侧设有陶瓷辊套，陶瓷辊套为环形，陶瓷辊套固定设于辊体
的外表面，陶瓷辊套可以很好的对织布进行染色，使用方便灵活。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镜面辊可以通过穿过辊体的散热鳍片，方便将镜面辊内的热量排放到辊体外侧，同时散热通道方便将辊体内的热量进行排放，使得辊体的散热能力极佳。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的侧视图；
13.图3为本实用新型的侧视截面图。
14.图中：1、辊体；2、辊筒转轴；21、散热通道；22、横杆；23、导流板；24、散热鳍片；25、散热孔；3、陶瓷辊套。
具体实施方式
15.请参阅图1、图2和图3，一种散热能力好的陶瓷镜面辊，包括辊体1，辊体1内设有散热通道21，散热通道21设于辊体1的中心位置，散热通道21内壁上设有横杆22，横杆22固定焊接在散热通道21的两侧内壁上，横杆22的外侧设有导流板23，导流板23固定焊接在横杆22的外表面，并且横杆22一分为二，横杆22的左侧上斜向左焊接导流板23，横杆22的右侧上斜向右焊接导流板23，方便将热量进行向外散发，散热通道21的内壁表面设有散热鳍片24，散热鳍片24设有两个，并且呈弧形，并且两端都穿出辊体1，方便将热量通过散热鳍片24导出到辊体1外侧，散热鳍片24的两侧穿过辊体1。
16.请参阅图1和图2，辊体1的外侧设有辊筒转轴2，辊体1的两端外侧固定焊接有辊筒转轴2，辊筒转轴2设有两个，辊体1的外侧固定设有辊筒转轴2。
17.请参阅图1和图2，辊体1的两侧设有散热孔25，散热孔25设于辊体1的两端外侧，并且散热孔25呈环形，方便将热量排放到辊体1的外侧。
18.请参阅图1和图3，辊体1的外侧设有陶瓷辊套3，陶瓷辊套3为环形，陶瓷辊套3固定设于辊体1的外表面，陶瓷辊套3可以很好的对织布进行染色，使用方便灵活。
19.本方案的工作原理是：使用时，由于两侧的散热鳍片24穿出两端的辊体1，方便将辊体1内的热量排放到辊体1的外侧，风可以通过散热孔25进入到散热通道21内，使得横杆22上的导流板23将散热通道21内的热量进行疏导，直到将热量通过另一端的散热孔25排放到辊体1外，使得辊体1的散热能力极佳。